机械加工技术实习教学大纲Word文档格式.docx
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2、，学生按自己编制的工艺规程，并结合图纸要求对零件进行加工，并选用合适的检验器具对产品进行检查。
三、先修课程：
《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属切削机床》。
四、教学中需注意的问题:
（一）体现专业特色，选题能贴近学生实际水平；
（二）重视学生的协同学习能力的开发，鼓励学生相互之间讨论；
（三）及时收集学生作品，并不定期展览，以提高学生学习积极性。
文本部分
一、实训教学内容
（一）、车工实训
车工实训测试题
（一）
1、时间及操作测试时间。
准备：
30分钟
操作测试：
90分钟
2、设备和工量具
（1）设备：
车床一台
（2）刀具：
外圆车刀、45°
端面车刀、切槽刀。
（3）量具：
游标卡尺、千分尺等。
、要求：
不得使用锉刀、砂布、油石抛光。
未注倒角C0.5
车工实训测试题
（二）
3、要求：
车工实训测试题（三）
车工实训测试题（四）
车工实训测试题（五）
（二）、工艺规程编制
选取机加工试题中任一题编制工艺规程，具体内容有：
1、毛坏的选取
2、工件定位及定位基准的选取
3、工艺路线的拟定
4、加工余量的确定
5、工序尺寸及公差的确定
6、机床、工艺装备等的选取
6、工艺规程的编制
二、技能训练要求
（一）、在教师指导下对题库中任选一零件制定加工工艺路线
（二）、对各工序制订合理的加工工序内容并合理选择机床和刀具
（三）、填写工艺卡片
（四）、每个学生在老师的指导下按所编工艺文件和图纸单独加工出符合图纸要求的零件。
（五）、利用常用计量器具对加工零件进行检查。
三、教学方法和手段及建议
（一）充分利用一体化教学条件，演示与指导相结合，及时指导并纠正学生实训中的错误和不良习惯，培养学生的精益求精的职业习惯；
（二）鼓励学生之间的讨论，培养其协作精神；
（三）充分应用案例教学法和项目教学法成果，通过任务驱动实现实训目标，实例选定时还结合专业特色，选用实践生产中的产品；
（四）重视学生的创新能力，鼓励学生运用多种方法对同一零件进行工艺规程编制；
（五）针对目前高职院校学生学习基础和学习能力参差不齐的现状，每个学生的掌握的熟练的程度也不尽相同，教师在安排具体的实训内容时，可因人施教，针对学生的具体的学习情况安排适当的实训内容。
四、考核
车工实际操作、工艺规程编制各占课程总成绩比例的50%
五、评分标准
车工实训测试题
（一）评分标准
项目
序号
技术要求
占分
评分标准
实测
得分
外圆
1
Φ30+0.018Ra3.2
18/5
超差不得分
2
Φ30+0.1Ra3.2
16/5
沟槽
Φ22Ra3.2
4/4
长度
46+0.1
8
5
6
不合格不得分
3
100
倒角
C2两处
2*2
C0.5两处
表面粗糙度
四处Ra3.2
5*4
安全文明生产
违章扣分
车工实训测试题
（二）评分标准
Φ30+0.026Ra3.2
12/4
Φ38+0.05Ra3.2
5*Φ24
4
50
25+0.1
锥度
7
1﹕5Ra3.2
9
10
Ra3.2五处
4*5
车工实训测试题（三）评分标准
Φ30+0.016Ra3.2
10/4
Φ38+0.05Ra3.2
Φ36+0.018Ra3.2
5*2两处
6*2
20
60+0.1
C1四处
2*4
Ra3.2四处
4*4
车工实训测试题（四）评分标准
1﹕2Ra3.2
16/4
Φ380-0.039Ra3.2
Φ30+0.016Ra3.2
5*2
28+0.1
80
C1两处
Ra3.2五处
车工实训测试题（五）评分标准
Φ38Ra6.3
10/3
Φ30Ra6.3
螺纹
大径Φ24
M24*2Ra6.3
牙型半角、倒扣、清底
圆弧
R25Ra6.3
C1一处
Ra6.3五处
3*5
11
20两处
3*2
12
35
工艺规程编制评分标准
毛坏的选取
20/1
未进行不得分
工件定位及定位基准的选取
工艺路线的拟定
加工余量的确定
工序尺寸及公差的确定
10/1
机床、工艺装备等的选取
工艺规程的编制
10/6
过程卡、工艺卡、工序卡各占1/3的得分
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