土方路基专项施工方案.docx

1、土方路基专项施工方案一、编制说明2 1.1编制依据2 1.2编制原则2 二、工程概况3 三、施工安排4 3.1 进度计划4 3.2 人员安排4 3.3 机械设备安排5 四、施工方案5 4.1路基回填压实质量通病及防治措施5 4.2施工准备7 4.3 软基处理8 4.4 填土路堤12 4.5 路基填挖交界、半填半挖路段的技术处理16 五、质量控制16 六、安全技术措施17 6.1 安全管理制度17 6.2施工安全技术措施19 6.3 临时用电安全措施20 七、文明施工的措施21 7.1施工现场场容21 7.2施工现场料具22 7.3机械管理22 7.4环境卫生和卫生防疫23 7.5防污染措施23

2、 八、雨季施工技术措施24 8.1预计施工管理措施24 8.2雨季施工技术措施25 26 / 1 一、编制说明 1.1编制依据 （1）黄陂区汉口北滨湖路延长线建设工程施工设计图纸。 （2）城市道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008；（3）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）； （4）公路土工试验规程（JTGE40-2007）；（5）公路工程技术标准TGB01-2003； （6）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002； （7）我项目部编制的黄陂区汉口北滨湖路延长线建设工程施工组织设计 1.2编制原则 （1）本方案遵守设计文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中

3、各项规定进行编制。 （2）工期安排根据业主对总工期的要求，考虑雨季对施工产生的影响。路基各分部分项工程以服从整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，在保证路基施工的前提下保证整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。 （3）施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学26 / 2 安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。 （4）积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。 二、工程概况 该项目起于滨湖路与盘龙一路交叉口，路线由西向东下穿岱黄高速(距岱黄高

4、速府河收费站北523m)，道路全长3451.238米，道路红线宽40米，按一级公路兼城市道路标准建设，双向6车道，水泥砼路面，设计车速40公里/小时，路幅布置为2米人行道+3米非机动车道+4米绿化带+22米机动车道+4米绿化带+3米非机动车道+2米人行道。本标段为K2+179.111K3+451.238，全长1272.127米，和汉口北大道平行，路基土方主要工程量如下： 序 号细目名称 单 位工程量 备注 1 特殊路基处理 草袋围堰m 1122 K2+459K2+605 K2+605K3+421.7 排水 M3 37865 清淤 3 M103319 换填碎石土 M3 103319 粉喷桩m 6

5、5290 K2+171.5K2+187.5 K2+187.5K2+459 沉降补偿土M3 2692 土工格栅 15493 砂砾垫层 M37476 2 路基 填方 M3174682.8 K2+174.24K3+451.238 挖方 3M 779.7 26 / 3 三、施工安排 3.1 进度计划 3.2 人员安排 项目部主要管理、技术人员配备一览表 序号 姓名 职务 职称 备注 1 韩朝刚 项目经理工程师 2 陈红波 项目副经理 工程师 3 胡志恒项目副经理 工程师 4 杜红杰 项目总工 高级工程师 5 黄 博 项目副总工 工程师 6 郭胜利技术员 工程师 7 柳必佑 技术员 工程师 8 胡婷 预

6、算员工程师 9 朱海波 材料员工程师 10 梁 宸 质量员 工程师 11 胡先武 安全员工程师 26 / 4 3.3 机械设备安排 项目机械设备一览表 序号 名称 单位 数量 备注 1 自卸车 台 自检压实度 41 装载量24m3 2 挖掘机 台 5 斗容量1.2m3 3 推土机 台 2 160型 4 压路机台 2 25T 5 防护工程平地机 台 整修路拱、边坡1 6 吊车 台1 16T 7 打夯机 台 2 8 切割机 台 规范中检查项目的检测1 9 钢筋弯曲机 台1 10 砼振动梁 台 1 11 插入式振动棒台 2 50型 12 磨光机 台整理施工记录2 13 切缝机 台2 14 发电机 台

7、2 30Kw 15 路基填挖交界、半填半挖路段的技术处理4.5潜水泵 台监理工程师检查验收4 四、施工方案 4.1路基回填压实质量通病及防治措施 路基回填质量通病主要有：超厚回填，填土不符合要求，带水回填，回填冻块土和在冻槽上回填，不按段落分层夯实，路床的碾压宽度局部或普通小于路面结构宽度等。 （1）超厚回填的沟槽回填土或路基填方不按规定的虚铺厚度回填，或未按规定的分层厚度回填。采取防止措施是：加强技术交底，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义，严格操作要求。严格质量管理，每回填一层，进行检查，使沟槽回填及路基填方的虚铺厚度不超过有关规定，使每层压实度达到规范要求。 （2）填土不符合要求

8、主要有：挟带有机物或过湿土回填，挟带26 / 5 大块回填，如：在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物，或含有大石块、大硬块等。采取防止措施是：严格管理，在填土前技术交底中向操作者讲明挟带大块及有机杂质的危害，使操作者能自觉遵守。沟槽回填前，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净，路基填筑前清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有机质的土一律不得使用，过湿土经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。 （3）带水回填是在沟槽回填土中，积水未排除，带泥水回填土。采取防止措施：排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填压实，有降水措施的沟槽，在回填夯实完毕，再停止降水，排除积水有困难时

9、，将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。 （4）冬季施工回填土时回填冻土块或已结冻的底层上回填，膨胀的冻块融解，在填土层中形成许多空隙，不能达到填土层均匀密实，土体一经结冻，体积膨胀采取防止措施：按规范要求，道路下沟槽回填土“当年修路者，不得回填冻土”，要掏挖堆存土下层不冻土回填，如堆存土全部冻结或过湿，应换土回填。回填的沟槽如受冻，应清除冻层后回填，在暂时停顿或隔夜继续回填的底层上要覆盖保温。 （5）不按段落分层夯实，容易造成接茬处碾压不实，分层超厚处密实度不达标，边角处漏夯等都会造成路基日后不均匀沉降，路面变形。采取措施：按规范要求分段、水平、分层回填，段落的端头每倒

10、退台阶长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的26 / 6 端头重叠。槽边弯曲不齐，将槽边切齐，使碾轮靠近碾压，对于检查井周边或其他构筑物附近的边有部位，应用电动历实机夯实。土路床的压实宽度不到位。 （6）路床的碾压宽度局部或普遍小于路面结构宽度。治理方法：A、不论是填土路段填筑路基时，还是挖方路段，开挖路槽时，测量人员将边线桩测设准确，随时检查桩位是否有变动如有遗失或移位，及时补桩或纠正桩位。B、路床碾压边线超出路面结构宽度每侧不得小于10cm。 4.2施工准备 4.2.1 施工调查 调查清楚路基范围内及其沿线地下管线特别是光缆线位置，以及村旁水源井的位置；踏勘现场实际地质情况，

11、核对地质报告。 4.2.2原地面复测 测量横断面布设里程与施工图横断面里程相对应，对地形急剧变化或与施工图比较变化较大的地段适当增加，断面间距不大于20米。我部对全线均已完成原地面复测。 4.2.3 测量放样 跟据设计图纸对全线征地红线、道路边桩及道路中桩进行测量放样，并对导线点、水准点、道路边桩设特殊标志予以保护，以免遭到破坏。 26 / 7 4.3软基处理 本工程软土路基主要处理方案有两种：水泥搅拌桩及清淤换填，水泥搅拌桩处理另外编制专项施工方案。 4.3.1清淤换填 （1）挖除淤泥 a、清淤换填施工前，先应通知监理工程师和业主代表对原地面进行淤泥面标高面测量，并填写测量记录表，监理工程师

12、应在测量记录表上签字确认。 b、清淤清除前，先采用挖掘机沿纵横每隔5m开挖排水沟，将水大致排干。然后根据现场情况，自一端往另一端全断面开挖。 c、清除淤泥时，应做到随挖随运，并采用自卸车运至指定地点集中堆放，以免污染环境。 d、淤泥清除后，先对基底进行整平碾压，碾压后基底压实度不小于90%，然后按要求恢复中桩、放出边桩、撒上石灰。通知监理工程师对回填前的地面进行横断面测量，并填写测量记录表，监理工程师和业主代表应在测量记录表上签字确认。 （2）换填碎石土 a.材料控制 路基填料土采用细粒土作为路基填料，最好采用塑性指数在1218之间的土，对天然稠度小于1.1、液限大于40、塑性指数大于18的土

13、作为路基填料土；当土的含水量超过最佳含水量两个百分点时，为保证路基填料土和碎石拌合的碎石土强度要求和压实度的要求，应26 / 8 采用各种措施（如晾晒、掺水泥或石灰等）对土的含水量进行处理，然后同碎石拌合均匀备料；当用不同填料土同碎石拌合的碎石土，应分层填筑，每一水平层均应采用同类填料。在路基填筑过程中，还应根据施工实际情况、施工季节、工程进度等因素确定是否对填料土采用晾晒、掺灰等处理措施以降低含水量、加快施工进度。 碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、

14、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求： 1） 抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%； 2） 软弱颗粒小于5%； 3） 含泥量小于2%； 4） 扁平细长碎石含量小于20%； 5） 碎石规格为20-60mm，嵌缝料为15-25mm。 b.碎石含量控制 对现场拌合均匀的碎石土在不同三处随机取样，取样碎石土约25kg左右（在现场用磅秤称取重量），用冲洗法冲洗，收集冲洗干净的碎石并烘干，称其烘干后碎石质量，计算碎石与土的质量比碎石：土=烘干后碎石质量：(25kg-烘干后碎石质量）。如碎石与土的质量比满足设计要求，则可正常填筑，否则按碎石土质量比计算应补加碎石质量加入碎石，重新搅拌均匀,按上述要求和检测方法再次取样检测碎石与土的质量比，重复上述程序，直到满足设计要求后方可正常26 / 9