准格尔召选煤厂安全操作规程文档格式.docx

1、第九节 汽车受煤坑煤场管理岗位工 32第十节 铲（推）煤机司机安全操作规程 33第四章 机电修岗位安全操作规程 35第一节 机修工 35第二节 电工 37选煤厂安全操作规程安全总则1、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的岗位责任制、安全操作规程、交接班制度。2、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发放进帽内。3、上班前必须有充分的休息，绝对禁止喝酒或服用毒品后上班，工作时间不准打盹睡觉。4、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹、不准随便脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有人代管。5、除紧急情况外，未经值班经理或集控室操作

2、员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备,任何人不得私自启动或停止其它岗位的设备，如工作需要必须与岗位人员联系取得同意后进行。6、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，一定要横跨越运输机时要通过走桥；严禁使用运输机运送工具、备件等。 7、严禁用手或身体其它部分触动设备运转部分；运输设备运中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。8、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时应立即报告，并立即停止工作。9、在停机检修或要求工人到设备上工作时，必须办理停电安全锁电手续并挂停电作业牌；检修工作完成后，拆除停电作业标牌前，必须确认所有人员或工具已撤离，解锁重新启动设备时要认真检查及清

3、理周围环境再试车。10、严禁由厂房高处向下抛扔东西。11、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。12、禁止在厂房周围生火；计算机室、集控室、运输机、暗道、煤仓等区域绝对禁止烟火。13、不准乱动或滥用通讯工具进行联系。14、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即报告。15、外来参观人员必须经厂领导同意后由专人带领参观。16、除维修外，现有设备的防护装置必须放在原定的位置；维修时拆除的防护件要重新安装好，然后才能启动设备。17、禁止厂区内乱扔杂物，现有工作面都应保持干净整洁，做到定期检查。18、所有人身事故和设备事故，都应报告值班经理并由值班经理及时报告厂长

4、。第一章 选煤厂机械设备安全操作规程第一节 胶带运输机一、须知 1、胶带运输机的构造、机械性能、维护保养常识；2、本系统的工艺流程及设备控制、照明等。二、开车前准备 1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除；2、要现场检查皮带是否有跑偏、拉线开关、堵槽开关是否复位，皮带工作面、非工作面是否完好，各润滑部位油孔是否有油；3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现场；4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合适的油，然后才能开车；5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，分料闸板

5、位置是否正确；6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好；计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架应及时清理，确保称重准确；7、检查托辊、挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。三、运转 1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载保护带负荷起车；集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动，启动用电话呼叫到少三次以上；2、检查皮带是否有跑偏，撕裂和打滑现象；3、保持各部油位持续有油；4、皮带运输机减速箱油位不得低于基准位；5、减速箱油温不得超过70；6、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象；7、皮带下部落煤最高不得接触

6、底托辊下缘或接触皮带；8、发现皮带跑偏、底托辊和导向滚筒因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理；9、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带和在皮带上取煤；10、检查托辊转动是否灵活，各转动部位有无异响，发现问题及时汇报处理。四、停车 1、正常情况下，皮带动输机需将运送物料全部拉空后方可停车；2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转；3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查规定程序停电上锁检查设备，完工后，解锁送电并通知集控室，现场进行试车；4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后报告集控室；5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后

7、续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整；6、做好停车后的设备检查与保养。第二节 刮板运输机1、刮板运输机构造、机械性能、维护保养常识；2、本系统的工艺流程及设备控制、照明等；3、了解设备的危险性、安全隐患，进入设备检修时必须做到挂牌停电上锁后作业。二、开车前准备1、检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象；2、检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；3、及时处理主动轴机头的积煤；4、急停按钮必须使用自锁式，并保持完好。1、必须对机械传动部位进行全面检查，发现有影响动转的障碍物要立即清除；2、必须检查电动机、减速机地脚螺丝是否齐全牢固，发现松动要立即处理；3、正式接到开车信号后，要

8、看设备周围是否有人，无人后方准开车；4、开动时，不准入料，须详细检查机械各部（刮板、拉板、链轮、连接螺丝）有无弯曲、和过度磨损等迹象，无问题方准入料；5、检查大小齿轮、拉板与链轮咬合是否良好，有无跳动或跑偏现象；6、检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度，倾听牙轮咬合情况、有无杂音和过大振动；7、检查各机械轴承的润滑情况，检查各部闸门是否灵活，位置是否适当；8、随时检查和调整紧张器，保持适宜的拉紧程度；9、各落煤点配料要适合，及时进行准确调整。五、停车1、凡影响机械转动及影响正常生产时，须立即停车处理；2、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查规定程序停电上锁检查设备，

9、完工后，解锁送电并通知集控室，现场进行试车；3、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后报告集控室；4、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整；5、上部设备停止送料后并将本设备存煤拉空后方可停车；6、清理给料溜槽，避免堵塞；7、做好停车后的设备检查与保养。第三节 破碎机 1、双齿辊破碎机的构造、性能、工作原理；2、本系统工艺流程及设备控制照明等。1、齿辊破碎机必须在密闭状态下工作，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢靠；2、检查各点润滑是否正常；3、检查破碎辊间隙是否在正常值，齿板磨损情况以确保产品粒度；4、检查破碎机内有无堆积

10、物并及时处理。三、起车及运转 1、发出开车信号，必须在无负荷情况下起车；2、如果起车时需打反转启动，必须有人在现场起车并注意观察，此时起车不允许遥控起车，反转正常后必须打回正常运转位置；3、破碎辊转动达到正常速度后允许给料。4、当破碎机正常运转后，注意以下事项：1）各紧固螺丝缓冲弹簧的工作状况；2）注意检查润滑系统的工作状况；3）检查破碎后物料的粒度，如有超限，及时通知操作员；4）破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决不允许在运转中开盖处理。1、停机前，先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辊运转；2、停机后，做好正常的设备维护保养工作。第四节 渣浆泵 1、泵

11、的构造、性能、工作原理及维护保养常识；2、本系统的工艺流程，及设备控制、照明等；3、绝对禁止泵反转。二、开车前的准备 1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门、泵放空阀开闭状态；2、轴封水泵启动后打开泵密封水，检查是否畅通，盘根是否安全可靠，泵三角皮带松紧是否合适；3、若泵停转超过8-24小时，则应该向桶内多次鼓风，每次要保持足够的风压，使介质桶充分搅拌，且不可一次低压多桶鼓风，每次每桶鼓风时间不少于5分钟；4、为了确保泵上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系，待得到答复后，可启动泵观察上料情况如果一次不上料，可停泵，采用再次搅拌鼓风，用循环水加压冲冲洗的

12、办法，且不可频繁启动泵来达到上料；6、短时间停车（一般6-8小时以内）可一次鼓风，但泵启动后要密切注意上料情况，特别是集中启动后的观察。1、泵动转中要经常检查有无异常振动和响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象；2、泵运转一段时间后，应根据盘根的使用情况，均匀调整压盘直到有少量滴水为止，但切不可调整到无漏水；如果盘根发热可拧松填料压盖，使漏水的水滴更多，以滴水不成线为准，来达到合适的漏泄程度；3、注意入料桶液位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象，同时要注意补水阀门动作情况和各管路是否畅通；4、泵出现不上料时，尽量采取短时间用冲水加压的方法打通入料管及冲洗泵，应避免

13、多次启动，尤其是高功率电机带动的泵；5、运行中发现泵出料量长时间过大或过小应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。四、停机 1、接到停机命令后，不论是手动或自动停机，给料桶都要保持适当的桶位，混合物料桶尽量排空物料，检查确认电机确已停转；2、停车前1-5分钟内（轴封水泵停前）则应关闭密封水；3、停车后5-10分钟关闭来料阀、放掉底流；4、运行过程中就地紧急停机应立即向集控室汇报停泵原因；5、长时间停泵或不用泵，关闭来料阀门、彻底清洗泵；必要时对泵做防腐蚀处理，以备完好；第五节 离心脱水机 1、离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养常识；2、本系统工艺流程及设备控制、照明等。1、检查各部

14、件是否正常，机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动，三角带是否齐全，各安全防护罩是否安全可靠；2、检查润滑油位是否正常，有无漏油现象；3、检查筛兰内有无积存物料，筛兰有无破损，离心液管道有无堵塞；1、离心机手动启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后，方可启动旋转电机和振动电机；同时并观察振动电机振幅是否适合；2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，如有则应旁路停车检查；3、经常检查润滑油位和油压；4、检查产品水分是否正常，如水分过大应检查来料或停机检查筛兰；如因不平衡而造成机器晃动，应停下设备上安全锁，打开观察门，检查筛兰是否松动，筛兰是否有堆积物排不净；5、检查入料口、排料口

15、和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛兰磨损情况；6、当离心机运转带料后，可安全地采集产品检验样品，当从观察孔取样时，切不可将取样器伸到筛兰上。1、正常情况下离心机停机需待筛兰内物料排净后方可停车，停车后不得再将筛上物送入离心机；2、停车时应先停止电机振动和旋转电机，3秒以后再停止油泵电机；3、运行中需停车检查故障时，可先与集控室联系，系统停止给料，拉空后再停机检查；4、停车后，对筛兰和入料溜槽管路进行清理，确保畅通；5、做好停车后的设备检查与保养。第六节 振动筛 1、各类振动筛的构造、性能、工作原理及维护保养常识；2、本系统的工艺流程及设备控制等。1、检查入料、出料

16、溜槽及筛下漏斗是否畅通；2、检查卡板、压条、喷水管卡子螺丝是否松动；3、检查筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重，筛缝间隙是否超过规定要求；4、检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常；5、检查电机联轴节是否完好，激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹； 6、筛子必须在无负载下起车，待振幅达到稳定后方给料。1、注意查看筛上物料的分布情况，必要时做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀；2、确保喷水管及喷水嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽度呈均匀分布状态；3、根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、脱水及脱泥效果；4、检查激振器是否正常；5、检查排料是否畅通；6、检查入排料溜槽有无积

17、存物料现象，筛下各段漏斗是否有存泥、水、存介现象；7、检查稀介段是否往合介段串水，或合介段是否往稀介段跑介现象；8、检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂；9、检查筛上物料量和来料构成，以判断分析来料前设备如旋流器、混料泵、分料槽、管路、分选密度等有无问题，视情况进行适当调整。1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应先停止设备运转后再同集控室及有关岗位联系；2、正常情况下筛子应在无负载状态下停车，切不可带料停机；3、注意停车筛子过共振区时的大幅度摆动，以保证设备安全；4、检查喷水管是否关闭喷水；5、做好停车后的设备检查与保养第七节 浓缩机 1、浓缩机的工作原理、性能和主要工作参数；

18、2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水、加药等系统。二、开车前 1、检查加药系统工作状况，开车前启动煤泥搅拌器，把配药系统、加药泵打到自动位置，打开浓缩机加药管路水阀，检查絮凝剂储料桶药量能否满足生产要求，及时补充；2、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必须处于常开状态；3、一般情况下，应采取低耙位和低扭矩作业；4、当浓缩机在运转时无溢流时，应补加清水或从事故水池返回澄清水；5、液压马达机构必须保持良好的润滑，保持润滑油位不低于下限位；6、上浓缩机架桥必须将安全帽系牢；7、所有可能掉入浓缩机内的物品，都应放置保管好，检修工具、材料注意保管清点，防止掉入对底流泵造成损坏。1、注意观察加药量变

19、化情况，出现异常及时与集控室联系，配药时注意保证水压正常，絮凝剂干粉管路畅通，有报警及时处理；2、观察浓缩机液压系统工作状态，记录油压及耙架运行情况；3、密切注意各絮凝剂加药点的流量和浓度，并且每30分和1小时用量杆和量筒测量一次煤泥层和清水的厚度，煤泥厚度一般不应超过10cm，清水层应保持在1.2米以上，沉降速度应在20-25cm/min。1、浓缩机未经厂长允许不得停机。第八节 离心式水泵范围：清水泵、澄清水泵、煤泥泵等。1、离心式泵的构造，工作原理、技术性能、维护保养常识；2、设备在生产系统中的作用及控制系统；3、绝对禁止反转。二、起车前的准备 1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全设施

20、是否齐全可靠，入料阀门、排料阀门的开闭状态；2、打开泵密封，检查是否畅通，盘根是否安全可靠，泵三角带松紧是否合适；3、检查泵内是否有堵塞现象；4、开启来料阀门、排料阀门。（三）、运转 1、泵启动后，要经常检查有无异常和响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带有无错位现象；2、泵运转一段时间后应根据密封盘根的使用情况，均匀调整压盖，直到密封处有少量滴水为止；3、运行中发现泵出料长时间过大或过小应报告有关人员，并和有关岗位联系，必要时进行测试和调整；4、泵在运行过程中出现不上料时，可采用加压水冲顶稀释的办法处理，尽量避免使用停停开开的方式处理。1、接到停车指示后，自动或手动停机，并检查确认电机确已停转；

21、2、停机前应先关闭排水阀门后，再停止运转；3、长时间停车应关闭密封水，以免水的浪费；4、运行过程中的就地紧急停机应立即向主控室和有关岗位报告；5、潜水泵排水时，电机部分露出液面，应立即停机，防止烧毁。第九节 磁选机1、磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识；2、本系统的工艺流程及设备控制系统。1、检查入料箱、入料管是否畅通，入料箱筛网上是否有粗颗粒及杂物；2、检查磁偏角有无变化，滚筒表面有无破损现象；3、检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间用加压水冲洗；4、检查底流调节阀是否完整，调节是否灵活；5、检查电机、减速机是否稳定，安全罩是否有效；6、定期清理滚筒槽下大块。1、磁选机在运转过

22、程中，应经常检查电机、减速机及链轮的工作情况；2、检查精矿管、尾矿管是否畅通，检查尾矿是否带介；3、检查入料箱筛网上有无大颗粒堆积和杂物，如有应及时进行清理并通知集控室及有关人员检查原因，不准提筛网，将粗颗粒排放到滚筒槽内；4、保持磁选机溢流口畅通，不得人为堵死；5、保持磁选机有合适的液位。1、正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车；2、停止运转之后，应检查给料槽内是否有残杂物料或大颗粒；3、长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗；4、发现磁选机卡住后，应立即停机，并通知集控及室及有关人员和岗位，然后才能进行清理；第十节 重介浅槽一、须知1、认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性

23、能、工作原理及维护保养常识；2、掌握本系统的工艺流程及设备控制等。二、开车前的准备1、检查安全装置是否齐全、可靠；2、检查变速箱中的油位是否适当；3、检查重介浅槽连接设备的管路是否畅通；4、检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠；5、检查各部位润滑是否适当；6、将水平流管阀门关闭、上升流管阀门开启；7、检查重介浅槽排矸装置是否正常。三、运行1、要保持无负荷开车；2、按开车顺序启动重介浅槽系统，运行正常后，方可均匀给料；3、检查槽尾链轮张紧的情况、出现异常现象应及时处理并汇报调度；4、观察入料量切勿间歇性加大物料量、发现入料有大的、长条状的杂物应及时停上级设备并清理；5、生产中发现无排

24、矸现象应立即停车处理。四、停车1、接到停车信号后停止给料、等物料处理完毕后按顺序停车；2、停车时必须保证排矸系统已无矸石排除；3、停车后，及时关闭水平流管阀门。第十一节 旋流器 （重介旋流器，水力分级旋流器） 1、各种旋流器的性能、规格、工作原理；2、本系统工艺流程及主要工作参数。1、检查入料管和排料管是否畅通；2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何；3、检查入料阀门是否打开，压力表是否完好；底流嘴的磨损情况。三、运转 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门或压力参数，检查底流口有无大块物料堵塞；2、检查压力表指针是否在规定范围之内，房价旋流器压力应

25、保持在100-130KPa之间，重介旋流器压力应保持95-115KPa之间；3、检查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时停机进行检查；4、当旋流器内发生堵塞时，应及时停车。1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况；3、做好停车后的设备维护保养工作。第十二节 2、掌握本系统的工艺流程及相关设备控制等。1、检查机体各部件是否齐全完好，支撑装置是否牢固；2、检查并清除TBS分选机内的杂物；3、检查各仪表是否完好；4、检查各参数设定是否正确。1、巡查补水压力和流量、观察底流排料情况；

26、2、观察、调整现场控制柜电脑的各参数，切勿淋水；3、检查入料粒度，发现超限物料应及时汇报集控室；4、观察底流排放情况，发现堵塞现象及时处理；1、停车后手动关闭尾矿排料阀。第十三节压滤机1、压滤操作人员应熟知系统原理和控制，经培训合格后方可上岗；二、开车前准备工作 1、检查压滤系统有无（风压、油位、电源等）报警，各工艺阀是否处在初始位置，动作是否灵敏，关闭是否严密；2、检查液压系统是否有泄漏，压力表是否完好，油位是否合适及液压装置的密封情况；3、检查搅拌煤泥筒的液位，及时从浓缩机向搅拌筒补料；4、检查工艺过程各步骤的设定时间及液压程序的设定状况；5、检查滤板数量，滤布的平整状况，煤饼是否卸净，槽

27、孔的堵塞情况，检查滤液孔残液是否干净，以判断滤布有无破损；6、检查端件的方正性，滤板柄支撑磨损状况；7、检查压滤车间转载皮带、滤饼破碎机的工作状况；8、检查浓缩机煤泥量，及时与集控室联系，告知现场情况是否满足起车条件 三、运行 1、严格按照压滤机的操作规程操作；2、检查入料泵的上料情况，法兰接头、密封及管路是否畅通，各软管（风、液）是否牢固；3、检查板移动装置，链条是否完好张紧，马达的工作状况，左右侧输送是否同步，杜绝出现拉偏滤板事故；4、检查各仪表参数是否正常；5、注意滤饼水分、厚度、粘度等情况，判断压紧、注浆、压榨、反吹风等过程有无问题；6、应随时注意压滤机区域范围内的人员安全，防止意外伤害；如人身受伤，应使用打开压滤机；7、观察运输刮板机、煤泥破碎机的运转情况，发现问题及时停车。1、停车前必须保证入料泵已停；2、停车后及时冲洗滤布、并拉开滤板；第十四节 液下泵1、要熟悉掌握液下泵的结构、性能、工作原理；1、检查泵基础固定、拧紧全部螺栓、消除震动；2、泵法兰处有密封垫，拧紧联接螺栓时应注意泵法兰的密封高度，螺栓不应拧得过紧，以免损坏密封面；3、用手按泵转动方向