机械加工技术实习教学大纲Word文档格式.docx

1、2、，学生按自己编制的工艺规程，并结合图纸要求对零件进行加工，并选用合适的检验器具对产品进行检查。三、先修课程：机械制图、公差与配合、机械基础、金属切削机床。四、教学中需注意的问题:（一）体现专业特色，选题能贴近学生实际水平；（二）重视学生的协同学习能力的开发，鼓励学生相互之间讨论；（三）及时收集学生作品，并不定期展览，以提高学生学习积极性。文本部分一、实训教学内容（一）、车工实训车工实训测试题（一）1、时间及操作测试时间。准 备：30分钟操作测试：90分钟2、设备和工量具（1）设备：车床一台（2）刀具：外圆车刀、45端面车刀、切槽刀。（3）量具：游标卡尺、千分尺等。、要求：不得使用锉刀、砂布

2、、油石抛光。未注倒角C0.5车工实训测试题（二）3、要求：车工实训测试题（三）车工实训测试题（四）车工实训测试题（五）（二）、工艺规程编制选取机加工试题中任一题编制工艺规程，具体内容有：1、毛坏的选取2、工件定位及定位基准的选取3、工艺路线的拟定4、加工余量的确定5、工序尺寸及公差的确定6、机床、工艺装备等的选取6、工艺规程的编制二、技能训练要求（一）、在教师指导下对题库中任选一零件制定加工工艺路线（二）、对各工序制订合理的加工工序内容并合理选择机床和刀具（三）、填写工艺卡片（四）、每个学生在老师的指导下按所编工艺文件和图纸单独加工出符合图纸要求的零件。（五）、利用常用计量器具对加工零件进行检

3、查。三、教学方法和手段及建议（一）充分利用一体化教学条件，演示与指导相结合，及时指导并纠正学生实训中的错误和不良习惯，培养学生的精益求精的职业习惯；（二）鼓励学生之间的讨论，培养其协作精神；（三）充分应用案例教学法和项目教学法成果，通过任务驱动实现实训目标，实例选定时还结合专业特色，选用实践生产中的产品；（四）重视学生的创新能力，鼓励学生运用多种方法对同一零件进行工艺规程编制；（五）针对目前高职院校学生学习基础和学习能力参差不齐的现状，每个学生的掌握的熟练的程度也不尽相同，教师在安排具体的实训内容时，可因人施教，针对学生的具体的学习情况安排适当的实训内容。四、考核车工实际操作、工艺规程编制各占

4、课程总成绩比例的50%五、评分标准车工实训测试题（一）评分标准项目序号技术要求占分评分标准实测得分外圆130+0.018Ra 3.218/5超差不得分230+0.1 Ra 3.216/5沟槽22Ra 3.24/4长度46+0.1856不合格不得分3100倒角C2两处2*2C0.5两处表面粗糙度四处Ra 3.25*4安全文明生产违章扣分车工实训测试题（二）评分标准30+0.026 Ra3.212/438+0.05 Ra3.25*2445025+0.1锥度715 Ra3.2910Ra3.2五处4*5车工实训测试题（三）评分标准30+0.016 Ra3.210/438+0.05 Ra 3.236+0

5、.018 Ra 3.25*2两处6*22060+0.1C1四处2*4Ra 3.2四处4*4车工实训测试题（四）评分标准12 Ra 3.216/4380-0.039 Ra 3.230+0.016 Ra 3.25*228+0.180C1两处Ra 3.2五处车工实训测试题（五）评分标准38 Ra6.310/330Ra 6.3螺纹大径24M24*2Ra 6.3牙型半角、倒扣、清底圆弧R25 Ra 6.3C1一处Ra6.3 五处3*51120两处3*21235工艺规程编制评分标准毛坏的选取20/1未进行不得分工件定位及定位基准的选取工艺路线的拟定加工余量的确定工序尺寸及公差的确定10/1机床、工艺装备等的选取工艺规程的编制10/6过程卡、工艺卡、工序卡各占1/3的得分