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1、工机具应可靠接地。1. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部准备好，经检查符合设计要求。2. 水泥、砂、石、钢筋及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。3. 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。4. 施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术培训。2装模1. 按照设计要求制作模板2. 安装柱模板：搭接安装脚手架沿模板边线巾密条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检3. 安装梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上

2、下锁吕楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检4. 安装顶板模板：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检1. 模板安装按工序进行。支柱和拉件应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上。模板固定前不得进行下道工序。2. 在高处安装模板必须遵守高处作业的有关规定，严禁在高处独立和未固定模板上行走，不得往下掷物。3. 支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。支设独立梁柱模时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。4. 重要支承模板及支撑，靠脚手架支撑的模板，必须经计算方可实施。5. 不得在施工场地烧毁废旧模

3、板。6. 木工噪音控制在环保规定标准。1. 柱模板1.1 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。1.2 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。1.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出桩轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条一边线。

4、支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2. 梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇注时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。本节只涉及变电土建工程常用的竹胶合板模板

5、3钢筋加工安装1. 柱钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2. 剪力墙钢筋绑扎：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋3. 梁钢筋绑扎：4. 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎5. 模外绑扎（先在梁板上口绑扎成型后再人模内）：画箍筋间距在主次梁模板伤口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内6. 板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋7. 楼梯

6、钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋1. 多人抬钢筋时，起落转动要动作一致。人工上下传递时不得站在同一垂直线上。2. 在平台上堆放钢筋应分散；稳妥；钢筋总重量不得超过平台的允许荷载。3. 搬钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞，在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。4. 吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。5. 在高处或深坑里绑扎钢筋应搭设架子和栏杆，在高处无安全措施的情况下，严禁进行担钢筋工作及垂直交叉施工。6. 绑扎4m以上独立柱钢筋时，应搭设临时脚手架；严禁依附主筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或栏杆绳固定。绑扎大型基础及地梁得钢筋时，应设附加钢骨架或马镫，

7、安全网与骨架未固定时严禁人员上下。7. 绑扎高建筑的圈梁；边框等钢筋时，应搭设外挂架或安全网，并系好安全带，穿钢筋应统一保持并互相联系。钢筋头.扎丝.钢渣等物品不得随意放，应保持场地整洁和畅通。8. 现场焊接钢筋时，按易燃易暴物品管理规定执行，防止飞溅伤人和火灾。1. 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2. 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3. 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4. 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5. 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

8、6. 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7. 绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8. 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9. 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。4浇筑混凝土1、 混凝土现场搅拌1.1 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。1.2 施工员依据“混凝土浇灌

9、申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。1.3 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2，粗、细骨料的计量误差为3。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。1.4 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。1.5 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。2. 混凝土运输2.1 混凝土自搅拌机卸出后，应

10、及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。2.2 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁1. 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。2. 搅拌机运转时，严禁将锹.耙等工具伸入罐里，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时电闸箱应上锁。3. 搅拌机上料提升后，斗下

11、禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。4. 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。5. 使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台里停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。6. 使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。7. 浇注单梁.柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。1. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振

12、捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5. 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6. 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

13、冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7. 冬雨季施工技术措施：7.1 砼浇筑应尽量上午或中午进行，浇筑完成后，在一天温度最高时，进行收面，压光，保证晚上温度降低后，砼强度达到设计强度的30%。7.2 当砼浇筑在低于5环境浇筑时，浇筑完成后，应覆盖彩胶布，并压上保温材料。7.3 模板和保温层，应在砼冷却到5后方可拆除。用在永久建筑结构上。3. 混凝土浇筑与振捣的一般要求3.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、

14、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发

15、现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。8. 混凝土浇注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋.戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9. 浇注无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇注挑檐.阳台.雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。10. 楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。11. 搅拌机.运输机械清洗污水须经沉淀后排出。12. 注意噪音较大的施工机械夜间作业对周边环境的影响。7.4未完全冷却的砼有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动荷载

16、的作用。7.5冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮，大风警报，以便及时采取防护措施。7.6电缆沟盖板，浇筑抹面，压光完成后应覆盖彩胶布，放置于室外，成型盖板，也应覆盖塑料薄膜。7.7与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好防范措施。7.8做好防雨防汛的材料、机具准备工作，如彩条布、塑料薄膜、抽水机。5拆模1、 柱子模板拆除1.1工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分紧肋拆除模板及配件运输维护1.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防核子模板倾倒伤人。2. 梁板模板拆除 2.1工艺流程：拆除支架部分水平

17、拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。2.2拆除工艺施工要点：2.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2.2.2下调支柱顶托后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 2.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托，然后

18、向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。1. 模板高处拆除时应注意：须经技术负责人同意，划定警戒范围并专人监护，重要结构拆模时应填写安全作业票，严禁大面积撬落或拉倒。2. 拆除的单块模板应用吊索或传递方式运到指定地点，严禁高处抛扔。不得留下松动悬挂模板，应集中堆码，撬除露出钉子并清理好现场。3. 在高处拆除模板必须遵守高处作业的有关规定，严禁在高处独立和未固定模板上行走，不得往下掷物。4. 不得在施工场地烧毁废旧模板。5. 木工噪音控制在环保规定标准。1. 模板拆除的一般要点1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆

19、除，必须执行混凝土结构式工程施工拆模申请质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JG104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术负责人批准后方可拆除。1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.4拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承蒙重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。1.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行工作。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6养护混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水进行养护。1. 养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行；2. 养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d；掺用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；3. 浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来决定；4. 养护用水宜与拌制水相同；5. 当日平均气温低于5C时，不得浇水。