中级车工试题文档格式.docx

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C．D．

3．一个或一组工人在同一机床或同一工作地对一个或几个工件进行加工时、连续完成的工艺过程称为（）。

A．工步B．工序

C．工位D．工艺

4．当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时、此配合的性质是（）。

A．间隙配合B．过渡配合

C．过盈配合D．无法确定

5．标注尺寸时、角度的数字一律写成（）方向。

A垂直B水平

C垂直.水平均可D垂直于尺寸线字头向上

6．进给量的单位是（）。

A．mmB．m

C．mm／minD．mm／r

7．一次进给将Φ70mm的坯料车成Φ62mm、切削深度是（）mm。

A．8B．16

C．2D．4

8．（）型中心孔带内圆弧面。

A．AB．B

C．CD．R

9.后角的主要作用是减少（）的摩擦。

A．前刀面与工件B．前刀面与切屑

C．后刀面与切屑D．后刀面与工件

10．金属与非金属最根本的区别是金属具有（）。

A．良好的导电性B.良好的导热性

C.良好的可锻性D.正的电阻温度系数

11．机床的主轴是机器的（）。

A.原动部分B.工作部分

C.传动部分D.自动控制部分

12．通过切削刃上某一选定点、并与工件上过渡表面相切的平面称为（）。

A．基面B．切削平面

C．副截面D．主截面

13．（）控制排屑方向。

A．前角B．后角

C．主偏角D．刃倾角

14．当刀尖位于主切削刃上的最高点时、刃倾角为正值。

切削时、切屑排向工件的（）。

A．待加工表面B．已加工表面

C．过渡表面D．主后刀面

15．选择主视图（）

16．三爪自定心卡盘适用于装夹（）。

A．外形不规则的大型工件B．外形规则的大型工件

C．外形不规则的中.小型工件D．外形规则的中.小型工件

17．麻花钻两切削刃之间的夹角称为（）。

A．刃倾角B．顶角

C．主偏角D．横刃斜角

18．通常当车床运行（）h后、需进行一级保养。

其保养工作以操作工人为主、在维修工人的配合下进行。

A．100B．300

C．500D．800

19．若用高速钢铰刀铰孔、铰孔余量一般为（）。

A．～B．～

C．～D．～

20．面心立方晶格的独立原子数是（）。

A．2　　　B.4

C.6D.8

21．车削螺纹过程中、在每次往复行程后、除了做横向进刀外、同时利用小滑板使车刀向左或向右做微量进给（俗称赶刀）、这样重复几次行程即把螺纹车削成形、这种进刀方法称为（）。

A．直进法B．左右切削法

C．斜进法D．切直槽法

22．选择正确的左视图（）

23．车轮在钢轨上滚动、车轮与钢轨形成的是（B）。

A.低副B.高副

C.转动副D.螺旋副

24．用双手控制法车成形面时、为使每次接刀过渡圆滑、应采用（）。

A．偏刀B．圆轮刀

C．圆头刀D．成形刀

25．当上偏差或下偏差为零值时、在图样上（）。

A．必须标出零值B．不能标出零值

C．标或不标均可D．视具体情况而定

26．制造机床主轴应采用（）。

A．20　　　B.45

C.65D.T12A

27．液压系统中液压泵属（A）。

A.动力部分B.执行部分

C.控制部分D.辅助部分

28．选择正确的左视图（A）

ABCD

29．米制圆锥的号码是指（）。

A．小端直径B．大端直径

C．锥度D．圆锥长度

30．图样中的汉字应写成（）。

A长仿宋体B宋体

C标准体D楷书

三.判断题：

（每题1分、共20分）

1．尺寸公差是尺寸允许的变动量、因而当零件的实际尺寸等于其基本尺寸时、其尺寸公差等于零。

2．用涂色法既可检验外圆锥的锥度、又可检验内圆锥的锥度。

（）

3．垂直于一个投影面的直线、称为投影面垂直线。

（）

4．攻螺纹前、工件的孔径必须比螺纹小径稍小些。

5．任何情况下金属都是晶体。

6．用三针测量法测量普通螺纹的中径时、千分尺的读数就是中径的实际尺寸。

7．转动小滑板法车圆锥、角度的调整范围较小。

8．向视图是可自由配置的视图。

9．铰孔时若用水溶性切削液、铰出的孔径可能会略小于铰刀尺寸。

10．配合代号是由孔公差带代号和轴公差带代号按分数的形式组合而成。

11．高速车削螺纹精度高j表面粗糙度值小。

（）

12．铰链四杆机构中、若以最短杆为机架、该机构一定是双曲柄机构。

（　）

13．麻花钻靠近外缘处的前角最大、螺旋角最小。

14．装配图中、相邻两零件的剖面线、其倾斜方向应相反、或方向一致而间距不同。

15．铰孔时、使用浮动套筒的目的是为了提高铰刀的刚性。

16．副偏角的主要作用是减少副后刀面和工件已加工表面的摩擦。

17．钢渗碳后即获得高的硬度和耐磨性。

18．加大切削用量对提高生产效率有利、所以切削用量越大、对生产越有利。

19．机构就是具有相对运动构件的组合。

20．尺寸Φ22

mm允许的直径尺寸变化范围是Φ22～Φ22．021mm。

（）

答案

1.公差带大小、公差带位置

2.固溶体、金属化合物

3.高度

4.裙子.短裤

5.主运动、进给运动

6.运动、制造

7.偏、公差

8.体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格

9.无关

10.加工表面、已加工表面、待加工表面

11.保险装置

12.高副、低副

13.间隙、过渡、过盈

14.互相平行

15.形状、大小、加工数量

16.公差带、配合性质

17.切削速度、进给量、切削深度

18.基本投影面

、800-100℃

20.基本投影面

21.工件材料、加工性质、刀具材料

22.高速钢.硬质合金

、800-100℃

24.一定、不同

25.传递扭矩、夹持定心

二.选择题（每题1分、共30分）

2.C4.A5.B7.D8.D9.D

16.D24.D26.B28.A

三.判断题（每题1分、共20分）

1.×

2.√3.√4.×

5.×

6.×

7.×

8.√

9.√10.√11.×

12.×

13.×

14.√15.×

16.×

17.×

18.×

19.×

20.√

产品中心：

CW6163B/6180B/6194B→CW6163B/6180B/6194B

　产品介绍：

卧式车床系列主要适用于车削内外圆柱面、圆锥面、及其它旋转零件，可加工各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能拉削油沟和键槽。

本系列车床主要有以下特点：

1.床身侧壁采用双筋板，内筋形状采用箱型组合结构，机床高于一般车床，精度稳定，能进行强力切削。

2.溜板设有快移结构，用单手柄形象化操纵。

3.床鞍导轨采用贴结“TSF”软带耐磨材料。

4.根据用户需要，小刀架可增加自动走刀，可用上刀架单独激动车削圆锥面，还可以用上刀架与纵向进给配合车削长圆锥面。

CW63/80系列卧式车床

CW63/80SERIESHORIZONTALLATHE

产品简介结构特点技术参数

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CW6163B/C

CW6263B/C

CW6180Q

CW6280Q

CW6193B/C

CW6293B/C

CW6180B/C

CW6280B/C

CW61100Q

CW62100Q

CW61110B/C

CW62110B/C

床身上最大回转直径

mm

630

800

930

1000

1100

刀架上最大回转直径

350

520

650

480

680

最大工件长度

mm

750,1500,2000,

3000-15000

CW（93/80Q）

系列无750规格

1500,3000,

4000,5000-15000

马鞍槽内回转直径/有效宽度

800/300

970/300

1100/300

1100/310

1200/310

1300/310

主轴通孔直径和轴头型式

φ104；

D11（B系列）φ130；

D11（C系列）

主轴通孔前端锥体和顶尖锥度

φ120（B系列）φ140（C系列）莫氏5号

主轴转速级数和范围

r/min

18种（B系列）

18种（C系列）

18种6-800

（B系列）

18种

（C系列）

纵进给量级数和范围

mm/r

64种

种

范围1：

1

范围16：

用交换齿轮微量进给范围

mm/r

横向进给量与纵进给量的比率

1/2

床鞍快移速度

mm/min

4000

机床丝杠螺距

12（公制）1/2"

（英制）

公制螺纹种数、范围

50种1-240

（另有14种非标螺纹）

英制螺纹种数、范围

26种14-1

种14-1

模数螺纹种数、范围

53种

径节螺纹种数、范围

24种28-1DP

下刀架最大横向行程

315

450

500

上刀架最大行程

200

尾座套筒行程

250

尾座套筒锥度

莫氏5号

床身导轨宽度及淬火硬度

550RC52

600RC52

主电机功率

kW

11

11或15

快速电机功率

冷却泵电机功率

w

90

机床宽度×

高度/包装宽度×

高度

1380×

1450

×

1720×

1710

1770/

（CW6180Q）

1440×

1835/

1800×

2340

（CW6193系列）

1550×

1630/

1820×

1800

1790/

（CW61100Q）

1560×

1900/

2520

（CW61110系列）

机床长度/包装箱长度

750

2890/3440

1500

3690/4240

3700/

3690/3900

3700/4150

3700/3900

2000

4070/

3000

5190/5740

5250/

5190/5400

5250/5650

5250/5400

6120/6640

6120/

6100/6350

6250/6650

6250/6450

5000

7200/7750

7200/

7200/7430

7250/8050

7250/7630

机床净重

3400/4400

3700/4700

4300/

4200/4950

4900/6000

5500/6350

4200/

4700/5900

5300/

5200/6250

5500/6900

6100/7250

5800/7700

6400/

6300/7500

6100/8000

6700/8150

6800/8800

7400/

7300/8700

6900/9000

7500/9200

床身宽度

550

600

最大承重

kg

耐磨试验数（磨损量）据如下（进行4小时）：

A谢海棠：

B黄维先：

C圣戈班：

D华刚（新）：