油库3500m3覆土油罐工程高大模板专项施工方案Word文件下载.docx

1、混凝土壳顶浇筑须由外向内顺序连续浇筑，不得留施工缝，混凝土壳顶浇筑沿周边均匀对称浇筑，避免因局部不均匀堆载而导致壳体支撑失稳。拆模时由壳顶中央部位向周边顺序拆除，壳顶混凝土结构模版拆除须待混凝土强度达到100%以后方可拆除。油罐墙板厚度分别为500、450、400mm，在标高3.46、6.98、1055米处有一道钢筋混凝土腰梁，油库顶板为一球形钢筋混凝土壳顶，根部厚度为635mm中部最薄处200mm，油库附属框架梁截面尺寸为250400、300400mm等。高支模模板施工区域：油罐钢筋混凝土壳顶，底板到拱顶角高10.512米，总高15.4米。该部位为球面形状，且壳顶混凝土结构板厚度呈变量，最厚

2、在根部为635mm，中部最薄处为200mm（为保证施工安全，方案按250mm验算中部顶板模版支撑系统等）。施工前应根据图纸尺寸放实样，加工成定型板底主龙骨（置于U形顶托内），保证混凝土成型符合设计要求，混凝土浇筑前必须对混凝土标高设定标高控制点，且混凝土塌落度应符合施工要求，不宜太大，在用混凝土振动棒振捣密实后再用平板振动器振捣。第二章 编制依据1、本工程建筑、结构施工图；2、本工程施工组织设计；3、国家有关规范、标准、文件：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013；建筑结构荷载规范GB 50009-2001；砼结构设计规范GB5001

3、0-2010；砼结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-2002；混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；钢结构设计规范GB 50017-2003；钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑施工安全检查标准JGJ592011；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；PKPM施工计算软件。第三章施工计划一、施工计划（一）、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材

4、料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动力需求量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。（二）、施工材料选用一、钢管和扣件的选用 1、钢管钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3、采用

5、483.0的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，由于市场中钢管规格不一和锈蚀程度不同，计算以482.8为准。4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划痕等；2）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定；序号项目允许偏差（）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚0.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18 5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规

6、定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；允许偏差钢管弯曲a各种杆件钢管的端部弯曲 l1.5m5钢板尺b.立杆钢 管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5 m30脚手板a板面挠曲l4ml4m16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起） 二、木材和模板的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，其主要技术指标符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162

7、-2008及木结构设计规范GB50005规定。2、木方选择断面尺寸为50100的方料，受力验算考虑安全性、材料偏差等因素按4080进行验算。3、模板选择规格为183091518的九夹板。三、各种构件支撑的选用材料1、梁、板（壳顶板）模板主梁面板材料18mm厚胶合面板主楞材料2（483.0）钢管次楞材料木方50100（计算按4080）梁底龙骨方木50支架钢管483.0（计算按482.8）对拉螺栓M14壳顶现浇板635200mm厚板底龙骨50100方料（计算按40立杆材料482.8）加顶托2、油罐墙板模板构件断面尺寸支撑部位选用材料墙板竖楞材料100木方（计算按40柱箍材料3.0）圆钢管对拉螺栓（

8、加焊防水圈）二、施工准备（1）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（2）墙、柱混凝土浇筑完毕。（3）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（4）钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。（5）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。三、施工计划本高支模项目计划于2015年5月下旬实施，7个覆土油罐结构组织流水施工，合理安排施工搭设，计划到2015年12月下旬完成全部高支模模板施工。四、劳动力计划1、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强

9、安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：（项目经理）黄曦组长，负责协调指挥工作；（施工员）吴晓锥组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）林克敏组员，负责现场安全检查工作；（木工班长）程晋宝组员，负责现场具体施工；（架子工班长）周清学组员，负责现场具体施工。2、特种作业人员工种数量（人）备 注架子工20根据工程实际情况增减作业人员木 工砼 工10钢筋工水电工其它工种第四章模板体系设计一、现浇板1、壳顶200635

10、厚板（采用顶托和可调支座）立杆纵距（m）0.8立杆横距（m）立杆步距（m）1.5模板支架搭设高度（m）11.014.5m立杆上端伸出至模板支撑点的长度（m）0.3板底支撑形式木方板底支撑间距（mm）210250扣件抗滑移单扣件施工均布荷载标准值（kN/m2）4二、框架主梁1、700900（油罐墙板顶部腰梁）（节点见附图）梁底支撑设计承重架支设方式计算按2根承重立杆，木方垂直梁截面梁支撑架搭设高度（m）11.0梁底木方根数计算按5根梁两侧立杆间距（m）计算按1.2立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）立杆沿梁跨度方向间距（m）0.80顶托梁底支撑小横杆间距0.40梁侧模设计内龙骨支撑数量5根对拉螺栓

11、类型外龙骨间距（）800对拉螺栓道数1道对拉螺栓断面跨度方向间距（）对拉螺栓竖向间距（）300荷载取值模板自重（kN/m2）钢筋自重（kN/m3）施工荷载（kN/m2）振捣砼对梁侧模板荷载（kN/m2）700900mm腰梁外侧模板支撑架搭设高度达到11米，其高宽比一不满足规范要求，施工时外侧须有双排钢管脚手架，保证施工安全。模板支撑架每隔一步架用斜撑顶到基坑侧壁上，小横杆内侧顶至罐体外墙板上。梁底45倒角，加工定型骨架，保证成型准确。2、250400mm（其他规格的梁均参照施工）计算按0根承重立杆1.4计算按2根计算按0.83根 250400mm梁模示意图3、500mm厚墙板（节点见附图）计算

12、断面宽度500mm，高度4260mm。模板面板采用普通胶合板，内龙骨布置18道，内龙骨采用4080mm木方，外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置8道（在断面内间距300+500+500+500+500+500+500+500mm）断面跨度方向间距450mm，直径14mm，面板厚度18mm。4、400mm厚墙板（节点见附图）计算断面宽度400mm，高度4470mm，模板面板采用普通胶合板，内龙骨布置18道，内龙骨采用4080mm木方，外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm对拉螺栓布置8道（在断面内间距300+500+500+500+500+500+500

13、+500mm），断面跨度方向间距400mm，直径14mm，面板厚度18mm。第五章 施工工艺流程与方法 第一节 施工工艺流程一、墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查 安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。二、柱模板：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子

14、方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。三、梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。四、楼板模板：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。第二节 施工方法一、墙板模、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣墙板、柱砼（本工程墙板高度较大，且为变截面，分别为400、450、500mm，墙板混凝土分三次浇筑，每次浇筑高度不宜大于3米，当大于3米时须留震捣孔），然后再绑扎腰梁、壳顶板钢筋，梁板、壳顶支

15、模架与浇好并有足够强度的墙板主体结构顶紧、拉结牢固。经施工、监理、建设等相关单位对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁、壳顶板砼。二、砼浇筑时先浇筑腰梁混凝土，腰梁混凝土应分层浇筑，对称推进浇捣，并事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。三、一般规定1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、不同支架立柱不得混用。4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。垫板采用16#通长槽钢。6、现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于

16、4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。壳顶模版应根据设计要求确定预拱度（设计无规定时可按3起拱）。7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9、梁和板的立柱，其纵横向间距见立杆平面布置图。10、在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平

17、均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11、所有水平拉杆的端部均应与油罐混凝土壁顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑示意下图： 13、支架搭设按本模板专项方案进行施工，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。四、立柱及其他杆件:扣件式1、立柱平面布置图（详见右图）；2、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接

18、扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。五、水平拉杆1、每步纵横向水平杆必须拉通；2、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：3、高支模模板支架的水平杆与四层非高支模支架水平杆应连接成整体。六、剪刀撑设置1、水平剪刀撑:水平剪刀撑共布置四道，第一道在第一步架位置（即扫地杆），第二道在标高4.5米处，第三道在标高9米处，第四道在在腰梁下口位置（标高11米处）。2、垂直剪刀撑：每66根立杆设置纵、横向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置，水平间距不大于5m。同时在高支模支撑架外围由底至顶连续设置垂直剪刀撑。3、剪刀撑钢管选用483.

19、0mm钢管，扣件为钢铸件十字扣、接头扣、万能扣等。4、在标高4.5m、11m处设置水平防护层，防护层可采用安全网或满铺竹笆，竹笆下须用钢管填芯，竹笆与钢管用铅丝绑扎牢固。具体布置见附图。七、高大模板架体与其它部位架体的拉结：在立杆外侧与油罐墙板顶紧顶劳，每56根立杆设置纵横向垂直剪刀撑，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。八、高支模立杆的地基处理当立杆落在回填土上时，该部位回填土应分层夯实，且密实度不小于设计要求，其上浇筑厚度为100的C15素砼垫层（设计中的素混凝土垫层可以先施工代替该混凝土垫层），并在立杆底部垫设通长不小于16槽钢或垫设20050长度不小于2跨木板。十、混凝土浇筑方法

20、本工程采用商品砼现场浇筑，商品砼用汽车泵进行输送，用布料管直接输送到位，墙板混凝土浇筑高度大于2米时应配以串筒下料。混凝土浇筑时，先浇筑框架柱及墙板混凝土，因墙板高度较大，且为变截面（分别为400、450、500mm），墙板混凝土分三次浇筑，每次浇筑高度不宜大于3米，当大于3米时须留震捣孔，墙板混凝土分层循环浇筑，每次浇筑厚度不宜超过600mm，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前进行。待墙板混凝土强度达到设计强度50%以上后再浇筑壳顶梁板混凝土；梁混凝土应分层浇筑，每次浇筑厚度控制在300-400厚，采用循环浇筑，大梁浇筑后再按顺序浇筑现浇板混凝土。球壳顶为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为

21、C30，抗渗等级为P8，混凝土不得用矿渣水泥和火山灰水泥；混凝土壳顶浇筑须由外向内顺序连续浇筑，不得留施工缝，混凝土壳顶浇筑沿周边均匀对称浇筑，避免因局部不均匀堆载而导致壳体支撑失稳，混凝土临时堆积高度不得大于板厚。同时加强对砼浇筑过程中对模板系统的变形观测。混凝土浇筑之前应将混凝土专项施工方案上报监理单位，并经审批后方可浇筑。十一、穹顶模板支撑体系要求1、脚手架施工前须进行详细的高程交底，采用高程传递法控制，在罐室底部墙体上测放标高控制线，在穹顶通道口设置校核水准点，计算出各组立杆的绝对高程，并分别加工成定尺。2、满堂脚手架采用单立杆，起拱线以上部分为伞状脚手架，立杆按圆形布置，立杆施工前须

22、按方案弹出立杆位置线，保证立杆经向与环向水平杆均有效拉接，立杆接头均采用对接接头。3、起拱线上的立杆高度，均须根据穹顶结构尺寸控制高程（顶托微调上口标高）。4、顶托内主龙骨采用的钢管，均须用弯管机根据实样弯曲成型，分别用油漆编上编号。环形大横杠无法对接时，可采用钢管搭接方式接头，搭接长度须符合规范要求。5穹顶模板体系较为复杂，在起拱处应铺设操作平层，可满铺竹笆，用铅丝绑扎牢固；并在标高5.0米处设置一道水平安全防护层。6、次龙骨采用50100方料，与主龙骨483.0钢管用8#铅丝捆绑，方料长度34米为宜，从中心放射状向外布置，最大间距不得大于方案要求。7、50100方料龙骨铺设完毕后，由下往上

23、顺序铺设模板，本工程模板采用2440124015胶合板，下部可用整块铺设，周边用板找齐，补缝平整；中间部位可加工成定型尺寸模板，保证接缝严密，板缝接头用胶带封闭。8、穹顶模板施工中的模板、方料、钢管等选材至关重要，方料、模板在考虑强度的同时还需考虑其韧度，否则弧形无法控制。9、穹顶承重支架采用钢管满堂脚手架，立杆纵横向间距均不大于900mm，水平步距为1500mm。水平横杆须全数拉接，为加强满堂脚手架的整体稳定性，每3步3跨用水平横杆与混凝土罐壁连接，可预埋钢管、后置连接件等措施，其余水平钢管须与混凝土管壁抵紧。10、立杆底部纵横向设置扫地杆，离地面300mm。11、环梁底以上至壳顶区域，钢管

24、支撑架步距加密，调整为不大于1200mm，立杆自由段长度不大于600mm。十二、700十三、施工变形观测：支架施工变形观测监控内容主要包括整体或局部的水平位移、竖向沉降、地基板的沉降三个方面，以及架体本身各杆件的变形，监测点分布在中心区域和周边，不宜少于4个。监测在浇筑前、浇筑中、浇筑后三个时间点进行监测，当标高沉降大于8mm时，应及时报告项目部，停止混凝土浇筑，检查原因。混凝土浇筑时施工监测时间间隔不超过1个小时。第三节 检查验收一、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓预留孔尺寸二、满堂架搭设的技术要求与允许偏差如下表：一般质量要求构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm纵向水平杆的水平偏差横向水平杆10mm节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，