模板工程专项方案1Word文档下载推荐.docx

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机械名称

机械型号

机械数量

木工下料机

Y100L2-4

1

台

木工压刨机

MB103A

2

电动套丝机

QT4-B

台钻

ZX20

冲击钻

ZH-19

电锤

Q26

4

电焊机

BX-250A

3、人员配备

序号

工程分部名称

人数

基础

50

基础阶段工作面大，多安排工作人员

主体工程

分三个施工段，相对人数较多

4、技术准备

4.1、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

4.2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

4.3、认真做好材料进场的验收工作，复查材料质量证明书，为材料进场作好准备工作。

4.4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、完整。

三、工艺流程

1、柱模板安装

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定

2、梁模板安装

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度

四、模板配装方案

1、框架柱：

1.1、模板：

方柱模采用18厚防水多层板面板，加固肋条采用50×

100mm木方及φ48×

3.5mm钢管，配合φ14紧固螺栓。

稳定支撑体系采用φ48×

3.5mm钢管搭设，为保证可靠，将柱间梁支撑同步搭设并设剪刀撑。

如下图所示：

柱边长≤600的，只采用钢管抱箍，箍距500~600；

柱边长≥600的，除钢管抱箍外，附加φ14对拉螺杆，螺杆水平间距600。

2、框架梁、次梁：

（1）模板：

采用18mm厚木质防水板拼装，加固肋条采用50×

100mm木方。

为保证梁与梁，梁与柱节点尺寸准确，接头光滑、垂直，要求在节点处次梁模不入主梁模，梁模不入柱模，且梁模须从两端节点起往中部拼装，调整后需用的木模板设在中部。

考虑该工程柱节点较为统一，可预先加工若干定型节点模板。

（2）支承架：

用φ48×

3.5钢管搭设，采用立杆支撑，并沿纵向两边设二道剪刀撑，地面以上200mm，设纵横扫脚杆一道，水平杆步距为1.6m.，承台及地梁施工完后，土方回填应按要求分层夯实，立杆脚铺设通长硬木板，梁支承架具体见图。

（3）模板加固系统：

a）梁高<

500mm时，模板沿长向设两道加固肋50×

100mm。

梁采用单立杆（φ48×

3.5钢管）支撑，立杆纵距1000mm，横距600mm。

模板加固系统：

采用2φ48×

3.5钢管做竖横加劲背杆，设φ14对拉螺杆加固，并在支架上加设斜撑杆定位，如图所示：

b）500mm≤梁高<

1000mm时，侧模板垂直长向设加固肋50×

100mm，间距600mm，底模板沿

长向设两道加固肋50×

。

支承架采用双立杆支撑，并于架顶垫置2块100×

50mm方木，竖立杆纵距800mm，横距500mm。

c）1000mm≤梁高≤1500mm时，侧模板垂直长向设加固肋50*100mm，间距500mm，底模板沿长向设三道加固肋50*100mm。

支承架采用双立杆支撑，并于架顶垫置3块100×

50方木，竖立杆纵距500mm，横距400mm。

3.5钢管做竖横加劲背杆，设2道φ16对拉螺杆加固，并在支架上加设斜撑杆定位，如图所示：

五、模板计算

1、柱模板验算

本工程柱子650×

650mm较具代表性，下面就按柱截面650×

650，高度9m来验算柱子支承体系。

18mm厚胶合板其抗弯强度fm为20N/mm2，弹性模量6500N/mm2，混凝土自重24KN/m3，坍落度120-150，采用泵送浇筑速度5m/h，混凝土温度22℃，采用插入式振动机，混凝土初凝时间考虑4小时。

1、荷载计算

a、混凝土侧压力标准值

F1=0.22rcβ1β2t0v1/2=0.22×

24×

1.2×

1.15×

4×

51/2=65.2KN/m2

rc为混凝土的重力密度；

β1为外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2为混凝土塌落度影响修正系数，塌落度少于30mm时取0.85，50～90mm时取1.0,110～150mm时取1.15；

t0为混凝土初凝时间；

v为混凝土浇筑速度。

F2=rcH=24×

9=216KN/m2

混凝土侧压力х设计值取两者中之小值F=F1×

分项系数×

折减系数=65.2×

0.9=70.4KN/m2

b、倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/m2（管送混凝土）

荷载设计值为2×

1.4×

0.9=2.52KN/m2

c、荷载组合

F’=70.4+2.52=72.92KN/m2

d、强度验算

q=F’.L1×

0.85=72.92×

103×

325×

0.85=20.144N/mm

（N/An）+（Mχ/rχwnχ）≤f

N=a/2.q=325/2×

20.144=3273.4N

Mχ=1/8qL2=1/8×

20.144×

[（325+18+50）]2=388902.6N.MM

查施工手册表17-19；

An为489mm2；

wnχ为5.08×

103mm2

则（N/An）+（Mχ/rχwnχ）=3273.4/489+388902.6/5080=6.69+76.6=83.29N/mm2<

205N/mm2满足要求。

2、挠度验算

W=5qL24/384EI

q’=（72.92×

103/106-2×

103/106）×

0.85=19.37N/mm

W=5×

19.37×

3934/100×

2.05×

105×

12.19×

104=23.1×

1011/24.99×

1011=0.924<

[W]=393/250=1.57mm。

2、梁模板验算

以9.0m层结构截面尺寸350×

800mm,长7800mm的矩形梁、梁离地5500mm，梁模采用18mm厚胶合板，模板底枋楞采用50×

100方木，间距200，侧模立档间距400，支撑φ48×

3.5钢管，每跨间距500，立杆中间设水平支撑。

1底模验算

a、抗弯强度验算

底模自重4×

0.35×

0.018×

1.2=0.030KN/m

混凝土自重24×

0.8×

1.2=8.06KN/m

钢筋荷重1.5×

1.2=0.504KN/m

振捣混凝土荷载2×

1.2=0.84KN/m

合计q=9.434KN/m

乘以折减系数q=q1×

0.9=9.434×

0.9=8.49KN/m

b、抗弯承载力验算

底模下的楞木间距为200mm,是一个等跨多跨连续梁,考虑木材长度有限,故按五等跨计算。

按最不利荷载布置，查施工手册“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：

弯矩系数Km=-0.105;

剪力系数Kv=0.606;

挠度系数KW=0.644

则M=KMql2=-0.105×

8.49×

0.22=-0.036KN.m

δ=M/W=0.036×

106/（bh2/6）=6×

0.036×

106/350×

182=1.90<

16N/mm2（可以）

c、抗剪强度验算

V=Kv.ql=0.606×

0.2=1.03KN

剪应力τ=3V/2bh=3×

1.03×

103/2×

350×

18=0.245<

fv=1.2N/mm2

d、挠度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载则q1=8.594q=q1×

0.9=7.73KN/mm2

W=KWqL4/100EI

=0.644×

8.594×

2004/100×

6500×

0.9×

1/12×

183

=0.09mm<

[W]=500/350=1.428mm（可以）

②侧板验算

a、荷载计算

1）侧压力

51/2=71.1KN/m2

0.8=19.2KN/m2

取小值F2=19.2KN/m2

乘以分项系数F=19.2×

1.2=23.04KN/m2

2）振捣混凝土时产生的荷载:

4KN/m2

乘以分项系数4×

1.4=5.6KN/m2

以上两项合计23.04+5.6=28.64KN/m2

根据立档间距400mm的条件,则线荷载为28.64×

0.4=11.5KN/m

乘以折减系数11.5×

0.9=10.31KN/m

b、抗弯强度验算

M=KMql2=0.105×

10.31×

4002=173.21×

103KN.m

δ=M/W=173.21×

6/400×

182=8.02<

C、抗剪强度验算

V=0.606×

400=2.5KN

2.5×

400×

18=0.52<

d、挠度计算

侧压力板23.04KN/mm2化为线荷载23.04×

0.4=9.22KN/M

乘以折减系数9.22×

0.9=8.3KN/M

W=0.644×

8.3×

4004/（100×

183）=1.08mm<

400/300=1.33mm（可以）

2梁底模楞木验算

M=1/8Pl（2-b/l）=1/8×

7.045×

0.2×

（2-350/200）=0.044KN.m

δ=M/W=0.044×

106/9000=4.9<

13N/mm2（可以）

b、挠度验算

W=5ql4/384EI=5×

5004/（384×

9000×

500×

503）=0.147<

[W]=500/250=2mm

④钢管大楞验算

a、抗弯强度验算（侧模按2KN/m考虑）

M=1/10ql2=1/10×

10.49×

0.52=0.26KN.m

δ=M/N=0.26×

106/5.08×

103=51.6<

fm=205N/mm2（可以）

W=q’l4/150EI=10.49×

5004/150×

2.06×

104=6556.25×

108/3.77×

1012=0.17mm<

⑤扣件验算

每个扣件所承受荷载N=30×

7.8/16×

4=3.65KN<

[N]=6KN

⑥立杆验算

δ=N/A=3.65×

103/489=7.46<

根据以上验算，梁模板及支撑体系设计是可行的。

六、模板安装

1、柱子模板安装

（1）、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

（2）、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

（3）、随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

（4）、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

（5）、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

（6）、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通级检查，并做好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

（1）、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

（2）、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

（3）、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

（4）、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

（5）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

（6）、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

七、技术质量保证措施

1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。

2、混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。

3、所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混经不漏浆。

为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。

4、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：

项目

允许偏差（mm）

轴线

标高

+2，-5

截面尺寸

相邻两板表面高低差

表面平整度

每层垂直度

5、每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。

6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

7、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。

8、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。

9、严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。

10、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。

11、当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。

12、冬期施工时模板要采取保温措施，尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。

13、所使用的钢管规格为φ48×

3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

14、拆模时，以技术员下发的指令书为拆模依据。

15、预埋件允许差表（mm）：

允许偏差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预埋孔中心线位置

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

+10，0

预留洞中心线位置

10

截面内部尺寸

六、模板拆除

1、拆模条件

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块作试验来确定）

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）

板

≤2

>

2,≤8

75

100

梁、拱

≤8

悬壁构件

2、拆模注意事项

（1）模板拆除的一般要点

1）、侧模拆除：

在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。

作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。

3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。

其好处是：

同一班组进行作业，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

3、梁板模板拆除

（1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下隆→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

（2）拆除工艺施工要点：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中间两端作业。

4、、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

5、下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

每块竹胶板拆下时，人工传递托放于地上。

七、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架和稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

八、应注意的质量问题

1、梁、板模板：

梁、板底不平、下浇；

梁侧模板不平直；

梁上下口涨模：

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行。

设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2、柱模板

（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面弹出柱轴线及边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

九、安全文明注意事项

1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理资格证，方可上岗操作。

2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。

3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班组前讲话要求。

5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。

7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。

8、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。

9、作业人员要支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。

10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要带安全带。

14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。

操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。

15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。

16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。

17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。

18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。

19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在脚上锯切。

20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。

21、锯片护罩必须完好，锯片边续断齿三个以上不得使用。

22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。

23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。

24、现场严禁吸烟。

25、大模板存放时应当满足自稳角的要求（倾角850）。

两块大模板应当采取板面对板面的存放方法。

长期存放时，应将模板联成整体。

26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。

严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

27、施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。

安全网可固定在二层搭设。

28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。

29、当风力为5级时，仅允许吊装1-2层模板和构件。

当风力超过5级时，应停止吊装。

模板工程

专项施工方案

目录

一、工程概况：

1

二、施工准备1

1、材料准备1

2、机械设备2

3、人员配备2

4、技术准备2

三、模板的设计错误！

未定义书签。

1、设计依据错误！

2、模板的设计选型错误！

3、模板计算错误！

四、模板的施工错误！

1、模板安装前的准备工作错误！

2、模板施工程序错误！

3、模板支设错误！

五、技术质量保证措施9

六、模板的拆除错误！

1、拆模条件11

2、拆模注意事项11

七、安全文明注意事项13

中铁五局集团有限公司

天津地铁2号线李明庄车辆段项目部

二〇〇九年八月十八日