钳工训练教案《钳工工艺》Word文件下载.docx

1、划线后用什么做出标记?（1）直接划线工具-2 划线工具 （2）支承工具一“ （3 ）划线量具-（4 ）辅助工具-划出线条的工具。放置工件的工具。向被划工件传递数值的各种尺 在划出的线上作标记的工具。1）直接划线工具划针：用钢板尺、样板等作导向一起使用的划线工具。 划线盘：是对毛坯件划线的工具。划规：是用来划圆、划圆弧、等分线段的划线工具。I高度游标尺：是在已加工表面上划线的工具。平板（平台）：是划线的基准工具，是划线的起始标准。2）支承工具 千斤顶：用来支承大形和不规则工件的工具。斗V形铁：用来支承轴类和圆形工件的工具。I划线方箱：用来支承比较小的工件，划垂直线的工具广钢板直尺：确定线段长度和

2、划规半径的量具。3）划线量具*高度尺：向划线盘上的划针，传递高度尺寸的量具.宽座直尺：划垂直线的量具。4）辅助工具-样冲和手锤，打标记用的。样冲尖对在划出的线上，用手锤 打出间距大至相同的凹坑，称为样冲眼。其作用是；（1） 作出标记，防止所划线段模糊。（2） 钻孔定位。（3） 划圆时作为划规的立脚点。3 .划线基准工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？在划线时要遵循划线的原则。划线遵循什么原则？划线原则 - 从基准开始。什么是划线基准？划线基准 - 用来确定划出工件的几何形状、 相对位置、 各部尺寸的依据。 依据是什么？依据 - 点、线、面。（图样线是基准，工件面是基准。 ）4基准选择怎样选

3、择划线基准？划线基准要与设计基准一至 与设计基准重合。什么是设计基准？设计基准 - 零件图上确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。5划线基准类型划线基准有哪些类型？1）两条中心线为基准； 零件上宽和高方向的尺寸， 与中心线具有对称性， 其它尺寸也是从中心线起 始标注的。2）一条中心线和一个平面为基准； 零件的高度方向尺寸是以底面为依据， 此底面就是高度方向划线基准。 宽度 方向尺寸对称中心线，故，中心线就是宽度方向的划线基准。3）以两个面互相垂直的平面为基准； 每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。二 锯 削锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上锯出沟槽的工艺 过程。

4、锯削使用的工具是手锯。关于锯割工艺主要讲五个问题手锯是由哪些部分组成的?可调式：可按装长度不同规格的锯条。锯弓一固定式：只能按装一种长度规格的锯条1 手锯探 锯条是由碳素工具钢制造的。锯条的参数；一是锯齿的密度，二是锯条的长度。-粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢 （硬度偏低的钢材）。锯条中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。锯齿的粗细度选择粗细度每25mm齿数应用粗14 18铝、纯铜、软钢中22 24中等硬度钢、后壁钢管、铜管细32薄板、薄壁管2 锯路什么是锯路？锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口两侧与 锯条的磨擦，排削顺利

5、，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断，提高锯削效率。3 锯条安装要求锯条怎样按装是正确的？1. 锯齿尖方向朝前。2. 调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断4 起锯方法锯削有几个步骤？锯削分两步。第一步是起锯，第二步是进行锯断的过程。什么是起锯？怎样起锯？起锯是锯削的开始，对最终的锯削质量有直接影响。 起锯是锯条在工件上倾 斜一个角度后，再开始拉锯。倾斜的角度是有规定要求的，如果倾斜角度不能过 大过，也不能过大小。否则，锯齿不宜切入工件，容易打滑，或锯齿容易被工件 棱卡住。起锯时要做到三点；（1） 锯条在工件上要倾斜1015度角，确定近起锯或远起锯。（2） 用左手拇指靠近锯条后

6、，右手平稳推动锯弓，短距离往复运动。（3） 当锯出0.51.0 mm深的锯口时，起锯完成，开始锯削。5 锯削操作要求锯削要掌握哪些要领？ （1）站立姿势要正确；（2） 左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜；（3） 锯削操作要求右手握住锯弓手柄向前推锯；（4） 推锯时实加的压力要均匀；（5） 尽量使锯条上的锯齿进入全部锯削状态；（6） 推动速度不要过快或慢每分钟往复 40次;三锉削锉削是用锉刀进行切削加工，使工件达到所要求的精度，这种工作称为锉削。锉削是钳工的一项重要的基本操作。 锉削的范围是；即可以锉削工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此之外，还有一些不便机械加工的，也需

7、 要锉削来完成。例如，在撞配过程中，对个别零件的修整、修理等工作，都是用锉削加工的 方法解决的。因此说，锉削是钳工的一项重要的基本操作。关于锉削工艺主要讲五个问题1. 锉刀的结构锉刀是用什么材料制成的？工作部分指的是什么 ？锉刀材料是碳素工具钢（T12A T13A）制成的。经过热处理，硬度HRC6各67 是专业厂生产的一种标准工具。锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽， 便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉削内直角的一边时不 会碰伤相邻的

8、面。2. 锉刀种类锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。锉刀有长有短、有大有小，种类是按 什么分的？常用锉刀有哪几种？锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用两大类;扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。方锉：适用于锉削凹槽、方孔。,钳工锉 三角锉：适用于锉削三角槽和大于 60度的角面。 半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。锉刀种类2 圆锉：适用于锉削圆孔，小半径内曲面。-普通：（组锉或称为什锦锉）用于修锉零件上细小部位 整形锉 Y 主要针对工具、夹具、模具等精细的零件。J人造金刚石：应用于锉削硬度较高的金属，如硬质合金、淬硬钢，以及修配处理后的各种模具3 锉刀规格锉刀

9、的粗细规格分为几个等级？锉刀粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。粗细等级纹分为五种。I粗齿锉刀：齿距为 2.30.83mm 加工余量大于0.51.0mm选用粗齿锉。n中齿锉刀：齿距为 0.770.42mm 加工余量0.205.mm选用中齿锉。川细齿锉刀：齿距为 0.330.25mm 加工余量0.102.mm选用细齿锉。IV粗油光锉刀：齿距为 0.250.2mm加工余量0.0501.mm选用粗油光锉。V细油光锉刀：齿距为0.20.16mm加工余量在0.020.05mm选用细油光锉。锉刀的规格和适用范围类别锉纹号长度/mm加工余量能达到的表面粗糙度值Ra/mm10012515020025030

10、0350400450每100mm长度内主要锉纹条数/mm粗齿锉I1412111098765.50.5-1.012.5中齿锉n2018160.2-0.56.6 12.5细齿锉m282522/0.1-1.23.2 6.3粗油光锉V40360.050.16.3 3.2细油光锉5650450.02 -0.050.8 1.64.锉削方法锉削方法指的什么？锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削r平面锉削顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。锉削方法I推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。曲面锉削 ：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做曲面锉削也可称为滚动锉削。 相应的变

11、化，使锉削的表面准确光滑。5锉削操作要求锉削要掌握哪些要领？站立姿势和位置。 两脚立正面对虎钳， 与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直， 端平锉刀， 锉刀尖部能搭放在工件上， 然后迈出左脚， 右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度， 左脚与 虎钳中线形成约 30 角，右脚与虎钳中线形成约 75 角。锉削姿势。 双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终 站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。 推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳 , 不上下摆动。 锉削时要有目标。 不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板进行检查。四 孔加工钳工加工孔，主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪

12、孔四种加工方法。1钻孔 钻孔是利用装夹在钻床上的钻头， 在实心材料上加工出的孔称为钻孔。 钻孔 用的设备是钻床。关于钻孔工艺主要讲五个问题1）常用的钻床 钻孔常用哪些钻床 ?台式钻床 简称台钻。主要用来对小型工件进行钻孔。立式钻床 简称立钻。主要用来对中型工件进行钻孔。摇臂钻床 要用来对大型多孔工件进行钻孔。特点是对孔定位方便， 不需要移动工件。2）钻床型号含义钻床型号的拼音字母和数字都表示什么例1. Z516型台式钻床Z表示钻类机床。6卧式）5表示组别。（如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、16表示主参数。钻孔最大直经为16mm例2. Z3035B型摇臂钻床zU表示钻类机床。3

13、 U表示组别。0表示型别。（如万向、座标）|35表示主参数。钻孔最大直经为35mm|b表示第二次改进。3 ）钻孔工具钻孔用什么工具？钻孔的工具是钻头，主要有麻花钻、群钻。4 ）麻花钻头麻花钻头由几部分组成的？切削部分：横刃、切削刃、修光刃。 （刀体部分导向部分：对称螺旋槽和刃带。麻花钻头 直柄：用钻夹头装夹。柄部*锥柄：用过渡钻套装夹。5）钻头主运动和进给运动什么是主运动？什么是进给运动?钻头在钻孔时旋转是主运动，直线移动是进给运动2扩孔 扩孔是将已加工的孔径扩大的方法，刀具是扩孔钻头。关于扩孔工艺主要讲三个问题1）扩孔钻头特点扩孔钻头特点是什么？（1）切削刃多，提高阔孔钻的刚度和导向性。（2

14、）容削槽浅，使切削平稳。2）扩孔切削速度扩孔切削速度以什么作为对照参考？扩孔时的切削速度以钻孔的切削速度作为对参考，切削速度大约是钻孔的一 半，进给量约为钻孔的1.52倍。3）扩孔余量及扩出孔的公差等级扩孔余量在多大范围之内？扩孔能达到哪个公差等级？扩孔余量0.54mm扩出孔的公差等级能达到IT10IT9级，表面粗糙度能 达到 Ra6.31.6 微米，性质可达到最终精加工和半精加工。3铰孔 铰孔是用铰刀从工件孔内壁上切除微量金属层的工艺过程，称为铰孔。关于铰孔工艺主要讲四个问题1 ）铰刀是某一特定尺寸的加工工具。2）铰刀的尺寸精度和几何形状决定了孔的精度及表面粗糙度。3） 铰刀分为机用绞刀和手

15、动绞刀。_粗铰：孔铰孔余量在0.100.5mm之内。4） 铰孔分为 YI精铰：孔铰孔余量0.050.25mm铰出孔的公差等级能达到IT8IT7级，表面粗糙度能达到 Ra1.60.8微米, 性质可达到精加工。4 .锪孔锪孔是在孔口表面加工出沉孔的方法，称为锪孔。关于锪孔工艺主要讲一个问题；锪孔（沉孔）有几种形状？*圆柱型沉孔锪孔形状丘I锥型沉孔五攻螺纹攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。攻螺纹的工具是丝锥、铰杠关于攻螺纹工艺主要讲二个问题一丝锥：是加工内螺纹专门的刀具。一套两只1.攻螺纹的工具.铰杠：铰扛是用来装夹丝锥的工具。2 .攻螺纹操作步骤；（1）钻底孔倒角。（2） 工件摆正夹牢。（3） 先攻头

16、锥。铰扛夹好丝锥之后放在孔口上，顺时方向均匀地旋转铰杠， 当丝锥攻入孔内2圈时，检查丝锥与孔是否垂直，如果垂直继续攻丝，这时铰杠 每旋转半圈1圈时，将铰杠反向转1/4半圈排削后，再继续攻丝，直至完成（4） 攻二锥时先用手往里拧，拧不动时再装上铰杠按攻工头锥的方法进行。六刮削和研磨1 刮削刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属。 这种加工方法，称为刮削 刮削是精加工的一种方法。关于刮削工艺主要讲五个问题1 ）刮削精度刮削表面精度是以研点数来表示的。2）刮削的目的刮削的目的减少磨擦、磨损、提高使用寿命。3） 刮削的作用（1 ）经过多次反复地受到刮刀负前角的推挤起到了压光作用，|因此表面很光,

17、同时表面组织变得比原来紧密。（2 ）刮削后的工件表面，型成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件。（3 ）刮削切削量小、产生热量小、装夹没有变形等特点，能获得很高的精度 （形位尺寸、接触、传动、表面粗糙度） 。厂校准工具-用来磨研点和检验刮面准确性的工具，也称4） 刮削工具 校准具。刮刀：是刮削工作中的主要工具标准平板：用来校验较宽的平面。选用时它的面积要大于刮面的3/4。校准直尺：用来校验狭长的平面。桥式的用来校验机床导轨，工5）校准工具（ 字形的常用来校验狭长平面相对位置的准确确性。角度直尺：用来校验两个刮面成角度的组合平面。（如燕尾导轨的度。I 显示剂：有颜色的涂料。常用的是红丹粉。2

18、.研磨用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属。使工件表面达到精 确的尺寸、准确的几何形状和很高的光洁度，这种精密加工的方法，称为研磨。关于研磨工艺主要讲四个问题1） 对研具材料的要求研具材料要具有很好的耐磨性和足够的钢度， 同时还要具有嵌存磨料微粒的 性能，表面硬度要比工件硬度低。.铸铁：润滑性能好、磨耗较慢、硬度适中，而且研磨剂 容易涂布均匀，效果好。2） 研具的主要材料球铁：容易嵌存磨粒，嵌得均匀牢固，还能争加研具本身的耐用度。低碳钢：韧性较好，不容易折断。常作为小形研具。3） 研磨剂- 是磨料和研磨液混合而成的混合剂。r液态研磨剂研磨剂 研磨膏固体研磨剂磨料- 磨料是细微的粉末

19、。在研磨中起切削作用，精度和表面粗糙度都与磨 料有着密切关系。-刚玉（氧化铝）常用的磨料碳化硅金刚石研磨液-研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和润滑的作用 一煤油常用的研磨液 -机油4 ）研磨方法研磨操作方法分为手工研磨和机械研磨。尺寸精度可达到 0.25u m,表面粗糙度可达到Ra0.O8um是其它加工方法无法取代的。七装配装配是按技术要求把若干个零件组装成机器的过程， 或称为组装成产品的过程，称为装配。关于装配工艺主要讲二个问题1.装配工作的重要性1） 装配工作是产品制造过程中最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产 品的质量起着决定性的作用。2） 零件之间的配合不符合规定的技术要求，机器就

20、不可能正常工作。3） 零部件之间，机构之间的相互位置不正确，不仅影响机器的性能，甚至 使机器无法工作。因此，在装配工作过程中要做到；重视零件清洁、不许乱敲乱打、按着工 艺要求进行装配。2. 装配方法装配方法是指达到零件或布件最终配合精度的方法。 为了保证机器的工件性 能，在装配时，必须保证零件之间、部件之间要达到规定的配合要求。根据产品 的结构和生产的条件及生产批量大小， 采用装配方法也不相同。 装配方法可分为； 完全互换法、选配法、修配法、调整法。1）完全互换法在同类零件中任取一件， 就可以装配成符合要求的机器或产品。 装配精度是 由零件本身的精度来保正的。完全互换法的特点；（1）装配操作简

21、单，容易掌握，生产效率高。（2）便于组织流水作业。（3）零件更换方便。2）选配法选配法也称为分组装配法。 是把尺寸相当的零件进行装配， 来保正配合精度。但是在装配前，把零件按尺寸分组，然后将相对应的各组零件进行装配。 选配法的特点；（1）经过分组后零件的配合精度高。（2）增加了对零件的测量分组工作，并需要对零件进行分类储存管理。3）修配法在装配过程中， 修去某配合件上的预留量的方法来消除积累误差， 使配合零 件达到规定的装配精度。修配法特点；（1）提高装配精度，适当降低零件精度。（2）适合于单件小批量生产。达到4）调整法 装配时，通过调整一个或几个零件的位置来消除零件之间的积累误差， 装配的要求。调整法特点； （1）提高装配精度，可定期调整 , 容易操作。 （2）调整件易使配合副的刚度受到影响。调整后的固定，要坚实可靠