单身宿舍楼施工组织设计Word格式.docx

1、3质检员负责质量过程控制和申请监理四级验收，做好质量记录和验评资料4安全员负责现场施工人员的安全用品正确佩戴和安全设施的完善，监督施工队按安全技术交底施工5木工15支设模板6钢筋工20运输绑扎钢筋7砼工10浇筑养护砼8架子工架子搭设9电焊工火焊工11电工现场电器照明12瓦工30砌筑、粉刷砼收面13小机工材料运输14小工25配合瓦工3.2机械、工器具及材料计划3.2.1机械及工器具材料名称单位数量40型塔吊台三轮车辆50振动棒电焊机火焊工具套木工多用机械手提式电锯潜水泵碘钨灯只铁锨把抹子个塑料薄膜500密目网1000安全网600砂浆搅拌机3.2.2材料计划及供应规格备注木料6080mm厚木料40

2、m3竹胶板800块1.22x2.42483.5钢管6M2000根4M500根3M5000根2M1M1000根扣件十字扣件10000个万能扣件1000个连接扣件2000个脚手板55 mm厚20m3棉毡20003.3力能供应施工总电源设在作业面北侧，用电缆线接至作业面；养护用水现场布置40水管至作业现场，设DN20水龙头1处，并配备100米DN20塑料水管，覆盖宿舍楼区域，保证养护用水。3.4施工场地、道路要求施工场地要做到料具堆放整体，垃圾及时清理干净；道路平整，运输车辆通行畅通。3.5技术、安全交底技术、安全交底由技术员编写，技术负责人审批，技术员组织参加施工人员现场交底，接受交底人必须签字。

3、3.6.上道工序确认要求 施工中严格按要求施工，作到本道工序不合格严禁下道工序；只有本道工序合格并验收方可下道工序施工。四. 作业顺序、方法及技术要求4.1作业顺序施工总体思路：第一次施工条形基础部分，先施工条形基础；第二次，0米墙体砌筑回填土，施工时应分片砌筑并及时进行土方回填，形成流水施工，分3次砌筑、回填至0米，第三次主体砌筑及现浇板施工。在施工中模板均采用木模，为保证施工进度，圈梁、板应同时浇注施工。砌筑砌筑过程中可分两个施工段组织流水施工，加快施工进度。单身宿舍共3栋，现场可设置1#、2#宿舍楼现场设置1台40型塔吊配合垂直运输，3#宿舍楼配备1台40型塔吊配合垂直运输。4.2工艺流

4、程定位放线-基槽开挖-基槽验收-砂砾石回填- 一次放线-垫层施工-二次放线-轴线复测验收-绑扎条形基础钢筋及构造柱插筋-0米下墙体砌筑-构造柱、圈梁钢筋绑扎-构造柱、圈梁模板支设-构造柱、圈梁砼浇筑-构造柱、圈梁模板拆除-0米下墙体粉刷-0米下土方回填- 一层墙体、构造柱放线、验收- 一层砌筑及构造柱钢筋绑扎- 一层脚手架搭设、板面模板支设- 一层圈梁、现浇板钢筋绑扎及圈梁模板支设- 一层砼浇筑、养护-下层主体施工。4.3主要施工措施：4.3.1厂区测量控制措施A厂区测量控制网： 厂区测量控制网，由业主提供。根据提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由建构筑物图纸平面座标、标高，测

5、量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图。依据建筑构筑物定位桩标志，进行轴线加密设桩，做为施工轴线控制点。B 单身宿舍控制网测设单设宿舍控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在单身宿舍控制轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设10010010铁板，桩位距离基坑边缘2米，埋置深度为1米，控制桩周围做保护标志。厂区高程控制依据业主提供的厂区三等水准网按四等水准引入基坑，埋设水准点，沉降观测依据业主提供的水准点按二等水准要求测设。C沉降观测：建筑物出室外地坪后按图纸要求设沉降观测标点，然后按照国家有关的规程规范进行沉降观测。D 测量放线 采用水准仪、经纬仪、全站仪进行

6、桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量班及各工程队均配备经校验的钢尺，主要建（构）筑物放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。4.3.2土方开挖本工程土方开挖总体为大开挖，采用1台w-220型反铲挖掘机，配合4辆自卸翻斗汽车外运土方，人工配合的方法。开挖线基础外边每边外放1m，开挖边坡坡度1:0.5，施工坡道宽4米，坡度为12度，土方采用挖掘机开挖配自卸汽车运土，土方全部运至甲方指定地点堆放。土方开挖时设计标高为止，不允许超挖，如果超挖。超挖部分在基础下部分采用C15砼补填。为了不扰动基槽底砂石层，应在开挖时基底标高以上预留100厚原土，人工后续配合清底。

7、开挖时测量人员配合，随时检查开挖深度，以及监护边坡稳定情况。在开挖过程中发现异常现象时应适时与现场监理联系共同商定解决。4.3.3级配砂石回填A施工技术措施 1）施工顺序： 基底修正、碾压-砂砾石铺设-粑平-振动压实-灌砂检测-修理、找平验收-下层使级配砂石铺设。2）砂砾石的最大粒径不应超过5cm，碎石中不得含有草根垃圾等，现场使用砂砾石均为甲方指定地点外购。3）砂砾石地基应铺设的同一标高上，如果深度不同，基土底面应挖成斜坡搭接。分层施工时，接头应做成斜坡搭接，每层错开0.5m-1.0m,并应充分压实。施工时应先深后浅的顺序进行。4）砂砾石应分层铺设、分层压实。砂砾石每层铺设厚度控制在300m

8、m以内，采用18t振动压路机碾压，压路机行驶速度,一般不超过2km/h，采用“薄填、慢行、多次” 的方法，碾压方向应从两边向中间，碾压轮距不宜超过120 宽，避免漏压，碾压遍数不少于6遍，振动5min.5）砂砾石回填过程中及时检测含水率，如果含水量不足，应及时浇水拌合后回填。5）砂砾石施工完毕后应立即进行下到工序施工。B 质量控制1）施工前应检查石子、砂子等原材料的质量，及级配砂石的拌合均匀程度，合格后方可施工。2）施工过程中应检查分层厚度，分段施工时搭接部分的应充分压实。要做到交叉重叠1/3。3）施工完毕后应检查级配砂石的压实系数。保证满足设计要求，不小于0.954.3.4室内外素土回填A施

9、工顺序：1）土料浇水（闷水）-挖机翻倒、铲车拌合均匀-检验土料含水率-铺土-粑平-压实- 取样-修理、找平验收-下层土回填施工。2）室内外素土回填采用机械回填，人工配合。回填土采用18t压路机碾压，边角处用蛙式打夯机夯实,夯击遍数不少于三遍。3）回填土应分层进行，每层虚铺厚度控制在300mm内，压实厚度约为200mm220mm。4）夯实或碾压前应检查回填土的含水率，如土料水分不足时，应二次洒水润湿。5）15t压路机碾压时，应控制行驶速度,一般不超过2km/h，采用“薄填、慢行、多次” 的方法，碾压方向应从两边向中间，避免漏压，应压至轮子下沉量不超过12cm为度，碾压遍数不少于6遍。6）每层夯实

10、或碾压完后,要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出密实度。7）回填土的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不应集中。保证回填土达到设计要求质量。B质量控制1）素土应逐层用用环刀取样检测素土干密度。检验点数量：每层按200取样一组，取样的垂直部位应在每层表面下23厚度处。同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。2）素土夯实后，质量标准可按压实系数c进行鉴定，c0.95。3）夯打遍数应符合要求，夯打坚实之灰土声音清脆。4）严格控制标高和平整度，标高及平整度允许偏差10mm。4.3.5垫层施工a. 定位依据现场控制网，

11、由测量人员放出单身宿舍控制十字轴线，作为施工放线基准线。现场施工人员根据施工需要尺寸翻设其他轴线，并采用钢尺测量对角，保证放线准确。b. 浇筑砼砼由搅拌站集中供应，砼罐车运输，现场人工摊铺。混凝土浇筑时将砼用平板振动器拖平后，木模搓两遍拍实，压平。初凝前用铁抹压光，并注意养护。垫层模板采用方木支设。4.3.6条形基础施工A定位待垫层施工完毕进行条形基础及构造柱位置放线，放出模板内边线，基础轴线、构造柱柱头线，线弹完后用红油漆涂出标记。进行四级验收，合格后进入下一道工序施工。B 钢筋钢筋由车间统一配制，下料前应统筹排料，先长后短，降低损耗。粗钢筋下料应考虑按规范和设计要求错开接头位置。钢筋弯曲应

12、注意选择弯曲半径。对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量下料加工，钢筋采用翻斗车（带拖挂）运输，现场分类堆放。绑扎前应按图纸要求的保护层厚度准备水泥砂浆垫块，彻底清理垫层土杂物等。绑扎要严格执行图纸和规范要求：1） 钢筋均采用绑扎连接，搭接接头按要求应错开，同一截面不得大于50%；长钢筋拉运过程中应采取措施，防止钢筋贴地拖动。2） 钢筋工长在钢筋绑扎前，必须对照图纸检查放样单，实物是否符合图纸，是否满足施工要求。钢筋定位必须画线，接头按规范要求错开，全部结点用20扎丝绑扎牢靠，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字型。3） 基础底板钢筋按设计厚度加设保护层垫块，间距 1.5m

13、1.5m，梅花放置。4）钢筋绑扎完后，班组要认真自检，并做好隐蔽记录。C模板条形基础采用木模板，模板加固用方木背档及钢管作斜撑与钢管桩相连的方式：1） 模板安装前用水准仪把标高直接引测到模板安装位置，模板垫层间有超过5mm缝隙时应采用砂浆提前堵缝。2） 模板安装完后，在构造柱柱头钢筋上引测50线，控制基础顶面高度。并用红漆标记。3） 模板上并用红漆做明显标记，以便砼浇筑时控制标高。D砼浇筑砼由搅拌站集中供应，泵送至作业面。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间1530S，必要时需进行二次复振。在浇筑砼时，振捣必须充分，但不能过振、漏振，保证振捣密实。且要安排专人经常观察，当发现混

14、凝土有不密实等现象或模板钢筋移位时，应立即采取措施进行处理。砼浇筑完毕后表面应适时用木夯拍两遍以上，在初凝前进行二次抹压拉毛，并及时养护。E模板拆除侧模的拆除，在砼强度能保证结构（构件）不变形、表面及棱角完整时，方可拆除。4.3.7砌筑工程 a砌筑方法:砌筑用砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计和规范要求，砖应提前12d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。1）砌筑前应严格设置皮数杆，并根据设计要求标明砖的规格和灰缝的厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化标高，砌体必须采用梅花丁、（一丁一顺）形式及“三一”法砌筑，（即一铲灰、一块砖、一揉压），每

15、砌1.3M高检查一次墙体的垂直度和平整度。墙体砌筑时，按设计及规范要求放好埋设墙身抗震拉结筋，每50cm高一道,不得随意增减，并严格控制墙身水平灰缝，竖向灰缝的厚度的控制，砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于85%水平灰缝，竖向灰缝的厚度控制在812mm之间，砌体的转角处和交接处应留砌成踏步槎。过人施工洞口处要预埋拉结筋及放置过梁。为了保证构造柱不移位，应从构造柱向两边排，构造柱处砖墙砌成马牙槎，马牙槎应先退后进,砖墙砌至圈梁底时，最上一皮砖要砌成条砖，以便圈梁模板贴紧墙面，减少跑浆现象。填充强最顶皮砖应砌成倒转，角度宜为45。b砌筑要求:墙体抗震构造柱留马牙槎，配筋见国标建筑物抗震构造详图97G32

16、9（一）的有关节点，构造柱与其墙身的拉筋深入墙内的长的不小于1000；填充墙预框架柱沿柱高500设26拉筋,拉筋深入墙内的长度不小于墙长的1/5,墙顶与梁的拉接筋见97G329有关节点.1） 砌体工程的砂浆配制、计量、搅拌、使用时间，以及试块制作、养护等都必须按施工规范及标准执行。2） 墙体中砖缝搭接不得少于/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖就应有一层丁砖拉结。3） 砌砖宜采用“三一砌筑法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，防止砖缝砂浆不饱满。4）砌墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。5）砌墙前时必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中

17、线重合，防止墙面游丁走缝。6） 砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。7） 在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹+0.5米线，用+0.5米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕，防止出现“罗丝墙”。8） 砌墙过程中必须严格使用“皮数杆”并“挂线”防止水平缝不直，墙面凹凸不平。9）砌墙过程中严禁随意留槎，减少留槎部位，不留阴槎，预防接槎不严的现象。10）墙体配筋严格按图纸设计及规范执行。11）施工时注意留设构造柱、圈梁加固架眼，圈梁、构造柱施工完毕后及时封堵。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。注：不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

18、a半砖厚墙；b过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；c宽度小于1m的窗间墙；d墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；e梁或梁垫下及其左右500mm范围内；f设计不允许设置脚手眼的部位。12）普通砖砌体一般尺寸允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量基础顶面和楼面标高用水平仪和尺检查不应少于5处表面平整度清水墙、柱用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱门窗洞口高、宽（后塞口）用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处外墙上下窗口偏移以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处水

19、平灰缝平直度清水墙拉10m线和尺检查混水墙清水墙游丁走缝吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准4.3.8构造柱及板面施工 A.架子搭设：内架采用满堂架，立杆间距1.2米，步距1.2米，大小横杆步距1.2米。每跨内设剪刀撑一道。外加采用双排架1）底层立杆按立杆接长要求。选择不同长度的底钢管交错设置，上层立杆长度的选择应考虑到上层板施工时架子的搭设情况。2）纵向水平杆应设在立杆内侧，其长度不小于3跨；相临纵向水平杆接头不宜设在同步或同跨内；各接头中心最近主节点的距离不宜大于纵距1/3；横向水平杆不应大于纵距的1/2。3）外双排架搭立杆间距1.2米，步距1.2米，大小横杆步距1.2米,脚手架立杆下应设垫板

20、，采用厚度不小于50mm木垫块。下部设扫地杆，纵向扫地杆应采用直角口碱固定在距底座上不大于200mm处立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上，且每跨设一道剪刀撑，在边跨及中间跨设置斜撑，与地面倾角45度。剪刀撑与立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。4）脚手板在作业层应满铺，铺稳，离开施工面120150mm。平铺脚手板对接，接头必须设在两横向水平杆，脚手板外伸长应为130150mm，两块脚手板外伸长之和不大于300mm；脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭设长度不应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应大于100mm。作业层端部脚手板探头应取150mm，其板两端均

21、应与支撑杆可靠固定。5）作业层的栏杆和档脚板应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合搭接的相应规定。6）架子搭设完后经安监部部验收后方可使用。架子外侧满挂密目网。b.钢筋:1） 板钢筋绑扎时，上下层钢筋用马凳支设。须绑扎牢靠，防止被踩下。2） 圈梁与构造柱交点处钢筋穿插比较密集，应特别注意梁顶面主筋的净距。3） 钢筋绑扎前，技术员、工长应认真研究单根钢筋的安装顺序，防止返工。4） 竖筋要全部绑扎；钢筋挂钩的间距、数量、洞口加强筋不能遗漏绑扎。5） 保护层垫块均匀布置且与主筋绑扎牢固。6） 构造柱钢筋经四级验收会签后方可封模板。c.模板：模板工程1）模板采用木模板体系。2）模板拼装前需进行配模，禁止使

22、用表面被损坏的模板。对需切割的模板，经圆盘锯切割后，用平刨将切割产生的锯齿状边缘刨平直。在模板切割或打孔时模板下方必须垫实，防止模板加工时破坏模板表面。3）每一块模板编号后方可运进现场安装，模板编号必须明确构造柱、圈梁、板编号。4）模板安装时使用铁钉，铁钉应由外向内钉，且不能钉穿模板面，模板安装错缝间隙不得大于lmm。双面胶条的使用依实际情况而定，当拼装能满足要求可不使用密封胶条，柱脚应采用密封条封堵和宽面胶带外贴，并用钢管加紧根部。模板安装前应刷脱模剂。8）构造柱子模板采用50100mm方木背档，方木窄面刨平并紧贴多层板，方木中心到中心的间距不得大于200mm，方木外用钢管背挡加固，间距为5

23、00mm。（砖墙砌筑时沿墙高500mm在构造柱四周墙体上留设架眼，方面构造柱模板加固）9）圈梁模板背档采用50100mm方木，方木中心到中心的间距不得大于200mm，方木窄面刨平并紧贴多层板。圈梁底下第二皮砖，沿墙长间距600mm留设圈梁加固架眼，圈梁采用钢管加固（施工时采用步步紧配合加固圈梁）. 11）模板安装允许偏差 轴线位移5mm标高梁柱板截面尺寸相邻两板表面高低差2mm两板接缝宽度4mm每层垂直度3mm预埋件中心位置预留洞中心位置10mm预留洞内部截面尺寸d.砼工程：砼浇筑采用砼罐车进行水平运输，泵车泵送至作业面，砼浇筑时先浇筑构造柱砼后进行板面砼浇筑，板面施工时必须从一侧向后倒退浇筑

24、。且要安排专人经常观察，当发现混凝土有不密实等现象或模板钢筋移位时，应立即采取措施,特别要注意孔洞留设处底部的密实情况。e.模板拆除1）模板拆除的时间及强度要求：预留孔洞内模的拆除，应能保证砼表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁；侧模的拆除，在砼强度能保证结构（构件）不变形、表面及棱角完整时，方可拆除；承重模板（底模）的拆除，应达到下表所要求的砼强度：现浇钢筋砼结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度L（m）按设计标号的百分率（%）板L2L2；L85070梁L8100框架梁悬挑构件浇筑砼梁板结构时，为了检查拆模时的砼强度，应留置与结构同条件养护的试块1组，在拆模前，必须依据这些试块的

25、强度是否达到上表的强度百分率，才决定是否可以拆模。2 ）模板拆下后，应立即清理，用小铲刀将模板表面混凝土轻轻铲净，用木楔子或腻子将对拉孔洞塞紧、补平，腻子干后用细砂纸打磨平整，并将表面灰土清理干净，然后按规格分类堆放整齐。安装前刷好脱模剂。3拆模后，将埋件表面清理干净，在埋件表面均涂红丹二度，灰色防锈漆二度。f材料垂直运输：塔吊（提升架），水平运输采用拖车。g.施工留设：1）施工中要做好留设施工缝的准备，以应付紧急停电等情况，板、梁留置在跨中1/3范围，柱留设在梁底，楼梯踏步施工缝留设在跨中三分之一处。在继续浇筑砼前应錾去接缝处的砼浮浆、砸毛，使石子1/3裸露，用钢丝刷扫净施工缝内的渣物，清去松动的石子及其它杂物，用水冲洗干净，方可封闭模板。砼浇筑前24小时浇水充分湿润，但不得有积水。为防止在接搓处砼结合不密实，每次砼浇筑前，先浇筑同标号减石子砂浆或减半石子的砼，在开始浇筑点处均匀铺开。4.3.9屋面防水屋面防水由具有资质的专业防伍施工，施工中严格把好材料进场关及施工检验关。（1）、砂浆找平砂浆找平前，屋面板表