单身宿舍楼施工组织设计Word格式.docx
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3
质检员
负责质量过程控制和申请监理四级验收，做好质量记录和验评资料
4
安全员
负责现场施工人员的安全用品正确佩戴和安全设施的完善，监督施工队按安全技术交底施工
5
木工
15
支设模板
6
钢筋工
20
运输绑扎钢筋
7
砼工
10
浇筑养护砼
8
架子工
架子搭设
9
电焊工
火焊工
11
电工
现场电器照明
12
瓦工
30
砌筑、粉刷砼收面
13
小机工
材料运输
14
小工
25
配合瓦工
3.2机械、工器具及材料计划
3.2.1机械及工器具
材料名称
单位
数量
40型塔吊
台
三轮车
辆
Ø
50振动棒
电焊机
火焊工具
套
木工多用机械
手提式电锯
潜水泵
碘钨灯
只
铁锨
把
抹子
个
塑料薄膜
㎡
500
密目网
1000
安全网
600
砂浆搅拌机
3.2.2材料计划及供应
规格
备注
木料
60×
80mm厚木料
40m3
竹胶板
800块
1.22x2.42
Φ48×
3.5钢管
6M
2000根
4M
500根
3M
5000根
2M
1M
1000根
扣件
十字扣件
10000个
万能扣件
1000个
连接扣件
2000个
脚手板
55mm厚
20m3
棉毡
2000㎡
3.3力能供应
施工总电源设在作业面北侧，用电缆线接至作业面；
养护用水现场布置ф40水管至作业现场，设DN20水龙头1处，并配备100米DN20塑料水管，覆盖宿舍楼区域，保证养护用水。
3.4施工场地、道路要求
施工场地要做到料具堆放整体，垃圾及时清理干净；
道路平整，运输车辆通行畅通。
3.5技术、安全交底
技术、安全交底由技术员编写，技术负责人审批，技术员组织参加施工人员现场交底，接受交底人必须签字。
3.6.上道工序确认要求
施工中严格按要求施工，作到本道工序不合格严禁下道工序；
只有本道工序合格并验收方可下道工序施工。
四.作业顺序、方法及技术要求
4.1作业顺序
施工总体思路：
第一次施工条形基础部分，先施工条形基础；
第二次，0米墙体砌筑回填土，施工时应分片砌筑并及时进行土方回填，形成流水施工，分3次砌筑、回填至0米，第三次主体砌筑及现浇板施工。
在施工中模板均采用木模，为保证施工进度，圈梁、板应同时浇注施工。
砌筑砌筑过程中可分两个施工段组织流水施工，加快施工进度。
单身宿舍共3栋，现场可设置1#、2#宿舍楼现场设置1台40型塔吊配合垂直运输，3#宿舍楼配备1台40型塔吊配合垂直运输。
4.2工艺流程
定位放线-------基槽开挖--------基槽验收------砂砾石回填—---一次放线—---垫层施工--------二次放线------轴线复测验收-----绑扎条形基础钢筋及构造柱插筋-------0米下墙体砌筑-----构造柱、圈梁钢筋绑扎-------构造柱、圈梁模板支设—-----构造柱、圈梁砼浇筑------构造柱、圈梁模板拆除-------0米下墙体粉刷------0米下土方回填------一层墙体、构造柱放线、验收-------一层砌筑及构造柱钢筋绑扎-------一层脚手架搭设、板面模板支设---------一层圈梁、现浇板钢筋绑扎及圈梁模板支设------一层砼浇筑、养护--------下层主体施工。
4.3主要施工措施：
4.3.1厂区测量控制措施
A厂区测量控制网：
厂区测量控制网，由业主提供。
根据提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由建构筑物图纸平面座标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图。
依据建筑构筑物定位桩标志，进行轴线加密设桩，做为施工轴线控制点。
B单身宿舍控制网测设
单设宿舍控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在单身宿舍控制轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设100×
100×
10铁板，桩位距离基坑边缘2米，埋置深度为1米，控制桩周围做保护标志。
厂区高程控制依据业主提供的厂区三等水准网按四等水准引入基坑，埋设水准点，沉降观测依据业主提供的水准点按二等水准要求测设。
C沉降观测：
建筑物出室外地坪后按图纸要求设沉降观测标点，然后按照国家有关的规程规范进行沉降观测。
D测量放线
采用水准仪、经纬仪、全站仪进行桩位测量放线。
所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量班及各工程队均配备经校验的钢尺，主要建（构）筑物放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。
4.3.2土方开挖
本工程土方开挖总体为大开挖，采用1台w-220型反铲挖掘机，配合4辆自卸翻斗汽车外运土方，人工配合的方法。
开挖线基础外边每边外放1m，开挖边坡坡度1:
0.5，施工坡道宽4米，坡度为12度，土方采用挖掘机开挖配自卸汽车运土，土方全部运至甲方指定地点堆放。
土方开挖时设计标高为止，不允许超挖，如果超挖。
超挖部分在基础下部分采用C15砼补填。
为了不扰动基槽底砂石层，应在开挖时基底标高以上预留100厚原土，人工后续配合清底。
开挖时测量人员配合，随时检查开挖深度，以及监护边坡稳定情况。
在开挖过程中发现异常现象时应适时与现场监理联系共同商定解决。
4.3.3级配砂石回填
A施工技术措施
1）施工顺序：
基底修正、碾压----砂砾石铺设----粑平----振动压实----灌砂检测-----修理、找平验收----下层使级配砂石铺设。
2）砂砾石的最大粒径不应超过5cm，碎石中不得含有草根垃圾等，现场使用砂砾石均为甲方指定地点外购。
3）砂砾石地基应铺设的同一标高上，如果深度不同，基土底面应挖成斜坡搭接。
分层施工时，接头应做成斜坡搭接，每层错开0.5m-1.0m,并应充分压实。
施工时应先深后浅的顺序进行。
4）砂砾石应分层铺设、分层压实。
砂砾石每层铺设厚度控制在300mm以内，采用18t振动压路机碾压，压路机行驶速度,一般不超过2km/h，采用“薄填、慢行、多次”的方法，碾压方向应从两边向中间，碾压轮距不宜超过120宽，避免漏压，碾压遍数不少于6遍，振动5min.
5）砂砾石回填过程中及时检测含水率，如果含水量不足，应及时浇水拌合后回填。
5）砂砾石施工完毕后应立即进行下到工序施工。
B质量控制
1）施工前应检查石子、砂子等原材料的质量，及级配砂石的拌合均匀程度，合格后方可施工。
2）施工过程中应检查分层厚度，分段施工时搭接部分的应充分压实。
要做到交叉重叠1/3。
3）施工完毕后应检查级配砂石的压实系数。
保证满足设计要求，不小于0.95
4.3.4室内外素土回填
A施工顺序：
1）土料浇水（闷水）-------挖机翻倒、铲车拌合均匀----检验土料含水率---铺土----粑平----压实----取样-----修理、找平验收----下层土回填施工。
2）室内外素土回填采用机械回填，人工配合。
回填土采用18t压路机碾压，边角处用蛙式打夯机夯实,夯击遍数不少于三遍。
3）回填土应分层进行，每层虚铺厚度控制在300mm内，压实厚度约为200mm～220mm。
4）夯实或碾压前应检查回填土的含水率，如土料水分不足时，应二次洒水润湿。
5）15t压路机碾压时，应控制行驶速度,一般不超过2km/h，采用“薄填、慢行、多次”的方法，碾压方向应从两边向中间，避免漏压，应压至轮子下沉量不超过1～2cm为度，碾压遍数不少于6遍。
6）每层夯实或碾压完后,要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出密实度。
7）回填土的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不应集中。
保证回填土达到设计要求质量。
B质量控制
1）素土应逐层用用环刀取样检测素土干密度。
检验点数量：
每层按200㎡取样一组，取样的垂直部位应在每层表面下2／3厚度处。
同时还应根据实夯的可靠性随机取样抽查。
2）素土夯实后，质量标准可按压实系数λc进行鉴定，λc≥0.95。
3）夯打遍数应符合要求，夯打坚实之灰土声音清脆。
4）严格控制标高和平整度，标高及平整度允许偏差±
10mm。
4.3.5垫层施工
a.定位
依据现场控制网，由测量人员放出单身宿舍控制十字轴线，作为施工放线基准线。
现场施工人员根据施工需要尺寸翻设其他轴线，并采用钢尺测量对角，保证放线准确。
b.浇筑砼
砼由搅拌站集中供应，砼罐车运输，现场人工摊铺。
混凝土浇筑时将砼用平板振动器拖平后，木模搓两遍拍实，压平。
初凝前用铁抹压光，并注意养护。
垫层模板采用方木支设。
4.3.6条形基础施工
A定位
待垫层施工完毕进行条形基础及构造柱位置放线，放出模板内边线，基础轴线、构造柱柱头线，线弹完后用红油漆涂出标记。
进行四级验收，合格后进入下一道工序施工。
B钢筋
钢筋由车间统一配制，下料前应统筹排料，先长后短，降低损耗。
粗钢筋下料应考虑按规范和设计要求错开接头位置。
钢筋弯曲应注意选择弯曲半径。
对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量下料加工，钢筋采用翻斗车（带拖挂）运输，现场分类堆放。
绑扎前应按图纸要求的保护层厚度准备水泥砂浆垫块，彻底清理垫层土杂物等。
绑扎要严格执行图纸和规范要求：
1）钢筋均采用绑扎连接，搭接接头按要求应错开，同一截面不得大于50%；
长钢筋拉运过程中应采取措施，防止钢筋贴地拖动。
2）钢筋工长在钢筋绑扎前，必须对照图纸检查放样单，实物是否符合图纸，是否满足施工要求。
钢筋定位必须画线，接头按规范要求错开，全部结点用20＃扎丝绑扎牢靠，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字型。
3）基础底板钢筋按设计厚度加设保护层垫块，间距1.5m×
1.5m，梅花放置。
4）钢筋绑扎完后，班组要认真自检，并做好隐蔽记录。
C模板
条形基础采用木模板，模板加固用方木背档及钢管作斜撑与钢管桩相连的方式：
1）模板安装前用水准仪把标高直接引测到模板安装位置，模板垫层间有超过5mm缝隙时应采用砂浆提前堵缝。
2）模板安装完后，在构造柱柱头钢筋上引测50线，控制基础顶面高度。
并用红漆标记。
3）模板上并用红漆做明显标记，以便砼浇筑时控制标高。
D砼浇筑
砼由搅拌站集中供应，泵送至作业面。
振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间15—30S，必要时需进行二次复振。
在浇筑砼时，振捣必须充分，但不能过振、漏振，保证振捣密实。
且要安排专人经常观察，当发现混凝土有不密实等现象或模板钢筋移位时，应立即采取措施进行处理。
砼浇筑完毕后表面应适时用木夯拍两遍以上，在初凝前进行二次抹压拉毛，并及时养护。
E模板拆除
侧模的拆除，在砼强度能保证结构（构件）不变形、表面及棱角完整时，方可拆除。
4.3.7砌筑工程
a砌筑方法:
砌筑用砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计和规范要求，砖应提前1～2d浇水湿润。
烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%，含水率以水重占干砖重的百分数计。
1）砌筑前应严格设置皮数杆，并根据设计要求标明砖的规格和灰缝的厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化标高，砌体必须采用梅花丁、（一丁一顺）形式及“三一”法砌筑，（即一铲灰、一块砖、一揉压），每砌1.3M高检查一次墙体的垂直度和平整度。
墙体砌筑时，按设计及规范要求放好埋设墙身抗震拉结筋，每50cm高一道,不得随意增减，并严格控制墙身水平灰缝，竖向灰缝的厚度的控制，砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于85%水平灰缝，竖向灰缝的厚度控制在8—12mm之间，砌体的转角处和交接处应留砌成踏步槎。
过人施工洞口处要预埋拉结筋及放置过梁。
为了保证构造柱不移位，应从构造柱向两边排，构造柱处砖墙砌成马牙槎，马牙槎应先退后进,砖墙砌至圈梁底时，最上一皮砖要砌成条砖，以便圈梁模板贴紧墙面，减少跑浆现象。
填充强最顶皮砖应砌成倒转，角度宜为45°
。
b砌筑要求:
墙体抗震构造柱留马牙槎，配筋见国标〈建筑物抗震构造详图〉97G329
（一）的有关节点，构造柱与其墙身的拉筋深入墙内的长的不小于1000；
填充墙预框架柱沿柱高@500设2Ф6拉筋,拉筋深入墙内的长度不小于墙长的1/5,墙顶与梁的拉接筋见97G329有关节点.
1）砌体工程的砂浆配制、计量、搅拌、使用时间，以及试块制作、养护等都必须按施工规范及标准执行。
2）墙体中砖缝搭接不得少于１/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖就应有一层丁砖拉结。
3）砌砖宜采用“三一砌筑法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，防止砖缝砂浆不饱满。
4）砌墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。
5）砌墙前时必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合，防止墙面游丁走缝。
6）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
7）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹+0.5米线，用+0.5米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕，防止出现“罗丝墙”。
8）砌墙过程中必须严格使用“皮数杆”并“挂线”防止水平缝不直，墙面凹凸不平。
9）砌墙过程中严禁随意留槎，减少留槎部位，不留阴槎，预防接槎不严的现象。
10）墙体配筋严格按图纸设计及规范执行。
11）施工时注意留设构造柱、圈梁加固架眼，圈梁、构造柱施工完毕后及时封堵。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
注：
不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
a半砖厚墙；
b过梁上与过梁成60°
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
c宽度小于1m的窗间墙；
d墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
e梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
f设计不允许设置脚手眼的部位。
12）普通砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
基础顶面和楼面标高
±
用水平仪和尺检查
不应少于5处
表面平整度
清水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
门窗洞口高、宽（后塞口）
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
外墙上下窗口偏移
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
水平灰缝平直度
清水墙
拉10m线和尺检查
混水墙
清水墙游丁走缝
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
4.3.8构造柱及板面施工
A.架子搭设：
内架采用满堂架，立杆间距1.2米，步距1.2米，大小横杆步距1.2米。
每跨内设剪刀撑一道。
外加采用双排架
1）底层立杆按立杆接长要求。
选择不同长度的底钢管交错设置，上层立杆长度的选择应考虑到上层板施工时架子的搭设情况。
2）纵向水平杆应设在立杆内侧，其长度不小于3跨；
相临纵向水平杆接头不宜设在同步或同跨内；
各接头中心最近主节点的距离不宜大于纵距1/3；
横向水平杆不应大于纵距的1/2。
3）外双排架搭立杆间距1.2米，步距1.2米，大小横杆步距1.2米,脚手架立杆下应设垫板，采用厚度不小于50mm木垫块。
下部设扫地杆，纵向扫地杆应采用直角口碱固定在距底座上不大于200mm处立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上，且每跨设一道剪刀撑，在边跨及中间跨设置斜撑，与地面倾角45度。
剪刀撑与立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。
4）脚手板在作业层应满铺，铺稳，离开施工面120~150mm。
平铺脚手板对接，接头必须设在两横向水平杆，脚手板外伸长应为130~150mm，两块脚手板外伸长之和不大于300mm；
脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭设长度不应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应大于100mm。
作业层端部脚手板探头应取150mm，其板两端均应与支撑杆可靠固定。
5）作业层的栏杆和档脚板应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合搭接的相应规定。
6）架子搭设完后经安监部部验收后方可使用。
架子外侧满挂密目网。
b.钢筋:
1）板钢筋绑扎时，上下层钢筋用马凳支设。
须绑扎牢靠，防止被踩下。
2）圈梁与构造柱交点处钢筋穿插比较密集，应特别注意梁顶面主筋的净距。
3）钢筋绑扎前，技术员、工长应认真研究单根钢筋的安装顺序，防止返工。
4）竖筋要全部绑扎；
钢筋挂钩的间距、数量、洞口加强筋不能遗漏绑扎。
5）保护层垫块均匀布置且与主筋绑扎牢固。
6）构造柱钢筋经四级验收会签后方可封模板。
c.模板：
模板工程
1）模板采用木模板体系。
2）模板拼装前需进行配模，禁止使用表面被损坏的模板。
对需切割的模板，经圆盘锯切割后，用平刨将切割产生的锯齿状边缘刨平直。
在模板切割或打孔时模板下方必须垫实，防止模板加工时破坏模板表面。
3）每一块模板编号后方可运进现场安装，模板编号必须明确构造柱、圈梁、板编号。
4）模板安装时使用铁钉，铁钉应由外向内钉，且不能钉穿模板面，模板安装错缝间隙不得大于lmm。
双面胶条的使用依实际情况而定，当拼装能满足要求可不使用密封胶条，柱脚应采用密封条封堵和宽面胶带外贴，并用钢管加紧根部。
模板安装前应刷脱模剂。
8）构造柱子模板采用50×
100mm方木背档，方木窄面刨平并紧贴多层板，方木中心到中心的间距不得大于200mm，方木外用钢管背挡加固，间距为500mm。
（砖墙砌筑时沿墙高500mm在构造柱四周墙体上留设架眼，方面构造柱模板加固）
9）圈梁模板背档采用50×
100mm方木，方木中心到中心的间距不得大于200mm，方木窄面刨平并紧贴多层板。
圈梁底下第二皮砖，沿墙长间距600mm留设圈梁加固架眼，圈梁采用钢管加固（施工时采用步步紧配合加固圈梁）.
11）模板安装允许偏差
轴线位移
5mm
标高
梁柱板截面尺寸
相邻两板表面高低差
2mm
两板接缝宽度
4mm
每层垂直度
3mm
预埋件中心位置
预留洞中心位置
10mm
预留洞内部截面尺寸
d.砼工程：
砼浇筑采用砼罐车进行水平运输，泵车泵送至作业面，砼浇筑时先浇筑构造柱砼后进行板面砼浇筑，板面施工时必须从一侧向后倒退浇筑。
且要安排专人经常观察，当发现混凝土有不密实等现象或模板钢筋移位时，应立即采取措施,特别要注意孔洞留设处底部的密实情况。
e.模板拆除
1）模板拆除的时间及强度要求：
预留孔洞内模的拆除，应能保证砼表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁；
侧模的拆除，在砼强度能保证结构（构件）不变形、表面及棱角完整时，方可拆除；
承重模板（底模）的拆除，应达到下表所要求的砼强度：
现浇钢筋砼结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度L
（m）
按设计标号的百分率（%）
板
L≦2
L＞2；
L≦8
50
70
梁
L＞8
100
框架梁
悬挑构件
浇筑砼梁板结构时，为了检查拆模时的砼强度，应留置与结构同条件养护的试块1组，在拆模前，必须依据这些试块的强度是否达到上表的强度百分率，才决定是否可以拆模。
2）模板拆下后，应立即清理，用小铲刀将模板表面混凝土轻轻铲净，用木楔子或腻子将对拉孔洞塞紧、补平，腻子干后用细砂纸打磨平整，并将表面灰土清理干净，然后按规格分类堆放整齐。
安装前刷好脱模剂。
3拆模后，将埋件表面清理干净，在埋件表面均涂红丹二度，灰色防锈漆二度。
f．材料垂直运输：
塔吊（提升架），水平运输采用拖车。
g.施工留设：
1）施工中要做好留设施工缝的准备，以应付紧急停电等情况，板、梁留置在跨中1/3范围，柱留设在梁底，楼梯踏步施工缝留设在跨中三分之一处。
在继续浇筑砼前应錾去接缝处的砼浮浆、砸毛，使石子1/3裸露，用钢丝刷扫净施工缝内的渣物，清去松动的石子及其它杂物，用水冲洗干净，方可封闭模板。
砼浇筑前24小时浇水充分湿润，但不得有积水。
为防止在接搓处砼结合不密实，每次砼浇筑前，先浇筑同标号减石子砂浆或减半石子的砼，在开始浇筑点处均匀铺开。
4.3.9屋面防水
屋面防水由具有资质的专业防伍施工，施工中严格把好材料进场关及施工检验关。
（1）、砂浆找平
砂浆找平前，屋面板表
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