模板工程专项方案1Word文档下载推荐.docx

1、机械名称机械型号机械数量 木工下料机Y100L2-41 台木工压刨机MB103A2 电动套丝机QT4-B台钻ZX20冲击钻ZH-19电锤Q264 电焊机BX-250A3、人员配备序 号工程分部名称人数基础50基础阶段工作面大，多安排工作人员主体工程分三个施工段，相对人数较多4、技术准备4.1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。4.2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。4.3、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。4.4、做好模板施工的技术资料和施

2、工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。三、工艺流程1、柱模板安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定2、梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度四、模板配装方案1、框架柱：1.1、模板：方柱模采用18厚防水多层板面板，加固肋条采用50100mm木方及483.5mm钢管，配合14紧固螺栓

3、。稳定支撑体系采用483.5mm钢管搭设，为保证可靠，将柱间梁支撑同步搭设并设剪刀撑。如下图所示： 柱边长600的，只采用钢管抱箍，箍距500600；柱边长600的，除钢管抱箍外，附加14对拉螺杆，螺杆水平间距600。2、框架梁、次梁：（1） 模板：采用18mm厚木质防水板拼装，加固肋条采用50100mm木方。为保证梁与梁，梁与柱节点尺寸准确，接头光滑、垂直，要求在节点处次梁模不入主梁模，梁模不入柱模，且梁模须从两端节点起往中部拼装，调整后需用的木模板设在中部。考虑该工程柱节点较为统一，可预先加工若干定型节点模板。（2）支承架：用483.5钢管搭设，采用立杆支撑，并沿纵向两边设二道剪刀撑，地面

4、以上200mm，设纵横扫脚杆一道，水平杆步距为1.6m.，承台及地梁施工完后，土方回填应按要求分层夯实，立杆脚铺设通长硬木板，梁支承架具体见图。（3）模板加固系统：a）梁高500mm时，模板沿长向设两道加固肋50100mm。梁采用单立杆（483.5钢管）支撑，立杆纵距1000mm，横距600mm。模板加固系统：采用2483.5钢管做竖横加劲背杆，设14对拉螺杆加固，并在支架上加设斜撑杆定位，如图所示：b）500mm梁高1000mm时，侧模板垂直长向设加固肋50100mm，间距600mm，底模板沿长向设两道加固肋50。支承架采用双立杆支撑，并于架顶垫置2块10050mm方木，竖立杆纵距800mm

5、，横距500mm。c）1000mm梁高1500mm时，侧模板垂直长向设加固肋50*100mm，间距500mm，底模板沿长向设三道加固肋50*100mm。支承架采用双立杆支撑，并于架顶垫置3块10050方木，竖立杆纵距500mm，横距400mm。3.5钢管做竖横加劲背杆，设2道16对拉螺杆加固，并在支架上加设斜撑杆定位，如图所示：五、模板计算1、柱模板验算本工程柱子650650mm较具代表性，下面就按柱截面650650，高度9m来验算柱子支承体系。18mm厚胶合板其抗弯强度fm为20N/mm2，弹性模量6500N/mm2，混凝土自重24KN/m3，坍落度120-150，采用泵送浇筑速度5m/h，

6、混凝土温度22，采用插入式振动机，混凝土初凝时间考虑4小时。1 、荷载计算a、混凝土侧压力标准值F1=0.22rc12t0v1/2=0.22241.21.15451/2=65.2KN/m2rc为混凝土的重力密度；1为外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2为混凝土塌落度影响修正系数，塌落度少于30mm时取0.85，5090mm时取1.0, 110150mm时取1.15；t0为混凝土初凝时间；v为混凝土浇筑速度。F2=rcH=249=216 KN/m2混凝土侧压力设计值取两者中之小值F= F1分项系数折减系数=65.20.9=70.4KN/m2b、倾倒混凝土时产

7、生的水平荷载为2 KN/m2（管送混凝土）荷载设计值为21.40.9=2.52 KN/m2c、荷载组合F=70.4+2.52=72.92KN/m2d、强度验算q=F.L10.85=72.921033250.85=20.144N/mm（N/An）+（M/rwn）fN= a/2. q=325/220.144=3273.4NM=1/8 q L2=1/820.144（325+18+50） 2=388902.6N.MM查施工手册表17-19；An为489mm2；wn为5.08103 mm2则（N/An）+（M/rwn）=3273.4/489+388902.6/5080=6.69+76.6=83.29N/

8、mm2205 N/mm2 满足要求。2 、挠度验算W=5 q L24/384EIq=（72.92103/106-2103/106）0.85=19.37N/mmW=519.373934/1002.0510512.19104=23.11011/24.991011=0.924W=393/250=1.57mm。2、梁模板验算以9.0m层结构截面尺寸350800mm,长7800mm的矩形梁、梁离地5500mm，梁模采用18mm厚胶合板，模板底枋楞采用50100方木，间距200，侧模立档间距400，支撑483.5钢管，每跨间距500，立杆中间设水平支撑。1 底模验算a、抗弯强度验算底模自重 40.350.

9、0181.2=0.030KN/m混凝土自重 240.81.2=8.06 KN/m钢筋荷重 1.51.2=0.504 KN/m振捣混凝土荷载 21.2=0.84KN/m合计 q=9.434 KN/m乘以折减系数 q=q10.9=9.4340.9=8.49 KN/mb、抗弯承载力验算底模下的楞木间距为200mm,是一个等跨多跨连续梁,考虑木材长度有限,故按五等跨计算。按最不利荷载布置，查施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：弯矩系数Km=-0.105;剪力系数Kv=0.606;挠度系数KW=0.644则M=KMql2=-0.1058.490.22=-0.036KN.m =M/W=0.03

10、6106/（bh2/6）=60.036106/350182=1.90 16 N/mm2（可以）c、抗剪强度验算V=Kv.ql=0.6060.2=1.03KN剪应力=3V/2bh=31.03103/235018=0.245fv=1.2N/mm2d、挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载 则q1=8.594 q=q10.9=7.73KN/mm2W=KWqL4/100EI=0.6448.5942004/10065000.91/12183=0.09mmW=500/350=1.428mm（可以）侧板验算a、荷载计算1） 侧压力51/2=71.1KN/m20.8=19.2 KN/m2取小值 F2=19.2KN/

11、m2乘以分项系数 F=19.21.2=23.04KN/m22）振捣混凝土时产生的荷载:4 KN/m2乘以分项系数 41.4=5.6 KN/m2以上两项合计 23.04+5.6=28.64KN/m2根据立档间距400mm的条件,则线荷载为28.640.4=11.5 KN/m乘以折减系数 11.50.9=10.31 KN/mb、抗弯强度验算M=KMql2=0.10510.314002=173.21103 KN.m =M/W=173.216/400182=8.02 C、抗剪强度验算V=0.606400=2.5KN2.540018=0.52d、挠度计算侧压力板23.04KN/mm2 化为线荷载23.0

12、40.4=9.22KN/M乘以折减系数 9.220.9=8.3 KN/MW=0.6448.34004/（100183）=1.08 mm400/300=1.33mm（可以）2 梁底模楞木验算M=1/8Pl（2-b/l）=1/87.0450.2（2-350/200）=0.044KN.m=M/W=0.044106/9000=4.913 N/mm2（可以）b、挠度验算W=5ql4/384EI=55004/（3849000500503）=0.147W=500/250=2mm钢管大楞验算a、抗弯强度验算（侧模按2KN/m考虑）M=1/10ql2=1/1010.490.52=0.26 KN.m=M/N=0.

13、26106/5.08103=51.6 fm=205 N/mm2（可以）W=ql4/150EI=10.495004/1502.06104=6556.25108/3.771012=0.17mm扣件验算每个扣件所承受荷载N=307.8/164=3.65KNN=6KN立杆验算=N/A=3.65103/489=7.462, 875100梁、拱8悬壁构件2、拆模注意事项（1）模板拆除的一般要点 1）、侧模拆除：在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方

14、可拆除。 3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。其好处是：同一班组进行作业，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、梁板模板拆除（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下隆分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与

15、混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中间两端作业。4、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。5、下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除

16、。每块竹胶板拆下时，人工传递托放于地上。七、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架和稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。八、应注意的质量问题1、梁、板模板：梁、板底不平、下

17、浇；梁侧模板不平直；梁上下口 涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行。设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，

18、支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面弹出柱轴线及边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。九、安全文明注意事项1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理资格证，方可上岗操作。2、所有作业人员必须

19、参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班组前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。8、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员要支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，

20、禁止一次性拆完支撑。11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全带。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯

21、时应按料厚调整锯切深度，禁止架在脚上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片边续断齿三个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸烟。25、大模板存放时应当满足自稳角的要求（倾角850）。两块大模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动

22、模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。27、施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。29、当风力为5级时，仅允许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。模板工程专项施工方案目 录一、工程概况： 1二、施工准备 11、材料准备 12、机械设备 23、人员配备 24、技术准备 2三、模板的设计 错误！未定义书签。1、设计依据 错误！2、模板的设计选型 错误！3、模板计算 错误！四、模板的施工 错误！1、模板安装前的准备工作 错误！2、模板施工程序 错误！3、模板支设 错误！五、技术质量保证措施 9六、模板的拆除 错误！1、拆模条件 112、拆模注意事项 11七、安全文明注意事项 13 中铁五局集团有限公司 天津地铁2号线李明庄车辆段项目部 二九年八月十八日