梁场施工组织设计终极版文档格式.docx

1、6K33+750113m7AK0+4002188K34+900219K35+051.52910K45+391.5合计40mT梁：300 25m箱梁：24 20m箱梁：76 16m空心板：60 13m空心板：1081.2、主要工程量预制场主要临建工程量和（T梁、箱梁、空心板梁）预制工程量如表2、表3所示：表2 主要临建工程量表项目名称单位数量备注进场主便道m540C25砼硬化场内土石挖方m39360场内土石填方21840办公生活用房m25121.9彩钢房房屋基础与地面硬化691.2C20砼硬化钢筋加工棚钢结构配电房、磅房705运梁专用线铺设Km2.582制梁台座个78C30砼存梁枕梁道11搅拌站

2、座HZS6012变压器台500KV.A/台13地磅150吨1475T龙门吊轨道540*21530T龙门吊轨道540*1C25砼16场内硬化4000C20砼17排水沟3400围 栏108019蓄水池800供水管道1832.6表3 梁体预制工程量表桥梁类型工程数量（片）单片砼数量（m3）合计砼数量40m边T梁10049.94499440m中T梁20050.961019220m边箱梁3620.9752.420m中箱梁4018.975625m边箱梁2833625m中箱梁25.530613m空心板边梁14013m空心板中梁886.3554.416m空心板边梁9.2110.416m空心板中梁488.239

3、3.62、编制原则和编制依据2.1、编制原则1）遵守与业主签定的施工承包合同书；2）严格遵守施工规X和质量评定与验收标准；3）坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；4）自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量与社会效益。2.2、编制依据本方案的编制以下列文件、资料和规X为依据：1）克拉玛依至塔城段高速公路工程招标文件；2）克拉玛依至塔城段高速公路工程投标文件；3）国颁与部颁现行相关技术标准、规程、规X；4）公路工程技术

4、标准JTG B01-2003；5）公路桥涵施工技术规XJTJ /TF50-2011；6）公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规XJTG D62-2004；7）施工现场安全生产体系DGJ08-903-2003；8）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；9）公路交通安全设施设计技术规X（JTG D81-2006）；10）XX维吾尔自治区公路建设标准化管理手册2011；11）与业主签定的施工承包合同；12）现场勘察资料。3、总体工期安排梁场总体平面布置采用双道纵列式布置形式。总体布置详见后附梁场平面布置图。计划2011年8月15日开始制梁，2012年7月20日结束制梁，具体时间如表4

5、：表4 施工总工期桥名计划产量总数（片）计划工期工日特大桥2片/天2011/8/15-9/212012/4/1-7/2015040mT梁分离式立交桥1片/天2011/8/25-9/1825m箱梁AK0+972.1中桥2011/9/1-9/2120m箱梁K39+915中桥2011/8/25-10/2516m空心板K33+750小桥2011/8/20-8/3013m空心板K45+391.5小桥2011/9/17-9/27K34+900小桥2011/8/21-8/31K38+970大桥2011/8/20-10/15K35+051.5小桥2011/8/22-9/6AK0+400小桥2011/9/7-9

6、/174、施工准备4.1、施工用风施工用风来自天然风，通过空压机加工，用于梁体表面凿毛。4.2、施工用水施工用水来自达尔布特河，在预制场高端设一座100m3的方形蓄水池提供施工用水。4.3、施工用电预制场和拌和场共用一台500KW变压器，同时按照机械设备功率配备300KW的发电机作为备用电源，确保预制场有可靠的电源使用。4.4、施工便道分别在S201里程桩号K129+300与K127+800处设置一条施工便道，满足施工需求。5、预制场建设5.1、预制场布置预制场制梁区和存梁区共长1080m，其中存梁区共长190m，宽65m，位于预制场的两端。制梁区的台座根据实际地形与梁体尺寸，按左右两列布置，

7、其中一列布置8排（6排T梁，2排箱梁），一列布置10排（6排空心板梁，4排箱梁）。根据梁板的宽度设置台座宽度为T梁0.59m、箱梁1m、空心板梁1.24m（预留的密封胶条宽度0.005m），台座之间中对中设置4.5m的作业区。预制区中间设置一条5m宽的运输车道供罐车和运梁车通行。5.2、场地硬化预制场的所有场地均进行混凝土硬化处理，作业区用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理；中间的运输车道用25cm厚的C20混凝土进行硬化处理。5.3、排水措施为了保证施工区内的有序和干净，在预制场硬化时设置0.3%的流水坡，并在每排台座端头设置横向排水沟。同时场内设置辅助排水沟。两种类型的排水沟相互接通，横

8、向排水沟接通场地外排水沟，保证整个预制场内没有积水现象。5.4、预制梁台座预制场台座分30个40mT梁台座，8个25箱梁台座，16个20m箱梁台座，8个16m空心板梁台座，16个13m空心板梁台座。T梁台座长40m，宽0.59m。箱梁台座长20m/25m,宽1m。空心板梁长13/16m，宽1.24m。当地基承载达到250Kpa以上后，根据总体布置图进行台座和龙门吊轨道位置放样，台座两端用C30片石混凝土扩大基础进行加固，台座采用C30混凝土进行浇筑。底模钢板采用10mm、平整光滑的钢板铺设并固定在台座上，钢板拼接焊缝打磨平整、光滑，同时在底模两侧外贴55角铁，角铁外嵌橡胶条，以保证侧模与底模接

9、缝处不漏浆。5.5、起重设备预制梁场布置75T龙门吊两台，30T龙门吊一台。龙门吊沿制梁台座纵向布置，跨度25m，用于预制梁模板安装拆除、存梁堆码以与浇筑混凝土的吊运。施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装安全。龙门吊轨道基础采用C30混凝土浇筑，上铺设45钢轨。5.6、钢筋加工区钢筋加工区用钢结构和彩钢瓦搭设钢筋棚，各种钢筋分类堆放在30cm高的混凝土支座上，并按要求分类挂牌标识。现场半成品在钢筋加工场进行集中加工，集中存放，根据需要进行搬运。5.7、施工模板本项目T梁、箱梁、空心板梁施工模板全部使用预制钢模板，经验收合格后投入使用，计划40米T梁投入4套（边梁1套，中梁3套）模板，20米箱梁

10、投入2套（边梁1套，中梁1套）模板, 25米箱梁投入2套（边梁1套，中梁1套）模板,13米空心板梁投入4套（边梁2套，中梁2套）模板,16米空心板梁投入1.5套（边梁0.5套，中梁1套）模板。6、T梁预制施工方案6.1、T梁施工工艺流程6.2、钢筋绑扎与预应力管道安装T梁主要采用HRB335和HPB235两种钢筋，HRB335钢筋采用28mm、25mm、16mm、12mm四种规格，HPB235钢筋采用10mm盘条，波纹管采用70mm、80mm高密度圆形塑料波纹管。钢筋与预应力管道施工顺序流程见图2。6.2.1 钢筋加工与运输1）加工场地预制场内设钢筋加工棚一座，占地面积300m2，钢筋进场后统

11、一在钢筋加工棚内进行加工，加工完成后人工搬运到预制台座前进行绑扎。2）钢筋加工、所用的钢筋均为经过检验签认的合格材料，钢筋在加工棚制作，严格按图纸和规X要求下料加工。加工前除锈，所有成品钢筋均分类编号堆存。、钢筋焊接使用电弧焊，焊缝前先做拉力实验，合格后进行焊接。两钢筋接头搭接时端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度单面焊不小于钢筋直径的10倍；双面焊不小于钢筋直径的5倍。接头设置满足以下要求：a）避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm；b）受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开设置，对于焊接接头，在接头长度区

12、段内，同一根钢筋不得有两个接头。c）各种焊接材料的性能符合现行钢筋焊接与验收规程（JGJ 18）的规定。6.2.2 钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：肋板钢筋横隔板钢筋翼板钢筋。钢筋绑扎在台座上进行，采用钢筋定位架进行定位，钢筋的尺寸、数量、间距、位置符合设计与规X要求。在钢筋和模板间按设计要求绑扎预制的梅花形混凝土垫块，每隔1m布置一块，各垫块呈梅花形布局，以确保混凝土保护层厚度。在钢筋绑扎过程中，若钢筋的位置与其他预埋件位置发生冲突，在征得监理认可的前提下可适当调整钢筋位置。钢筋绑扎完成后认真检查钢筋种类与间距以与保护层的厚度，同时检查预埋件如钢板、护栏钢筋、锚固钢筋和排水管预留孔等，发现问题与时调整

13、至符合设计要求。6.2.3预应力管道安装肋板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根安装。预应力管道采用高密度塑料波纹管。1）波纹管在安装时确认无变形、渗漏现象后使用。2）预埋波纹管道坐标准确、线型顺直、平滑无折角。用#字型定位筋进行固定，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。3）波纹管整根依次穿过各定位筋，接头处确XX封，无破损和漏浆现象出现。4）波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，按设计要求套螺旋筋。5）待所有波纹管安装完毕后，对定位的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔与时修补。6）为防止波纹管漏浆造成穿束困难，在每个波纹管内放小于波纹管内径23mm硬质

14、塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，保证波纹管内通畅。6.3、模板安装与拆除6.3.1模板制作T梁模板由专业厂家加工，现场组拼，模板为大块分段整体钢模，以便于分块组装和分段拆除。模板全部采用钢板加工，模板具有足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形的要求，其表面平整度和光洁度均满足要求。模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格后投入使用，使用前磨光除锈。为提高T梁砼外观质量，模板采用6厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全。6.3.2模板安装模板安装采用预制场GCMG30-25龙门吊进

15、行起吊，设两个吊点，确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉降，每块模板配四根30的螺旋支脚。模板间设置对拉杆，间距为80，采用20的拉杆，拉杆设计安装时上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。模板在安装过程中，必须设防倾覆设施。模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、表面无污物。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，确保没有漏浆缝或错台。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进行检查，签认后进行浇筑。在混凝土浇筑过程中与时检

16、查模板变形情况，若有超过允许偏差变形值的可能，与时纠正。6.3.3模板拆除模板的拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以与自上而下”的原则。模板在梁体砼强度达到2.5MPa后拆除。采用龙门吊配合人工用手拉葫芦、橇棍方法拆除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板拆除，预先在台座两侧和两端设部分拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。模板拆除时避免碰坏梁体。模板拆除后，与时进行维修整理，分类妥善存放。6.4、混凝土施工6.4.1混凝土供应T梁浇筑所用混凝土在K33+700混凝土拌合站集中拌合，由4台混凝土运输罐车与时运输至作业区。6.4.2混凝土浇筑（1）浇筑准备工作1、砼浇筑之前

17、进行全面检查，模板和钢筋清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞与槽口等位置准确、不偏移。2、保证混凝土浇筑连续进行，中途不间断。预防浇筑时支架、模板、钢筋和预埋件可能出现的松动、变形、移位、漏浆等情况，做好预防准备。（2）浇筑方法与过程砼的入仓方式采用采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模，浇筑顺序是：先浇筑底板，后浇筑腹板，最后浇筑顶板。底板砼的浇筑采用溜槽通过内模的顶底板预留槽口入仓，顶板的预留槽口采用1m间距的推拉式槽口，内模底板的槽口也采用1m间距留槽口，底板砼的振捣也是通过该槽口，待底板砼浇筑完成后，便可将内模底板槽口通过螺栓固定原位模板。砼浇筑采用斜面分层浇筑，上下层同时浇筑时，在下层混

18、凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇注，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，每层振捣班组应协调施工，不得漏振。 （3）浇筑控制重点1、砼振捣采用附着式高频振动器与插入式振捣棒配合进行，腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用平板振捣器配合50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板刚性连接。2、施工时附着式振捣器布置于腹板模板外侧，左右对称安装。具体安装方法为距端头0.51m处开始布设，安装位置为预应力管道的外侧；依次向横隔板位置布置，间距布置为1.5m，延伸至起弯点处，在有管道竖弯的X围内附着式振捣器

19、的上下位置为管道位置外侧且距底板底面距离不得小于50cm；无管道竖弯的X围内附着式振捣器间距布置为2m，距离底板底面距离为5070cm，具体总数目在26台左右，安装采用螺栓紧固连接。3、附着式振捣器选用低频高幅，功率在1.11.5kwX围内。附着式振捣器不能取代常规插入式振捣器的使用，在正常振捣完成后打开附着式振捣器510秒，禁止过振。4、用插入式振动器时，快插慢拔，振点布置合理，间距3040cm，每点插入下层砼深度510cm，振动器与侧模保持100mm的距离，振捣严格按布料顺序进行混凝土振捣密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面翻浆。5、混凝土的入模温度不宜超过23度，混凝土的浇筑一般选择

20、夜间进行。6、砼浇筑完成后，在砼初凝到终凝的期间，安排专人抽动塑料芯管，以防止波纹管堵塞。7、振捣过程中人员分工明确，根据振捣的难易程度分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。6.4.3养护T梁混凝土初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，脱模后采用水袋养生法，以混凝土表面经常处于湿润状态为准，养护期不少于7天。6.5、预应力施工6.5.1 T梁预应力施工流程预应力管道埋设锚具安装图3 预应力施工流程图6.5.2 X拉预应力X拉采用X拉力和伸长量进行双控。X拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度23cm。一 X拉准备千斤顶、油表、油泵均经当地计量部门进行配套校准标定，并出

21、具正式检验标定证书；钢绞线已到位并通过试验检测；X拉锚具与其配件均已到位并通过了试验检测；X拉机具均已校验，可投入使用。二预应力X拉当砼强度达到90且龄期达到7天后进行钢束的X拉，两端同时进行X拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束X拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议X拉顺序为：100%N3 50%N2100%N2、N4100%N1；X拉程序如下：0初应力（10%控制X拉应力） X拉控制应力con （持荷2min）锚固。在砼初凝后，将波纹管内的塑料管抽出，清除锚具支配垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好

22、钢绞线束，在混凝土X拉前逐根穿过波纹管，钢绞线穿束时保持波纹管内孔道畅通、无杂物。后X法预应力筋的X拉和锚固应符合下列规定：1 对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。X拉时，构件的混凝土性能应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的80%。2 预应力筋的X拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称X拉。3 预应力筋应整束X拉锚固。对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，在保证各根钢绞线不会叠加时，可采用小型千斤顶逐根X拉，但应考虑逐根X拉时预应力损失对控制应力的影响。4 预应力筋X拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下

23、列规定：直线筋和螺纹钢筋可在一端X拉。对曲线预应力筋，根据施工计算的要求采取两端X拉或一端X拉的方式进行，当锚固损失的影响长度小于或等于L/2（L为结构或构件长度）时，应采取两端X拉；当锚固损失的影响长度大于L/2时，可采取一端X拉。当同一截面中有多束一端X拉的预应力筋时，X拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端X拉时，宜两端同时X拉，或先在一端X拉锚固后，再再另一端不足预应力值进行锚固。5预应力筋在X拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割时严

24、禁用电弧焊，宜用砂轮机切割，同时不得损伤锚具。6切割后预应力筋的外露长度不宜小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。6.5.3 压浆预应力筋X拉后，孔道应尽早压浆。且应在48h 内完成，否则应采取措施，避免预应力筋不出现锈蚀。压浆采用真空压浆机施工工艺。压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所

25、有积水吹出。浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般不宜超过40min 。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。孔道压浆采用强度不低于50Mpa的水泥浆，按批准的配合比进行拌制。水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒的水泥浆经过筛网过滤，筛网孔眼不大于5mm。真空辅助压浆工艺：两端抽真空管与灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.06 Mpa至-0.10 Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。对于圆管，从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆历时5分钟零10秒左

26、右，各管道比较一致；对于扁管，灌浆历时2分钟30秒左右，各管道也比较一致。补压与稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆与压力表稳定在0.8-1.0 Mpa。补压稳压结束，关闭球阀（这里需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行，然后转入下一孔

27、道压浆。整个压浆过程缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。如发现孔道堵塞，则改由另一端补压。压浆时戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼晴，压浆完毕后认真填写压浆记录。压浆过程中与压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5，否则采取保温措施。当温度超过+35时，不进行孔道压浆作业，改在夜间或早上进行。6.5.4 封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具与端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在锚具上套上封锚套，并将封锚套固定，采用强度等级不低于40Mpa的砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套。然后按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。所用封端混凝土，其配合比与强度要求与梁体混凝土完全一样,灌注封端混凝土时，插捣密实、到位，静置12小时后，浇水养护。6.5.5 T梁编号、移梁、预制与存放计划在移梁前，对照施工图纸给每片T型梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位置和生产日期。吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式，存放在存梁台座上，存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕梁支