矿井生产能力核定Word文档下载推荐.docx

1、矿井-450中央排水泵房安装D500-5794台,D4506010一台，其中2台工作，2台备用,一台检修。排矿井正常涌水量时可达到生产能力868.42万t/年；排矿井最大涌水量时可达到生产能力846.15万t/年；综合两项能力，可确定矿井排水能力为846.15万t/年。（4）供电能力矿井供电电源由张集3674#和3687#两回路架空线供电，两回架空线路长4.5km。均采用LGJ-95钢丝铝导线，全线架设避雷线，避雷线采用GJ-35钢绞线。线路上没有分接任何负荷。矿35KV变电所改造安装两台SF9-16000/35变压器，一台运行一台备用。自备电厂容量：C=12000kW 矿井供电能力核定为58

2、0.23万t/a。（5）井下运输能力主运皮带机运输能力核定为511.3万t/年，采区皮带运输能力511.3万t/年,所以矿井运输能力最终核定为511.3万t/年。（6）采掘工作面能力根据前3年的采煤工作面平均生产能力和掘进煤量计算前3年矿井年平均采掘生产能力，用前3年的矿井年平均采掘生产能力作为矿井采掘工作面核定生产能力，核定结果：矿井采掘工作面生产能力为410.44万t/a。（7）矿井通风系统新集一矿井通风系统采用混合式通风方式。由副井、混合井进风，中央风井、西风井回风，主扇工作方式采用抽出式。副井井筒净直径6.5m，混合井井筒净直径7.2m，中央风井井筒净直径5.5m，西风井井筒净直径5.

3、5m。矿井总入风量20977m3/min，总排风量22394m3/ min，全矿井等积孔为6.71m2。中央风井主扇一台备用，一台使用，型号为2K6-4NO.30，叶片角度为45，排风量12050m3/ min。西风井主扇一台备用，一台使用，型号为GAF26.6-15-1，叶片角度为-1，排风量10334m3/ min。目前，-250为回风水平， -450和-550两个水平为生产水平，五个采区，其中一、三、五、四为生产采区，六为准备采区。矿井的最终通风能力核定结果为428.8万t/a。（8）地面生产系统能力地面生产系统能力核定为456万t/a。（9）选煤厂生产能力选煤厂生产能力核定400万t/

4、a。5、最终确定的煤矿核定生产能力按照各系统中最薄弱的能力为核定矿井综合生产能力的原则，以上各系统环节中选煤厂生产能力最低，即400万t/a，按照核定煤矿生产能力档次划分标准，按就近下靠的原则最终确定新集一矿的综合生产能力为400万t/年。第二章矿井概况1、地理位置新集一矿井田位于淮南煤田颖凤勘探区的中部，行政区划属凤台县新集镇，距凤台城西17Km处，阜淮铁路、潘谢公路从井田中部穿过，交通十分便利。2、井田面积井田东起1勘探线，西至14勘探线，南起1煤层与阜凤逆冲断层交面线，北至谢桥向斜轴，井田走向长6.85 Km，南北宽3.65Km，面积约26 Km2。3、井田煤层地质情况新集井田全境为厚层

5、新生界松散层所覆盖，平均厚度161.28m。矿井主体为一推覆构造，全井田面积的34覆盖有推覆体，岩性为片麻岩、灰岩及砂岩、泥岩等，厚度0714.48m，一般150-300m。原地系统为石炭二叠系含煤地层，可采煤层分布在二叠系的山西组及上下石盒子组，共含煤45层，总厚42.53m，其中可采煤层11层，厚度27.53m，其余均不可采，11层可采煤层原始能利用储量65736.3万t，到2005年底，已动用原始能利用储量7907.4万t，期末可采储量22472.3万t。其中13-1煤、11-2煤、8煤和6煤赋存较为稳定，是矿井目前的主采煤层。原地系统总体为一走向近东西，倾向北的单斜构造，伴有一定数量的

6、断裂构造和波状起伏褶皱。地层倾角浅部缓，一般1025度，深部倾角增大，局部可达4050度。受推覆构造的影响，原地系统煤岩层完整性差，中、小断层极其发育，断层附近煤岩破碎，煤层厚度变化大。4、水文地质情况目前矿井开采主要受煤系地层顶板砂岩裂隙承压含水层的影响，根据矿井地质补勘报告：-450m水平预计正常涌水量130m3/h，最大涌水量266m3/h，-550m水平预计正常涌水量为167m3/h，最大涌水量303m3/h。从2005年矿井开采的实际涌水量看，-450m水平正常涌水量209m3/h，最大涌水量368m3/h，-550m水平正常涌水量为176m3/h，最大涌水量221m3/h。2005

7、年矿井实测正常涌水量为386m3/h，最大涌水量为589m3/h。5、开采技术条件经2005年瓦斯等级鉴定，全矿最瓦斯相对涌出量为4.88m3/t，绝对瓦斯涌出量39.26m3/min。05年4月份经煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定我矿13-1、6-1号煤层为突出煤层，（13-1煤层-560水平以上，F10断层以南、1-12线之间为非突出区域），并经安徽省发展和改革委员会354号文批准新集一矿为突出矿井，矿井-450水平以上瓦斯含量很小，-450水平以下煤层含量逐渐增多，但规律性很差，随着矿井深部开采瓦斯涌出量呈增加趋势。矿井平均地温梯度为3.236度/百米，属地温异常区，-400m-650m为一

8、级热害区（温度31度37度），-650m水平以下为二级热害区（温度大于37度）。6、矿井储量及可采煤层数量及厚度根据最终精查地质报告获得原始能利用储量65736.3万t，到2005年底，已累计动用原始能利用储量7907.4万t，其中2005年矿井实际动用煤量751.6万t，采出煤量282.1万t，期末剩余可采储量22472.3万t。本井田主要可采煤层有20、13-1、13-1下、11-2、9、8、7-2、7-1、6-1、1上、1煤层，共11层；总厚度27.53m，其中全区可采的有3层（13-1、11-2、8煤），大部可采的层（9、6-1、1上、1煤），局部可采的层（20、13-1下、7-2、7

9、-1煤）。目前开采的煤、煤、煤和6-1煤是全区可采、稳定的厚煤层及中厚煤层，煤层厚度2.9311.18m，平均5.93m；煤层厚度0.835.60m，平均3.31m；煤层厚0.76.95m，平均3.32m；6-1煤层厚0.307.87m，平均2.95m。7、开拓方式、开采方法新集一矿采用立井主石门多水平开拓，工业广场内布置混合井（7.2m）、副井（6.5m）、主井（5.5m）三个井筒，井田西翼布置有一个西风井（5.5m）。混合井配有17t双箕斗主提和双层双车单罐副提，兼做进风。副井装备一套1t矿车单层双车双罐，提矸、提人、下长材等兼进风，原来的主井改扩建后成为中央回风井，专用于回风，西风井也专

10、用于回风，即矿井采用混合式通风，四个井筒中除主井到-250m水平外，其余均到达-450m水平。矿井的开采方式为采区前进式，工作面后退式，全部采用走长壁后退式采煤方法。6煤、8煤、11煤层均使用普通综采一次采全高工艺，13煤原来主要采用综采放顶煤工艺，近三年来，在13煤边角及保护煤柱回收中采用了型钢梁炮采放顶煤工艺。8、矿井瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向性和煤尘爆炸指数矿井瓦斯由浅部向深部呈增加趋势，2005年矿井绝对瓦斯涌出量为39.26m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为4.88m3/t，新集一矿2005年4月经省发改委发改能源2005 354号文关于新集一矿矿井瓦斯等级鉴定的批复批准为煤与瓦斯

11、突出矿井。根据煤科院抚顺分院煤尘爆炸鉴定结果，所采煤层的煤尘均具有强爆炸性，煤尘爆炸指数为35.1342.68%。经安徽省煤研所煤层自燃倾向性鉴定，各煤层为易自燃煤层，自燃发火期36个月。9、煤类、煤质及用途本井田可采煤层变质程度普遍较低，为气煤和13焦煤，煤的挥发份为3540，煤的分析基低位发热量多在6000卡/克左右，属中、高发热量煤，属富含焦油煤，中灰富灰煤，特低硫、磷含量的煤。可作良好的配焦和气化动力用煤，也适合于气化和制备水煤浆等的综合利用。第三章矿井目前生产状况1、矿井设计情况矿井由煤炭工业部合肥设计研究院设计，原设计生产能力90万t/a，服务年限209a。矿井于1989年12月2

12、6日正式开工建设，1993年7月1日正式投产。矿井改扩建设计由公司设计院完成，扩建设计生产能力为300万t/年。矿井改扩建工程于95年8月1日开工， 1996年10月改扩建完成。2005年经省经贸委核定矿井生产能力为400万t/年, 2005年实际原煤产量399.76万t。2、生产布局情况矿井-250m水平为回风水平，-450m、-550m水平为生产水平，现生产重心逐渐由-450m水平向-550m水平转移。新集一矿井田共划分八个采区，现生产的采区为一、三、四、五采区，其中一采区基本回采结束，主力采区为三、五采区，准备采区为六采区，七、八采区还未开拓准备。新集一矿现主要开采13-1、11-2、8

13、、6煤层，近三年内，矿井将保持两综两的生产格局，其中两条综采线在一、三、五、六采区的11-2、8、6煤层交替生产，两条型钢炮采放顶煤接替线分别位于四采区及一采区的13-1煤边角煤。由于同时生产的采区及煤层较多，矿井的生产分局较为合理，不存在过度集中问题，一般一个采区内，同一煤层只安排一个回采工作面或两个掘进工作面，附合规定的要求。3、资源回收率情况新集一矿自投产以来一直注重资源回收率的管理工作，将回收率列入矿经营考核指标，制定了提高资源回收率的管理和考核办法，每年都能完成上级部门确定的考核指标。2005年安徽省国土资源厅对新集一矿下达的年度采区回采率考核指标为78%，2005年度实际采区回采率

14、达到79.8%。在提高资源回收率方面主要采取了以下措施：、对多个设计方案进行比较、优化设计、大胆革新，尽量减少设计损失。对受边界条件影响的不规则块段尽量采取工作面不等长的“刀把型”布置，尽量回收不规则块段资源。、推广应用无煤柱连续开采技术，最大限度地缩小阶段隔离煤柱尺寸。工作面风巷沿空掘进，大大地减少了采区煤柱损失，为采区回采率达到国家规定要求起到了重要保障作用。、综采为主，炮采为辅，多种采煤方法并存。积极开展三角煤及解放煤柱的回收工作，采用型钢放顶煤工艺对新集一矿各区域“三角煤”、“残余煤”块段及煤柱进行回收,取得了显著的成果,减少煤炭资源的损失。、在综采机械设备配套选型上，尽力考虑架型对地

15、质条件的适应能力，提高综采工作面的资源回收率。中厚煤层普通综采支架选用双伸缩立柱，使采高范围由2.12.8m扩大到1.83.85m，大大地提高了支架对煤层厚度的适应能力，减少了工作面顶底煤损失；综采放顶煤支架由中位放顶煤改为低位放顶煤使工作面回收率提高2个百分点；近年新集一矿又选用了高强度支架、大功率采煤机组，增强了工作面过断层等地质构造的能力，减少地质及水文地质损失。第四章矿井生产能力核定情况第一节 资源储量核查情况本井田主要可采煤层有20、13-1、13-1下、11-2、9、8、7-2、7-1、6-1、1上、1煤层，共11层，总厚度27.53m，根据最终精查地质报告获得原始能利用储量657

16、36.3万t，到2005年底，已累计动用原始能利用储量7907.4万t，其中2005年矿井实际动用煤量751.6万t，采出煤量282.1万t，期末剩余可采储量22472.3万t。按本次矿井核定能力400万t/a，备用系数取1.3计算，矿井剩余服务年限为43.2a。井田内的铁路保护煤柱、工广保护煤柱等安全煤柱由合肥煤炭设计院在矿井初步设计中确定。依据2005年初采掘计划，安徽省国土资源厅对新集一矿下达的年度采区回采率考核指标为78%，2005年度新集一矿实际采区回采率达到79.8%。新集一矿一直依法在井田范围内合理开采，无超层越界开采的行为。“三个煤量”及其可采期符合国家规定。第二节 主井提升系

17、统能力核定矿井采用JKMD44（）-XJ，多绳摩擦式提升机，主电机为上海电机厂生产的直流电动机。提升高度469.47m，提升速度10.5m/s，箕斗容量17.5t，主钢丝绳6V（37）-36.5-1700-特-同右/同右4根，矩形钢组合罐道。主井提升系统设备和设施配套完善，各种保护装置齐全、完善、可靠，运转正常，符合煤矿有关规程规范的要求，设备每年都经山东煤矿机电装备安全检测中心进行检测，各项参数、指标均合格。管理维护制度健全，运行、维护、检查、事故记录完备。主井提升能力公式：A= 3600btPmK （万t/a）104 K1K2T式中:A每年提升量 （万t/a） b-年工作日，330d；Pm

18、每次提升煤量 （t/次） 18tT-日提升时间，按18h;T每提升一次循环时间，实测值为65SK1提升不均匀系数 有缓冲仓取1.1 K2提升设备能力富裕系数（1.1-1.2）, 取1.1K-装满系数.立井提升取1.0;主井提升能力：A 18360018330 651.11041.1 489.4万t/a 第三节副井提升系统能力核定1、新集一矿混合井副提提升能力混合井副提采用洛阳矿山机械厂生产的JKMD4工作制度及任务：三班作业，每班静提升时间不超过5小时，担负提矸、下辅助材料及其它材料的的任务；绞车型号：JKMD42.8（）-XJ，多绳摩擦式；2005年全年提矸共计36万吨，产量为399.76万

19、吨，矸石在产量中的比重（重量计）R=9%；每次提矸重量，C=7.2t；提矸一次循环时间，实测时间Tg=300s/次；2005年全年提升各类材料10661车，共计重量为15991.5吨，每吨煤用材料百分比，M15991.5/4000000=3.997%每次提材料吨数，N=6t/次；每下材料循环时间实测为Tl=320s/次。每班下其他材料次数，D（规定5-10次）,取5次/班；下其他材料循环时间实测为Tq=480s/次； A13303 （53600TRDTQ）104（R/PGTGM/PCTC） 3303（536005480） （0.09300/7.2+0.03997320/6）=262.65万t/

20、a2、 新集一矿副井提升能力副井采用洛阳矿山机械厂生产的2JK3.5/11.5B型单绳缠绕式绞车，主电机为湘潭电机厂生产630KW电动机能。绞车运行速度为7.8m/s，提升高度为477米，主钢丝绳6V（37）-36.5-1700-特-同右2根，矩形钢组合罐道，装备一吨双车单层罐笼。副井提升系统设备和设施配套完善，各种保护装置齐全、完善、可靠，运转正常，符合煤矿有关规程规范的要求，设备每年都经山东煤矿机电装备安全检测中心进行检测，各项参数、指标均合格。副井提升能力核定公式：A2330TC）式中：A2 -副井提升核定能力（万t/a）R -矸石占产量的比重（%）2005年全年提矸共计36万吨，产量为

21、399.76万吨，矸石在产量中的比重（重量计）R=9%；Pg -每次提矸石重量（t/次），二车计3.6tTg -提矸石一循环时间（s/次）实测值为170sM 每吨煤用材料的比重（%）005年全年提升各类材料10661车，共计重量为15991.5吨，每吨煤用材料百分比，M15991.5/4000000=3.997% 取3.997Pc 每次提材料吨数（t/次） 取3t/次Tc 下料每次提升循环时间实测值为210sD 下其它料次数（次/班） 取5次/班Tq下其它料每次循环时间（S/次）实测值480sTr每班上下人总时间（S/班） 实测每班上下人总时间为39min,因为本矿为综采工作面，则升降人员总时

22、间为 取4212s副井提升能力计算：A2 3303（536004212-5480）170/3.6+0.03997210/3）159.91万t/a核定新集一矿副提总提升能力：A=A1+A2 =422.56（万t/a）第四节 井下排水系统能力核定目前矿井开采主要受煤系地层顶板砂岩裂隙承压含水层的影响，根据中国煤电地质局147勘探队矿井地质补勘报告：2005年矿井实测正常涌水量为，最大涌水量为。矿井-450中央排水泵房安装5台主排水泵，水泵型号：D500-57排水系统完善，设备、设施完好，运转正常，每年都经山东煤矿机电装备安全检测中心对排水系统进行检测，06年负450泵房5台水泵技术测定结果为151

23、0m3/h、2515m3/h、3530m3/h、4527m3/h、5495m3/h均大于设计时水泵的额定流量，同时进行一次全部工作水泵和备用水泵的联合运转试验，各项参数、指标均合格，管理维护制度健全，运行、维护、检查、事故记录完备。一、 校验水泵能否在20h内排出24h的正常涌水和最大涌水量。由于地质报告提供的正常涌水量和最大涌水量均小于05年矿井实际的涌水量，故取其最大值386、589m3/h作为能力核定的计算依据。正常涌水时，两台工作20h排水量为50022020000 m3，正常涌水时，24h的涌水量：386249264 m320000 m3最大涌水时，5892414136 m32000

24、0 m3。管路按经济流速2.2m/s时，计算每小时的流量为Q3.140.32.23600/4=559.5 m3一条管路20小时的排水量为：559.52011190 m39264 m3两条管路20小时的排水量为：11900222381 m314136 m3以上计算标明，2台水泵一条管路工作，可在20h内排出矿井正常涌水量，2台水泵两条管路工作可在20h内排出24h内的涌水量，备用水泵未投入运行，符合煤矿安全规程要求。二、 水仓涌量校验由于矿井正常涌水量为3861000 m3/h，水仓容量应符合V8Qn要求。8Qn83863088 m34179 m3（水仓容量）。故符合煤矿安全规程要求。三、正常涌

25、水时水泵排水能力计算：矿井的正常涌水量为386m3/h，工作泵能排出的正常涌水量为1000m3/h，按矿井能排出的正常涌水量核定的产量为：An=Bn20330/（Pn104）万t/aAn 排正常涌水能力（万t/ a）Bn 工作泵小时总排水能力（m3/h），500m3/hPn 上一年度平均日产吨煤所需要排出的正常涌水量（m3/t）0.76m3/t Pn38624330/400/10000=0.76 m3/t主排水泵的能力为: AnBn104）500330/（0.76104）868.42万t/ a四、矿井最大涌水时排水能力计算：矿井的最大涌水量为589m3/h，工作泵能排出的最大涌水量为1500m3/h，按矿井能排出的最大涌水量核定的产量为：Am=Bm330/（PmPm 日出吨所需排出的最大涌水量（m3/t） 1.17 m3/t Pm =589330/400/100001.17 m3/tBm 工作泵加备用泵的总排水能力（m3/h），3500=1500m3/hAm 排最大涌水能力（万t/ a）AmBm3500330/（1.17104）=846.15万t/ a比较两种计算结果，新集一矿的排水系统能力应是846.15万t/ a。第五节 供电系统能力核定矿井供电电源由张集3674