混凝土工程作业指导书Word文件下载.docx
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工机具应可靠接地。
1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部准备好，经检查符合设计要求。
2.水泥、砂、石、钢筋及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
3.磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
4.施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术培训。
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装模
1.按照设计要求制作模板
2.安装柱模板：
搭接安装脚手架→沿模板边线巾密条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
3.安装梁模板：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁吕楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
4.安装顶板模板：
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
1.模板安装按工序进行。
支柱和拉件应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上。
模板固定前不得进行下道工序。
2.在高处安装模板必须遵守高处作业的有关规定，严禁在高处独立和未固定模板上行走，不得往下掷物。
3.支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。
支设独立梁柱模时，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
4.重要支承模板及支撑，靠脚手架支撑的模板，必须经计算方可实施。
5.不得在施工场地烧毁废旧模板。
6.木工噪音控制在环保规定标准。
1.柱模板
1.1涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
1.2柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。
1.3轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出桩轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条一边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2.梁、板模板
梁、板底不平、下挠；
梁侧模板不平直；
梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇注时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
本节只涉及变电土建工程常用的竹胶合板模板
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钢筋加工安装
1.柱钢筋绑扎：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2.剪力墙钢筋绑扎：
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
3.梁钢筋绑扎：
4.模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
5.模外绑扎（先在梁板上口绑扎成型后再人模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板伤口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内6.板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
7.楼梯钢筋绑扎：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
1.多人抬钢筋时，起落转动要动作一致。
人工上下传递时不得站在同一垂直线上。
2.在平台上堆放钢筋应分散；
稳妥；
钢筋总重量不得超过平台的允许荷载。
3.搬钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞，在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。
4.吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。
5.在高处或深坑里绑扎钢筋应搭设架子和栏杆，在高处无安全措施的情况下，严禁进行担钢筋工作及垂直交叉施工。
6.绑扎4m以上独立柱钢筋时，应搭设临时脚手架；
严禁依附主筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或栏杆绳固定。
绑扎大型基础及地梁得钢筋时，应设附加钢骨架或马镫，安全网与骨架未固定时严禁人员上下。
7.绑扎高建筑的圈梁；
边框等钢筋时，应搭设外挂架或安全网，并系好安全带，穿钢筋应统一保持并互相联系。
钢筋头.扎丝.钢渣等物品不得随意放，应保持场地整洁和畅通。
8.现场焊接钢筋时，按易燃易暴物品管理规定执行，防止飞溅伤人和火灾。
1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4.箍筋末端应弯成135º
，平直部分长度为10d。
5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7.绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
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浇筑混凝土
1、混凝土现场搅拌
1.1每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
1.2施工员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
1.3材料用量、投放：
水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±
2％，粗、细骨料的计量误差为±
3％。
投料顺序为：
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
1.4搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：
不掺外加剂时，不少于90s；
掺外加剂时，不少于120s。
1.5自落式搅拌机：
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
2.混凝土运输
2.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
2.2泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁
1.混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。
2.搅拌机运转时，严禁将锹.耙等工具伸入罐里，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。
工作完毕，应将拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时电闸箱应上锁。
3.搅拌机上料提升后，斗下禁止人员通行。
如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。
4.采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；
卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撤把，以防车把伤人。
5.使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。
提升台里停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
6.使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
7.浇注单梁.柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。
1.蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2.露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3.孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
7.冬雨季施工技术措施：
7.1砼浇筑应尽量上午或中午进行，浇筑完成后，在一天温度最高时，进行收面，压光，保证晚上温度降低后，砼强度达到设计强度的30%。
7.2当砼浇筑在低于5℃环境浇筑时，浇筑完成后，应覆盖彩胶布，并压上保温材料。
7.3模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。
用在永久建筑结构上。
3.混凝土浇筑与振捣的一般要求
3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和
模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
3.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
8.混凝土浇注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋.戴绝缘手套；
振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
9.浇注无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。
浇注挑檐.阳台.雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。
10.楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。
所有操作人员应戴安全帽；
高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
11.搅拌机.运输机械清洗污水须经沉淀后排出。
12.注意噪音较大的施工机械夜间作业对周边环境的影响。
7.4未完全冷却的砼有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动荷载的作用。
7.5冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮，大风警报，以便及时采取防护措施。
7.6电缆沟盖板，浇筑抹面，压光完成后应覆盖彩胶布，放置于室外，成型盖板，也应覆盖塑料薄膜。
7.7与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好防范措施。
7.8做好防雨防汛的材料、机具准备工作，如彩条布、塑料薄膜、抽水机。
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拆模
1、柱子模板拆除
1.1工艺流程：
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分紧肋→拆除模板及配件运输维护
1.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防核子模板倾倒伤人。
2.梁板模板拆除
2.1工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
2.2拆除工艺施工要点：
2.2.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
2.2.2下调支柱顶托后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
2.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
1.模板高处拆除时应注意：
须经技术负责人同意，划定警戒范围并专人监护，重要结构拆模时应填写安全作业票，严禁大面积撬落或拉倒。
2.拆除的单块模板应用吊索或传递方式运到指定地点，严禁高处抛扔。
不得留下松动悬挂模板，应集中堆码，撬除露出钉子并清理好现场。
3.在高处拆除模板必须遵守高处作业的有关规定，严禁在高处独立和未固定模板上行走，不得往下掷物。
4.不得在施工场地烧毁废旧模板。
5.木工噪音控制在环保规定标准。
1.模板拆除的一般要点
1.1侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构式工程施工拆模申请质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JG104的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术负责人批准后方可拆除。
1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
1.4拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承蒙重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
1.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行工作。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
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养护
混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水进行养护。
1.养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行；
2.养护时间：
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥时不得少于7d；
掺用缓凝型外加剂、矿物掺和料或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；
3.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来决定；
4.养护用水宜与拌制水相同；
5.当日平均气温低于5°
C时，不得浇水。
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