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1、C D3一个或一组工人在同一机床或同一工作地对一个或几个工件进行加工时、连续完成的工艺过程称为（ ）。 A工步 B工序 C工位 D工艺4当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时、此配合的性质是（ ）。A间隙配合 B过渡配合 C过盈配合 D无法确定 5标注尺寸时、角度的数字一律写成（ ）方向。 A垂直 B水平 C垂直.水平均可 D垂直于尺寸线字头向上6进给量的单位是（ ）。 Amm Bm Cmmmin Dmmr7一次进给将70 mm的坯料车成62 mm、切削深度是（ ）mm。 A8 B16 C2 D48（ ）型中心孔带内圆弧面。 AA BB CC DR9. 后角的主要作用是减少（ ）的摩擦。 A前刀

2、面与工件 B前刀面与切屑 C后刀面与切屑 D后刀面与工件10金属与非金属最根本的区别是金属具有（ ）。 A良好的导电性 B. 良好的导热性 C. 良好的可锻性 D. 正的电阻温度系数11机床的主轴是机器的（ ）。A. 原动部分 B. 工作部分 C. 传动部分 D. 自动控制部分12通过切削刃上某一选定点、并与工件上过渡表面相切的平面称为（ ）。 A基面 B切削平面 C副截面 D主截面13（ ）控制排屑方向。 A前角 B后角 C主偏角 D刃倾角14当刀尖位于主切削刃上的最高点时、刃倾角为正值。切削时、切屑排向工件的（ ）。 A待加工表面 B已加工表面 C过渡表面 D主后刀面15选择主视图（ ）1

3、6三爪自定心卡盘适用于装夹（ ）。 A外形不规则的大型工件 B 外形规则的大型工件 C外形不规则的中.小型工件 D外形规则的中.小型工件17麻花钻两切削刃之间的夹角称为（ ）。 A刃倾角 B顶角 C主偏角 D横刃斜角18通常当车床运行（ ）h后、需进行一级保养。其保养工作以操作工人为主、在维修工人的配合下进行。 A100 B300 C500 D80019若用高速钢铰刀铰孔、铰孔余量一般为（ ）。 A B C D20面心立方晶格的独立原子数是（ ）。A2 B. 4 C. 6 D. 821车削螺纹过程中、在每次往复行程后、除了做横向进刀外、同时利用小滑板使车刀向左或向右做微量进给（俗称赶刀）、这样

4、重复几次行程即把螺纹车削成形、这种进刀方法称为（ ）。 A直进法 B左右切削法 C斜进法 D切直槽法22选择正确的左视图（ ）23车轮在钢轨上滚动、车轮与钢轨形成的是（ B ）。A. 低副 B. 高副 C. 转动副 D. 螺旋副24用双手控制法车成形面时、为使每次接刀过渡圆滑、应采用（ ）。 A偏刀 B圆轮刀 C圆头刀 D成形刀25当上偏差或下偏差为零值时、在图样上（ ）。A必须标出零值 B不能标出零值C标或不标均可 D视具体情况而定26制造机床主轴应采用（ ）。 A20 B. 45 C. 65 D. T12A27液压系统中液压泵属（ A ）。A. 动力部分 B. 执行部分 C. 控制部分 D

5、. 辅助部分28选择正确的左视图（ A ） A B C D29米制圆锥的号码是指（ ）。 A小端直径 B大端直径 C锥度 D圆锥长度30图样中的汉字应写成（ ）。 A长仿宋体 B宋体 C标准体 D楷书三.判断题：（每题1分、共20分）1尺寸公差是尺寸允许的变动量、因而当零件的实际尺寸等于其基本尺寸时、其尺寸公差等于零。2用涂色法既可检验外圆锥的锥度、又可检验内圆锥的锥度。 （ ）3垂直于一个投影面的直线、称为投影面垂直线。（ ）4攻螺纹前、工件的孔径必须比螺纹小径稍小些。5任何情况下金属都是晶体。 6用三针测量法测量普通螺纹的中径时、千分尺的读数就是中径的实际尺寸。7转动小滑板法车圆锥、角度的

6、调整范围较小。8向视图是可自由配置的视图。9铰孔时若用水溶性切削液、铰出的孔径可能会略小于铰刀尺寸。10配合代号是由孔公差带代号和轴公差带代号按分数的形式组合而成。11高速车削螺纹精度高j表面粗糙度值小。 （ ）12铰链四杆机构中、若以最短杆为机架、该机构一定是双曲柄机构。（ ）13麻花钻靠近外缘处的前角最大、螺旋角最小。14装配图中、相邻两零件的剖面线、其倾斜方向应相反、或方向一致而间距不同。15铰孔时、使用浮动套筒的目的是为了提高铰刀的刚性。16副偏角的主要作用是减少副后刀面和工件已加工表面的摩擦。17钢渗碳后即获得高的硬度和耐磨性。18加大切削用量对提高生产效率有利、所以切削用量越大、对

7、生产越有利。19机构就是具有相对运动构件的组合。20尺寸22mm允许的直径尺寸变化范围是2222021mm。 （ ）答案1.公差带大小、公差带位置 2.固溶体、金属化合物 3.高度 4. 裙子.短裤 5.主运动、进给运动 6.运动、制造 7.偏、公差 8.体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 9.无关 10.加工表面、已加工表面、待加工表面 11.保险装置 12.高副、低副 13.间隙、过渡、过盈 14.互相平行 15.形状、大小、加工数量 16.公差带、配合性质 17.切削速度、进给量、切削深度 18.基本投影面 、800-100 20.基本投影面 21.工件材料、加工性质、刀具材料 2

8、2.高速钢.硬质合金 、800-10024.一定、不同 25.传递扭矩、夹持定心二.选择题（每题1分、共30分） 2. C 4. A 5. B 7. D 8. D 9. D 16. D 24. D 26. B 28. A 三.判断题（每题1分、共20分）1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 产品中心： CW6163B/6180B/6194B CW6163B/6180B/6194B产品介绍：卧式车床系列主要适用于车削内外圆柱面、圆锥面、及其它旋转零件，可加工各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能

9、拉削油沟和键槽。本系列车床主要有以下特点：1.床身侧壁采用双筋板，内筋形状采用箱型组合结构，机床高于一般车床，精度稳定，能进行强力切削。2.溜板设有快移结构，用单手柄形象化操纵。3.床鞍导轨采用贴结“TSF”软带耐磨材料。4.根据用户需要，小刀架可增加自动走刀，可用上刀架单独激动车削圆锥面，还可以用上刀架与纵向进给配合车削长圆锥面。CW63/80系列卧式车床CW63/80 SERIES HORIZONTAL LATHE产品简介结构特点技术参数 收藏到QQ书签【收藏本页】【复制连接】【关闭页面】【打印本页】CW6163B/CCW6263B/CCW6180QCW6280QCW6193B/CCW62

10、93B/CCW6180B/CCW6280B/CCW61100QCW62100QCW61110B/CCW62110B/C床身上最大回转直径mm63080093010001100刀架上最大回转直径350520650480680最大工件长度mm 750,1500,2000,3000-15000 CW（93/80Q）系列无750规格1500,3000,4000,5000-15000马鞍槽内回转直径/有效宽度800/300970/3001100/3001100/3101200/3101300/310主轴通孔直径和轴头型式104；D11（B系列） 130；D11（C系列）主轴通孔前端锥体和顶尖锥度120（

11、B系列） 140（C系列）莫氏5号主轴转速级数和范围r/min18种（B系列）18种（C系列）18种6-800（B系列）18种（C系列）纵进给量级数和范围mm/r64种种范围1：1范围16：用交换齿轮微量进给范围mm/r 横向进给量与纵进给量的比率1/2床鞍快移速度mm/min4000机床丝杠螺距12（公制）1/2（英制）公制螺纹种数、范围50种 1-240 （另有14种非标螺纹）英制螺纹种数、范围26种 14-1 种 14-1 模数螺纹种数、范围53种 径节螺纹种数、范围24种 28-1 DP下刀架最大横向行程315450500上刀架最大行程200尾座套筒行程250尾座套筒锥度莫氏5号床身导

12、轨宽度及淬火硬度550RC52600RC52主电机功率kW1111或15快速电机功率冷却泵电机功率w90机床宽度高度/包装宽度高度1380145017201710 1770/ （CW6180Q）14401835/18002340（CW6193系列）15501630/18201800 1790/ （CW61100Q）15601900/2520（CW61110系列）机床长度/包装箱长度7502890/344015003690/42403700/3690/39003700/41503700/390020004070/30005190/57405250/5190/54005250/56505250/5

13、4006120/66406120/6100/63506250/66506250/645050007200/77507200/7200/74307250/80507250/7630机床净重3400/44003700/47004300/4200/49504900/60005500/63504200/4700/59005300/5200/62505500/69006100/72505800/77006400/6300/75006100/80006700/81506800/88007400/7300/87006900/90007500/9200床身宽度550600最大承重kg耐磨试验数（磨损量）据如下（进行4小时）：A谢海棠：B黄维先：C圣戈班：D华刚（新）：