准格尔召选煤厂安全操作规程文档格式.docx

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第九节汽车受煤坑煤场管理岗位工32

第十节铲（推）煤机司机安全操作规程33

第四章机电修岗位安全操作规程35

第一节机修工35

第二节电工37

选煤厂安全操作规程

安全总则

1、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、

《安全操作规程》、《交接班制度》。

2、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，

女工必须把长发放进帽内。

3、上班前必须有充分的休息，绝对禁止喝酒或服用毒品后上班，工作时间不准打盹睡觉。

4、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；

不准打闹、不准随便脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有人代管。

5、除紧急情况外，未经值班经理或集控室操作员的允许，不得擅自启动或关闭任何设备,任何人不得私自启动或停止其它岗位的设备，如工作需要必须与岗位人员联系取得同意后进行。

6、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等，一定要横跨越运输机时要通过走桥；

严禁使用运输机运送工具、备件等。

7、严禁用手或身体其它部分触动设备运转部分；

运输设备运中严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚筒。

8、对安全设施要经常检查并保证完好无缺，当人身或设施安全受到威胁时应立即报告，并立即停止工作。

9、在停机检修或要求工人到设备上工作时，必须办理停电安全锁电手续并挂停电作业牌；

检修工作完成后，拆除停电作业标牌前，必须确认所有人员或工具已撤离，解锁重新启动设备时要认真检查及清理周围环境再试车。

10、严禁由厂房高处向下抛扔东西。

11、高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。

12、禁止在厂房周围生火；

计算机室、集控室、运输机、暗道、煤仓等区域绝对

禁止烟火。

13、不准乱动或滥用通讯工具进行联系。

14、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后立即

报告。

15、外来参观人员必须经厂领导同意后由专人带领参观。

16、除维修外，现有设备的防护装置必须放在原定的位置；

维修时拆除的防护件

要重新安装好，然后才能启动设备。

17、禁止厂区内乱扔杂物，现有工作面都应保持干净整洁，做到定期检查。

18、所有人身事故和设备事故，都应报告值班经理并由值班经理及时报告厂长。

第一章选煤厂机械设备安全操作规程

第一节胶带运输机

一、须知

1、胶带运输机的构造、机械性能、维护保养常识；

2、本系统的工艺流程及设备控制、照明等。

二、开车前准备

1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别是强制保护报警是否消除；

2、要现场检查皮带是否有跑偏、拉线开关、堵槽开关是否复位，皮带工作面、非工作面是否完好，各润滑部位油孔是否有油；

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有无冻结现场；

4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合适的油，然后才能开车；

5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，分料闸板位置是否正确；

6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好；

计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁，如有煤块卡住秤架应及时清理，确保称重准确；

7、检查托辊、挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

三、运转

1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强制过载保护带负荷起车；

集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动，启动用电话呼叫到少三次以上；

2、检查皮带是否有跑偏，撕裂和打滑现象；

3、保持各部油位持续有油；

4、皮带运输机减速箱油位不得低于基准位；

5、减速箱油温不得超过70℃；

6、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象；

7、皮带下部落煤最高不得接触底托辊下缘或接触皮带；

8、发现皮带跑偏、底托辊和导向滚筒因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即处理；

9、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带和在皮带上取煤；

10、检查托辊转动是否灵活，各转动部位有无异响，发现问题及时汇报处理。

四、停车

1、正常情况下，皮带动输机需将运送物料全部拉空后方可停车；

2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转；

3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查规定程序停电上锁检查设备，完工后，解锁送电并通知集控室，现场进行试车；

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后报告集控室；

5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整；

6、做好停车后的设备检查与保养。

第二节刮板运输机

1、刮板运输机构造、机械性能、维护保养常识；

2、本系统的工艺流程及设备控制、照明等；

3、了解设备的危险性、安全隐患，进入设备检修时必须做到挂牌停电上锁后作业。

二、开车前准备

1、检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象；

2、检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；

3、及时处理主动轴机头的积煤；

4、急停按钮必须使用自锁式，并保持完好。

1、必须对机械传动部位进行全面检查，发现有影响动转的障碍物要立即清除；

2、必须检查电动机、减速机地脚螺丝是否齐全牢固，发现松动要立即处理；

3、正式接到开车信号后，要看设备周围是否有人，无人后方准开车；

4、开动时，不准入料，须详细检查机械各部（刮板、拉板、链轮、连接螺丝）有无弯曲、和过度磨损等迹象，无问题方准入料；

5、检查大小齿轮、拉板与链轮咬合是否良好，有无跳动或跑偏现象；

6、检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度，倾听牙轮咬合情况、有无杂音和过大振动；

7、检查各机械轴承的润滑情况，检查各部闸门是否灵活，位置是否适当；

8、随时检查和调整紧张器，保持适宜的拉紧程度；

9、各落煤点配料要适合，及时进行准确调整。

五、停车

1、凡影响机械转动及影响正常生产时，须立即停车处理；

2、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查规定程序停电上锁检查设备，完工后，解锁送电并通知集控室，现场进行试车；

3、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后报告集控室；

4、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整；

5、上部设备停止送料后并将本设备存煤拉空后方可停车；

6、清理给料溜槽，避免堵塞；

7、做好停车后的设备检查与保养。

第三节破碎机

1、双齿辊破碎机的构造、性能、工作原理；

2、本系统工艺流程及设备控制照明等。

1、齿辊破碎机必须在密闭状态下工作，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢靠；

2、检查各点润滑是否正常；

3、检查破碎辊间隙是否在正常值，齿板磨损情况以确保产品粒度；

4、检查破碎机内有无堆积物并及时处理。

三、起车及运转

1、发出开车信号，必须在无负荷情况下起车；

2、如果起车时需打反转启动，必须有人在现场起车并注意观察，此时起车不允许遥控起车，反转正常后必须打回正常运转位置；

3、破碎辊转动达到正常速度后允许给料。

4、当破碎机正常运转后，注意以下事项：

1）各紧固螺丝缓冲弹簧的工作状况；

2）注意检查润滑系统的工作状况；

3）检查破碎后物料的粒度，如有超限，及时通知操作员；

4）破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理，决

不允许在运转中开盖处理。

1、停机前，先停止给料，待机内物料全部排清后，再停止齿辊运转；

2、停机后，做好正常的设备维护保养工作。

第四节渣浆泵

1、泵的构造、性能、工作原理及维护保养常识；

2、本系统的工艺流程，及设备控制、照明等；

3、绝对禁止泵反转。

二、开车前的准备

1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门、泵放空阀开闭状态；

2、轴封水泵启动后打开泵密封水，检查是否畅通，盘根是否安全可靠，泵三角皮带松紧是否合适；

3、若泵停转超过8-24小时，则应该向桶内多次鼓风，每次要保持足够的风压，使介质桶充分搅拌，且不可一次低压多桶鼓风，每次每桶鼓风时间不少于5分钟；

4、为了确保泵上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系，待得到答复后，可启动泵观察上料情况如果一次不上料，可停泵，采用再次搅拌鼓风，

用循环水加压冲冲洗的办法，且不可频繁启动泵来达到上料；

6、短时间停车（一般6-8小时以内）可一次鼓风，但泵启动后要密切注意上料情况，特别是集中启动后的观察。

1、泵动转中要经常检查有无异常振动和响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象；

2、泵运转一段时间后，应根据盘根的使用情况，均匀调整压盘直到有少量滴水为止，但切不可调整到无漏水；

如果盘根发热可拧松填料压盖，使漏水的水滴更多，以滴水不成线为准，来达到合适的漏泄程度；

3、注意入料桶液位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均情况，严防出现泵吸空现象，同时要注意补水阀门动作情况和各管路是否畅通；

4、泵出现不上料时，尽量采取短时间用冲水加压的方法打通入料管及冲洗泵，应避免多次启动，尤其是高功率电机带动的泵；

5、运行中发现泵出料量长时间过大或过小应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。

四、停机

1、接到停机命令后，不论是手动或自动停机，给料桶都要保持适当的桶位，混合物料桶尽量排空物料，检查确认电机确已停转；

2、停车前1-5分钟内（轴封水泵停前）则应关闭密封水；

3、停车后5-10分钟关闭来料阀、放掉底流；

4、运行过程中就地紧急停机应立即向集控室汇报停泵原因；

5、长时间停泵或不用泵，关闭来料阀门、彻底清洗泵；

必要时对泵做防腐蚀处理，以备完好；

第五节离心脱水机

1、离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养常识；

2、本系统工艺流程及设备控制、照明等。

1、检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动，三角带是否齐全，各安全防护罩是否安全可靠；

2、检查润滑油位是否正常，有无漏油现象；

3、检查筛兰内有无积存物料，筛兰有无破损，离心液管道有无堵塞；

1、离心机手动启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后，方可启动旋转电机和振动电机；

同时并观察振动电机振幅是否适合；

2、离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇晃现象，如有则应旁路停车检查；

3、经常检查润滑油位和油压；

4、检查产品水分是否正常，如水分过大应检查来料或停机检查筛兰；

如因不平衡而造成机器晃动，应停下设备上安全锁，打开观察门，检查筛兰是否松动，筛兰是否有堆积物排不净；

5、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛兰磨损情况；

6、当离心机运转带料后，可安全地采集产品检验样品，当从观察孔取样时，切不可将取样器伸到筛兰上。

1、正常情况下离心机停机需待筛兰内物料排净后方可停车，停车后不得再将筛上物送入离心机；

2、停车时应先停止电机振动和旋转电机，3秒以后再停止油泵电机；

3、运行中需停车检查故障时，可先与集控室联系，系统停止给料，拉空后再停机检查；

4、停车后，对筛兰和入料溜槽管路进行清理，确保畅通；

5、做好停车后的设备检查与保养。

第六节振动筛

1、各类振动筛的构造、性能、工作原理及维护保养常识；

2、本系统的工艺流程及设备控制等。

1、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通；

2、检查卡板、压条、喷水管卡子螺丝是否松动；

3、检查筛面是否有杂物，筛面是否有堵塞或磨损严重，筛缝间隙是否超过规定要求；

4、检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常；

5、检查电机联轴节是否完好，激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹；

6、筛子必须在无负载下起车，待振幅达到稳定后方给料。

1、注意查看筛上物料的分布情况，必要时做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀；

2、确保喷水管及喷水嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽度呈均匀分布状态；

3、根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、脱水及脱泥效果；

4、检查激振器是否正常；

5、检查排料是否畅通；

6、检查入排料溜槽有无积存物料现象，筛下各段漏斗是否有存泥、水、存介现象；

7、检查稀介段是否往合介段串水，或合介段是否往稀介段跑介现象；

8、检查弹簧上有无铁屑，以判断弹簧是否断裂；

9、检查筛上物料量和来料构成，以判断分析来料前设备如旋流器、混料泵、分料槽、管路、分选密度等有无问题，视情况进行适当调整。

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应先停止设备运转后再同集控室及有关岗位联系；

2、正常情况下筛子应在无负载状态下停车，切不可带料停机；

3、注意停车筛子过共振区时的大幅度摆动，以保证设备安全；

4、检查喷水管是否关闭喷水；

5、做好停车后的设备检查与保养

第七节浓缩机

1、浓缩机的工作原理、性能和主要工作参数；

2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水、加药等系统。

二、开车前

1、检查加药系统工作状况，开车前启动煤泥搅拌器，把配药系统、加药泵打到自动位置，打开浓缩机加药管路水阀，检查絮凝剂储料桶药量能否满足生产要求，

及时补充；

2、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙子必须处于常开状态；

3、一般情况下，应采取低耙位和低扭矩作业；

4、当浓缩机在运转时无溢流时，应补加清水或从事故水池返回澄清水；

5、液压马达机构必须保持良好的润滑，保持润滑油位不低于下限位；

6、上浓缩机架桥必须将安全帽系牢；

7、所有可能掉入浓缩机内的物品，都应放置保管好，检修工具、材料注意保管清点，防止掉入对底流泵造成损坏。

1、注意观察加药量变化情况，出现异常及时与集控室联系，配药时注意保证水压正常，絮凝剂干粉管路畅通，有报警及时处理；

2、观察浓缩机液压系统工作状态，记录油压及耙架运行情况；

3、密切注意各絮凝剂加药点的流量和浓度，并且每30分和1小时用量杆和量筒测量一次煤泥层和清水的厚度，煤泥厚度一般不应超过10cm，清水层应保持在1.2米以上，沉降速度应在20--25cm/min。

1、浓缩机未经厂长允许不得停机。

第八节离心式水泵

范围：

清水泵、澄清水泵、煤泥泵等。

1、离心式泵的构造，工作原理、技术性能、维护保养常识；

2、设备在生产系统中的作用及控制系统；

3、绝对禁止反转。

二、起车前的准备

1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全设施是否齐全可靠，入料阀门、排料阀门的开闭状态；

2、打开泵密封，检查是否畅通，盘根是否安全可靠，泵三角带松紧是否合适；

3、检查泵内是否有堵塞现象；

4、开启来料阀门、排料阀门。

（三）、运转

1、泵启动后，要经常检查有无异常和响声，三角皮带有无翻转或断裂，皮带有无错位现象；

2、泵运转一段时间后应根据密封盘根的使用情况，均匀调整压盖，直到密封处有少量滴水为止；

3、运行中发现泵出料长时间过大或过小应报告有关人员，并和有关岗位联系，必要时进行测试和调整；

4、泵在运行过程中出现不上料时，可采用加压水冲顶稀释的办法处理，尽量避免使用停停开开的方式处理。

1、接到停车指示后，自动或手动停机，并检查确认电机确已停转；

2、停机前应先关闭排水阀门后，再停止运转；

3、长时间停车应关闭密封水，以免水的浪费；

4、运行过程中的就地紧急停机应立即向主控室和有关岗位报告；

5、潜水泵排水时，电机部分露出液面，应立即停机，防止烧毁。

第九节磁选机

1、磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识；

2、本系统的工艺流程及设备控制系统。

1、检查入料箱、入料管是否畅通，入料箱筛网上是否有粗颗粒及杂物；

2、检查磁偏角有无变化，滚筒表面有无破损现象；

3、检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可短时间用加压水冲洗；

4、检查底流调节阀是否完整，调节是否灵活；

5、检查电机、减速机是否稳定，安全罩是否有效；

6、定期清理滚筒槽下大块。

1、磁选机在运转过程中，应经常检查电机、减速机及链轮的工作情况；

2、检查精矿管、尾矿管是否畅通，检查尾矿是否带介；

3、检查入料箱筛网上有无大颗粒堆积和杂物，如有应及时进行清理并通知集控室及有关人员检查原因，不准提筛网，将粗颗粒排放到滚筒槽内；

4、保持磁选机溢流口畅通，不得人为堵死；

5、保持磁选机有合适的液位。

1、正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车；

2、停止运转之后，应检查给料槽内是否有残杂物料或大颗粒；

3、长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗；

4、发现磁选机卡住后，应立即停机，并通知集控及室及有关人员和岗位，然后才能进行清理；

第十节重介浅槽

一、须知

1、认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识；

2、掌握本系统的工艺流程及设备控制等。

二、开车前的准备

1、检查安全装置是否齐全、可靠；

2、检查变速箱中的油位是否适当；

3、检查重介浅槽连接设备的管路是否畅通；

4、检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠；

5、检查各部位润滑是否适当；

6、将水平流管阀门关闭、上升流管阀门开启；

7、检查重介浅槽排矸装置是否正常。

三、运行

1、要保持无负荷开车；

2、按开车顺序启动重介浅槽系统，运行正常后，方可均匀给料；

3、检查槽尾链轮张紧的情况、出现异常现象应及时处理并汇报调度；

4、观察入料量切勿间歇性加大物料量、发现入料有大的、长条状的杂物应及时停上级设备并清理；

5、生产中发现无排矸现象应立即停车处理。

四、停车

1、接到停车信号后停止给料、等物料处理完毕后按顺序停车；

2、停车时必须保证排矸系统已无矸石排除；

3、停车后，及时关闭水平流管阀门。

第十一节旋流器

（重介旋流器，水力分级旋流器）

1、各种旋流器的性能、规格、工作原理；

2、本系统工艺流程及主要工作参数。

1、检查入料管和排料管是否畅通；

2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何；

3、检查入料阀门是否打开，压力表是否完好；

底流嘴的磨损情况。

三、运转

1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门或压力参数，检查底流口有无大块物料堵塞；

2、检查压力表指针是否在规定范围之内，房价旋流器压力应保持在100--130KPa之间，重介旋流器压力应保持95--115KPa之间；

3、检查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时停机进行检查；

4、当旋流器内发生堵塞时，应及时停车。

1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；

2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况；

3、做好停车后的设备维护保养工作。

第十二节ＴＢＳ

2、掌握本系统的工艺流程及相关设备控制等。

1、检查机体各部件是否齐全完好，支撑装置是否牢固；

2、检查并清除TBS分选机内的杂物；

3、检查各仪表是否完好；

4、检查各参数设定是否正确。

1、巡查补水压力和流量、观察底流排料情况；

2、观察、调整现场控制柜电脑的各参数，切勿淋水；

3、检查入料粒度，发现超限物料应及时汇报集控室；

4、观察底流排放情况，发现堵塞现象及时处理；

1、停车后手动关闭尾矿排料阀。

第十三节　压滤机

1、压滤操作人员应熟知系统原理和控制，经培训合格后方可上岗；

二、开车前准备工作

1、检查压滤系统有无（风压、油位、电源等）报警，各工艺阀是否处在初始位置，

动作是否灵敏，关闭是否严密；

2、检查液压系统是否有泄漏，压力表是否完好，油位是否合适及液压装置的密封情况；

3、检查搅拌煤泥筒的液位，及时从浓缩机向搅拌筒补料；

4、检查工艺过程各步骤的设定时间及液压程序的设定状况；

5、检查滤板数量，滤布的平整状况，煤饼是否卸净，槽孔的堵塞情况，检查滤液孔残液是否干净，以判断滤布有无破损；

6、检查端件的方正性，滤板柄支撑磨损状况；

7、检查压滤车间转载皮带、滤饼破碎机的工作状况；

8、检查浓缩机煤泥量，及时与集控室联系，告知现场情况是否满足起车条件

三、运行

1、严格按照压滤机的操作规程操作；

2、检查入料泵的上料情况，法兰接头、密封及管路是否畅通，各软管（风、液）是否牢固；

3、检查板移动装置，链条是否完好张紧，马达的工作状况，左右侧输送是否同步，杜绝出现拉偏滤板事故；

4、检查各仪表参数是否正常；

5、注意滤饼水分、厚度、粘度等情况，判断压紧、注浆、压榨、反吹风等过程有无问题；

6、应随时注意压滤机区域范围内的人员安全，防止意外伤害；

如人身受伤，应使用打开压滤机；

7、观察运输刮板机、煤泥破碎机的运转情况，发现问题及时停车。

1、停车前必须保证入料泵已停；

2、停车后及时冲洗滤布、并拉开滤板；

第十四节液下泵

1、要熟悉掌握液下泵的结构、性能、工作原理；

1、检查泵基础固定、拧紧全部螺栓、消除震动；

2、泵法兰处有密封垫，拧紧联接螺栓时应注意泵法兰的密封高度，螺栓不应拧得过紧，以免损坏密封面；

3、用手按泵转动方向