高支撑模板与施工方案Word文档下载推荐.docx

1、100mm的松木枋，要求必须加工刨直后方可使用。三、钉子长度宜为板厚的2倍。四、活动钢支撑要保证伸缩自如，并注意经常上油保养。已经弯曲的钢管不得使用。第四节、模板及支架的规定一、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差在国家规范规定的允许范围内。二、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。模板应接缝严密，不得漏浆。三、构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。四、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。第五节、模板工程施工方法及要求一、地下室筏板基础模板施工：1、筏板外侧

2、砖胎模及地下室外墙500mm高范围吊模施工依据施工组织设计本工程地下室外墙500mm高范围同基础底板一起浇筑。为了提高施工效率，保护外墙防水，节约成本，在筏板基础施工时外墙外侧面高出筏板500mm高以内及筏板外侧，采用240厚或370厚，MU100标砖，水泥砂浆砌筑砖胎模。浇筑砼之前在砖胎膜背面进行人工夯实回填土或进行加固处理，确保砖胎膜在浇筑砼时不发生变形和位移。砖胎模布置，施工祥见附图（筏板外墙砖胎模施工图）：2、后浇带模板钢丝网施工后浇带处模板为提高效益，确保砼质量，避免夹渣，项目部拟采用一次性自制块状钢筋钢丝网施工，钢筋网之间采用14#铁丝绑扎固定或与加固钢筋电焊固定牢实，详见后浇带模

3、板施工图：二、楼板模板施工楼板（A区层高米和米，D、C区层高米和米）施工 该楼板支模属于高支模，垂直支撑采用满堂架模板支撑，支撑体系采用48扣件钢管脚手架。水平横杆步距1500mm，扫地杆距地面250mm，以留出检查通道。剪力撑沿纵横向每五道立杆设置一道，间距1500mm，由底至顶连续设置。立杆间距为800mm900mm。面板内楞为横向50*100木方，纵向间距为250mm，外楞为100*100木方，纵向间距为900mm。高支模详见下图：满堂架搭设示意图 高支模计算附后。 三、柱模板施工1、柱模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。2、柱模板用四

4、块胶合板拼合而成，模板外沿柱高用立方木方钉牢，间距250mm。3、边长800mm的柱模板立楞外用“井”字形48*钢管，边长800mm 100*43*槽钢作施工时的临时固定。4、柱边长大于600mm且小于800mm时设一道14对拉螺栓，边长大于800mm时设两道，其水平间距不超过500 mm；水平间距：第一道和最上边一道距外端200mm，其余自下而上200、400、400、500、500余同。5、模板外侧在对拉螺栓上设钢筋支撑,以保持柱净宽。柱边长小于800mm时,四周各布置一道钢支撑，大于800mm时布置两道，钢支撑水平间距400500 mm，竖向间距20XXmm。截面尺寸:a、b大于600,

5、小于等于80014对拉螺栓，间距不大于500mm截面尺寸：a、b大于800mm篇二：目录一、编制依据 . 1二、工程概况 . 1三、模板及支撑系统材料选用 . 2四、施工工艺及操作要求 . 2 梁模板施工 2 楼板模板施工 3五、模板的拆除 . 4六、成品保护措施 . 4七、质量保证措施及施工注意事项 . 5八、安全施工注意事项 . 6九、文明施工及环保措施 . 7十、模板系统验算 . 8 模板支撑架计算书 8 梁模板计算书 13十一、高支撑模板施工安全防范措施 . 26 预防坍塌事故安全技术措施 26 预防高空坠落事故安全技术措施 27 监测措施 28十二、应急救援预案 . 30 概况 30

6、 机构设置 31应急救援工作程序 32救援方法 33福建武夷烟叶有限公司新建选叶车间项目施工工程高支模施工方案一、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-20XX混凝土结构设计规范GB50010-20XX建筑施工手册第四版建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20XX二、工程概况1. 工程项目名称：福建武夷烟叶有限公司新建选叶车间项目施工工程2. 建设单位：福建武夷烟叶有限公司3. 建设地点：邵武市经济开发区4. 设计规模及使用功能：地上总建筑面积 平方米，其中架空层建筑面积138平方米；建筑层数为地上2层，建筑总高

7、度米；建筑占地面积平方米。使用功能为选叶车间.5. 建筑工程等级：三级6.设计范围：本次设计包含建筑、结构、给排水、强弱电以及暖通专业。7. 建筑基底面积：平方米；8. 建筑层数：选叶车间1层，局部架空层，无地下室。9. 建筑高度：建筑总高度为米10. 建筑物设计使用年限：50年。11. 该项目建筑类别：丙类厂房；建筑耐火等级为一级。12. 建筑物屋面防水等级：级13. 建筑物主要结构类型：钢筋混凝土框架结构；建筑物抗震设防烈度：6度。14、模板搭设高度：檐口高度米，框架主梁截面450*1000mm,板厚140mm。1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人

8、员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用50100mm，模板支撑体系采用?48扣件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求 梁模板施工对拉螺栓枋木 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排

9、立杆，沿梁方向间距。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。如面积长应随边沿四周连续设置，水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。?钢管剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 梁模板安装1大龙骨采用?双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距150mm，其跨度等于大龙骨间距。2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨

10、度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。 楼板模板施工 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?双钢管。其跨度等于支架立杆间距；挂通线将大

11、龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净，自检合格后，刷适量比例脱模剂。五、模板的拆除 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除，拆除支撑架过程中、旁边一定要有一至二名专职安全员进行监护，并在醒目位

12、子挂设警示标语、且设置警戒区及拉警示带。 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、成品保护措施 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和篇三：框架模板高支撑方案高 支 撑 专 项 施 工 方 案工程名称：# 施工单位：# 监理单位

13、：建设单位：# 编制日期：#高支撑专项施工方案审批表目 录一、工程概况 . - 4 - 二、排架施工方案 . - 4 - 三、质量保证 . 3 四、排架的设计计算 . 3 五、模板施工方案 . 15 六、模板的设计计算 . 21模板工程专项施工方案一、编制依据及工程概况：1.本工程施工图纸； 2.本工程施工组织设计；一、工程概况：# 二、编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-20XX）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-20XX）中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB 50017-20XX）中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-20XX）中国建筑工业出版社；三、施工工艺及操作要求