管道标准及相关规范文档格式.docx

1、HG20225-959石油化工剧毒、易燃、 可燃介质管道施工及验SH3501-97设计压力 400Pa （绝压）至98MPa （压力）设计温度-200850C的剧毒、易燃、可燃介质钢质管道施工10工业管道工程DB32/308-9911石油化工钢制管道工程施工工艺标准SHJ517-91适用于设计压力400Pa100MF 绝压设计温度 200850C的石 油化工装置与厂区内碳素钢、 合金钢、耐酸不锈钢管道工程 施工12玻璃纤维增强性树脂压 力管道施工及验收规范SY/T0323 2000适用于输送介质为液体和气液 混合体的埋地和地面敷设及架 空安装玻璃钢管道的施工及验 收13输油输气管道线路工程施工

2、及验收规范SY/T0401-9814石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000适用于与新建或改（扩）建石 油天然气集输工艺相关的站内 工艺管道工程15长输管道站内工艺管道工程施工及验收规范SY/T4002-9016石油天燃气管道跨越工程施工及验收规范SY4070-2000适用于陆地石油、天然气管道 跨越工程的施工及验收，输送 其他介质的钢质管道跨越工程 的施工及验收也可参考使用， 不宜用于沿已建桥梁铺设的石 油天然气管道工程17石油天燃气管道穿越工 程施工及验收规范SY/T4079-9318夹套管施工及验收技术 规范FJJ211-86工作压力w 25MPa（表压），温 度-

3、20350 C钢制工艺夹套管 道施工（包括隐敝型和外露型）2、管道焊接现场设备工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98适用于碳素钢、合金钢、铝及 铝合金、铜及铜合金、工业纯 钛、镍及镍合金的手工焊接工 程施工及验收建筑钢结构焊接规程JGJ81-91适用于工业与民用建筑钢结 构中普通碳素结构钢和低合 金结构钢的焊接术规范（焊接篇）DL5007-922.5MPa蒸汽锅炉及锅炉范围的焊接铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-92石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999石油化工低温钢焊接规SH3525-1992石油化工异种钢焊接规SH3526-92适用于石油化工工程常压容 器

4、，压力容器工业管道及钢结 构等异种钢焊接手弧焊、手工 钨板氩弧焊和埋弧自动焊的 施工石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程SHJ520-91油气管道焊接工艺评定 方法SY4052-923、管道分级及无损探伤要求按工业金属管道工程施工及验收规范一 GB50235-97划分管道等级,见下表:介 质条件级别类型性 质压 力Mpa温度C剧毒/可燃、有毒 4.0 400 10.0非可燃、有毒A流V -29设计规定的其他类4.0 PV 10.0V 400V 4.0体BV 10.0非可燃、无毒V 1.0CA类管道焊缝应进行100%X光无损检测B类管道焊缝应进行不低于5%勺X光无损检测C类管道焊缝可以不进行X光

5、无损检测按石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 -SH3501-2000、划分管道等级，见下表：条 件检验比例合格标准类 另ySHA任意100%ISHBSHBI 4-29 t v 40020%1 v Pv 410% P 4 Mpat 400 Ct V 400 C4Mpa 1MpaBbP400CD-29 w t w186C注：（1）当设计温度t V-29 C时，无论哪一类管道，均应100%检验，U级合格（2）氧气管道按B类管道进行检验。（3） A类输送剧毒介质管道；B类输送可燃 介质和有毒介质的管道；C类、D类输送非可燃介质，无毒介质的管道。其中没有设计压力P 1.6MPa的管道；川级

6、焊缝2）输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离200km且管道公称直径 DN 300mm勺管道；3）输送桨体介质，输送距离50kmn且管道公称直径D心150mm.2.符合下列条件之一的长输管道为 GA2级:1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力Pv 1.6MPa的管道；2）GA1（2）范围以外的管道；3）GA1（3）范围以外的管道.2.公共管道GB1:燃气管道；GB2;热力管道3.工业管道1. 符合下列条件之一的工业管道为 GC1级：1）输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害的2） 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJ16建筑设计防火规范中规

7、定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P4.0Mpa的管道.3） 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P4.0Mpa且设计温度400C的 管道;4） 输送流体介质且设计压力P 10.0Mpa的管道.2.符合以下条件之一的工业管道为 GC2级.1）输送GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJ16建筑设计防火规范中规 定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力 P4.0Mpa 的管道;A、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P4.0Mpa且设计温度 400C的管道;B输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力设计压力P10.0Mpa且设计温

8、度 400C的管道；C、输送流体介质，设计压力P4.0Mpa且设计温度400C的管道；3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级.1） 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P2） 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P400C的管 道；、管道相关规范1. 施工前的准备1.1工业管道安装前， 参与施工的技术人员操作工人必须认真识读设计图纸及其 技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。1.2各专业技术人员应参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会 审、技术交底，并接受设计单位技术交底，办理、图纸会审手续。1.3各专业技术人员应根据设计图纸、图纸会审记录及国家预算定额，编

9、制材料 预算、企业定额确定施工机械和人工的消耗量。1.3根据材料预算、施工机械和人工的消耗量编制材料要料计划、 施工机械计划、 劳动力计划。1.4开工前应准备施工现场临时设施， 落实与施工方法， 施工机具相适应的道路、 用水、用电、用气、材料堆场或仓库、施工工场、现场生活设施、办公用房、施 工机具用房。1.5各专业技术人员应根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗人员进 行安装工程技术交底和安全交底，并办理有关手续。1.6对现场的材料、设备应按材料清单进行清点、核查。不同材料，按不同技术 要求认真检查其产品质量保证书、 合格证、型号、 规格、标准、材质、技术参数、 数量是符合设计要求。如不

10、符合要求，应及时提出，并与有关方面协商接洽，做 好记录。1.7应会同土建施工单位、建设单位、按设计图纸及相关专业验收规范，验收土 建构件、预留孔洞、预埋件、沟槽、土方和垫层，并办理签证手续。1.8建设单位、施工单位共同确认施工条件是否成熟，办理工程开工报告。2 材料、设备进场检查要点2， 1. 材料要求总则并按有关规定具有产品出厂合格钢材、 管材、 管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准， 证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。2.2. 材料要求细则1镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求， 端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。2焊接钢管及无

11、缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞 边。3铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂， 更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。4阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、 裂纹，操作灵活。设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。 进场时应做验收和按规定复验。1材料进场检验报吿-疸有 上朝检殓部门的荃字和壷章.2进口设各宴有商检证明， 反止文赁黃证皑尊屮3.1施工方法：3.2管道组成件及管道支承件的检验3.2.1一般规定管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、及管道支吊架等，都必须具有制造

12、厂的产品质量证明书、合格证， 其质量应符合国 家或行业有关标准的要求。压力管道的组成件及管道支承件 , 其制造厂必须具有质量技术监督行政部 门颁发地 .管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计文件的要求核对其型号、规 格、材质、标准、技术参数。管道组成件及管道支承件在使用前应按相应产品质量标准进行外观检查， 不合格者不得使用。经外观检查合格后的管道组成件及管道支承件应按不同材 质、不同要求，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈蚀、损坏。合金钢管及管件、紧固件应有材质标记，使用前应进行光谱分析复查或其 他方法复查，并应在管子、管件、紧固件及阀门上做出标记。合金钢阀门的内件 材质应进行抽

13、查，对同制造厂、同规格、同型号、同时到货的产品抽查数量不得 少于一个。设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性 试验的结果的文件，其指标不应低于设计文件的规定。管道组成件及管道支承件的采购、验收、保管应按公司程序文件规定的办 法执行 .3.2.2碳钢、合金钢管的检验碳钢、合金钢管应具有制造厂的产品质量证明书，其内容应符合钢管验 收、包装、标识和质量证明书的一般规定 GB2102 的要求。在充分照明的条件下进行目视外观检查，内外表面不得有裂缝、折叠、扎 折、离层、发纹、结疤等。钢管表面如有缺陷必须完全清除掉。 清除深度不得超过公称壁厚的负偏差， 其清除处的实际壁厚不得小于

14、壁厚所允许的最小值。并不得有超过负偏差的锈 蚀、磨损、凹陷等缺陷。管子的外形和尺寸应采用符合精度要求的量具进行检测，偏差应符合现行 产品质量标准。冷拔（扎）无缝钢管的尺寸允许偏差（ GB8163、高压锅炉用无缝钢管的尺寸允许偏差（GB5310、焊接钢管尺寸允许偏差（GB/T3092。管子弯曲度：当$w 5mm时，1.5mm/m;当S 15mm时，2.0mm/m弯曲的管子应调直后方能使用3.2.3不绣钢管检验不绣钢管应具有制造厂的产品质量证明书。并应有化学成分、机械性能和 热处理证明文件。设计文件要求有晶间腐蚀试验的不绣钢管，供货单位应提供晶间腐蚀试验 结果文件，其指标不得低于设计文件规定。 清

15、除深度不得超过公称壁厚的负偏差, 其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。不锈钢、耐酸钢、无缝管尺寸允许偏差（ GB2270。3.2.4阀门检验1） 一般阀门检查介质性质阀心材压力MPa抽查比例%抽查量（个）检验方式备注合金钢光谱每批100壳体压力密封个非可燃无毒 1.0T 186Tv -29-29-186每批：同制造厂、同规格、同型号、同时到货2阀门壳体材料无渗漏为合格；密圭寸试验宜以公称压力进行.3按比例抽查的阀门，当有不合格产品时，应加倍抽查，如仍有不合格产品则该批阀门不得使用4公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于 600mm的闸阀，可不单独进 行壳体压力试验合闸板密封试验 .

16、 壳体压力试验宜载系统试压时按管道系统的试 压进行试验 , 闸板密封所有可采用色印等方法进行检验 , 结合面上的色印应连续 .5试压采用的压力表应经过计量检测合格 , 且载有效期内 , 压力表的行程 应为试验压力的 2倍左右.6所有检验合格的阀门均应进行记录和在阀体上标识 , 且应与试验记录的 内容相符和 , 试压人员应签字 , 检验责任员应对试验结果签字认可 .阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。 各类阀门安装前应进行下列检查：（ 1 ） . 阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、沙眼、缩孔、折叠、 重皮、皱折等缺陷。（ 2）阀门填料应符合设计要求，填装方法应正确。填料密封处的阀杆

17、应无 腐蚀。（ 3）手动阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。 下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验，不合格者，不得 使用。（ 1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的阀门；（2）输送设计压力大于1Mpa的阀门；（3）设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于一29C和大于186C非可燃 流体、无毒流体管道的阀门。输送设计压力大于1Mpa且设计温度小于一29C和大于186C非可燃流体、 无毒流体管道的阀门应从制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取 10%，且不少于 1 个，进行壳体压力试验和密封性试验。若不合格者加倍检查，如仍不合格 者时，该批阀门不得使用。公称压力小于1Mpa

18、或等于1Mpa且公称直径大于600mn的闸阀，可不单独 进行阀门壳体压力试验和闸板密封性试验。 壳体压力试验可在系统试压时按管道 系统的试验压力进行。 闸板密封性试验可用色印法对密封面进行检查， 接合面连 续为合格。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3次。调试后应填写“安全阀最初调试记录”阀门壳体压力试验不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min, 以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 阀门试压应用洁净水进行，当阀门工作介质为轻质石油产品或温度大于 120C的石油蒸馏产品时，阀门应

19、用煤油进行试验。阀门试压合格后，应填写“阀门试验记录” ，之后交仓库分类存放。合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析， 复查材质，每批取 10%且不得少于 1 个。阀门的操作机构和传动机构，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到 动作灵活，指示正确。3.2.5 管道附件的检验3.2.5.1法兰管道应法兰应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，应按现行国家标准钢制管法兰标准GB9112-GB9124执行。钢制法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准钢制法兰技术 条件GB9125的规定：1 ）锻造表面应光滑、不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。2） 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法

20、兰连接 可靠性缺陷。3） 环行连接面法兰的密封面应全部逐个检查，法兰的两个侧面不得有机 械加工引起的裂纹、划伤或撞伤等表面缺陷。4） 带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。5） 法兰平面应于法兰密封平行，螺母接触面应光滑平整。6） 对焊法兰与管子焊接处的内外径尺寸应与管子相一致，接口的坡口应 符合焊接工艺要求。7） 法兰外圆表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。 合金钢法兰必须有热处理报告。3.2.5.2螺栓、螺母螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用法兰规格相 匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。合金钢

21、螺栓、螺母应逐根进行光谱检查，复查材质。不合格者不得使用。 高压螺栓、螺母硬度值、机械性能应符合有关标准的规定。3.2.5.3管法兰垫片应根据设计文件要求进行选用。 其石棉橡胶垫片应符合 钢制管法兰用石 棉橡胶垫片技术条件（GB9129的要求、金属环垫片应符合钢制管法兰用金 属环垫片技术条件的要求、 缠绕式垫片应符合现行国家标准 缠绕式垫片技术 条件GB4622.3的要求、金属包覆垫片应符合管法兰用金属包覆垫片GB/T1501 的要求、柔性石墨复合垫应符合柔性石墨复合垫片的要求、聚四氟乙烯包覆 垫片应符合管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 GB/13404的要求。3.2.5.4弯头、异径管、三通应符合钢制对焊无缝管件 GB12459的要求。3.2.6 管道支承件检验 管道支承件的刚结构的组装尺寸与焊结方式应符合设计要求。 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 支、吊架弹簧应有出厂质量证明书，其外观及尺寸，应符合下列要求：1） 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。2） 弹簧尺寸公差应符合图纸要求。3） 弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈。4） 弹簧在自由状态时，其个圈节距应均匀，偏差不超过平均节距的 10%。5） 弹簧两端支承面与弹簧中轴成垂直，其偏差不得超过自由高度的 2%。 工作压力