盾构施工质量控制要点概述Word格式文档下载.docx

1、3 盾构位置偏离过大；4 盾构推力较设计的增大；5 可能发生危及管片防水、运输及注浆遇有障碍等。1.1.16 在施工过程中应严格控制土压值，保持压力稳定。1.1.17 带压更换刀具必须符合施工规范的相关规定。1.1.18 盾构推进应严格控制中线平面位置和高程，其允许偏差均为50mm。发现偏离应逐步纠正，不得猛纠硬调。1.2管片拼装1.2.1 必须使用质量合格的管片和防水密封条。1.2.2 管片在送入拼装机时，前面不得有人，管片旋转及径向没有进入已拼好管片端头时，在拼装机下方严禁人员进出站立。1.2.3 管片拼装应严格按拼装设计要求进行，管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥

2、落现象。1.2.4管片拼装后，应做好记录，并进行检验，其质量应符合下列规定：管片拼装允许偏差为高程和平面50mm，每环相邻管片平整度4mm，纵向相邻环环面平整度5mm，衬砌环直径椭圆度为隧道外直径的千分之五；螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。1.2.5当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于0.2mm的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时，必须进行修补。管片修补时，应分析管片破损原因及程度，制定修补方案。修补材料强度不应低于管片强度。1.3壁后注浆1.3.1 向管片外压浆工艺，应根据所建工程对隧道变形及地层沉降的控制要求，选择同步注浆或壁后注浆，一次压浆或多次压浆。1.3.2 衬砌管片脱出盾尾后，应配

3、合地面量测及时进行壁后注浆。1.3.3 注浆的浆液应根据地质、地面超载及变形速度等条件选用，其配合比应经试验确定。1.3.4 注浆时壁后空隙应全部充填密实，注浆量充填系数宜为1.302.50。壁孔注浆宜从隧道两腰开始，注完顶部再注底部，当有条件时可多点同时进行。注浆后应将壁孔封闭。同步注浆时各注浆管应同时进行。以达到防水和防止隧道结构及地面沉降的目的。1.3.5 每环压浆量应保证地表沉降控制在各工程环境保护要求的规定内。压浆机压力以控制地表变形为原则，压力应均匀以免损坏管片。1.3.6 壁后注浆施工的注意事项 （1）一般的注意事项 1）制浆时的注意事项：材料投入顺序要正确，不能投入凝固的水泥、

4、膨润土。搅和时间要连续，不能间断。使用材料要合适，杜绝使用风化固结水泥及混有杂物的砂。 2）运输、注入的注意事项：使用搅拌装置，保证浆液在运输过程中不出现分离。需要运输时应使用固结延迟剂。检测从注入孔到泵的输浆管接头的好坏。注意注入孔位置的阀门和泵的工作状况。注意观察注入压力、注入量。应注意注入结束时从注入孔阀门的关闭到移动输浆管的工作顺序。取下注入孔的阀门时，应装上柱塞。管片出现破坏、上浮等现象时不能注浆。当浆液从管片外露时，应停止注浆，待采取措施后再行注入。浆液的处置。作业结束后，作业员必须对制浆设备、泵等进行彻底地清洗。（2 ）注浆过程中的注意事项1）严格遵循材料混合顺序。如果违背壁后注

5、浆的用料混合顺序，则无法达到预期的效果。如水（W）、膨润土（B）、水泥（C）之间混合顺序变动，则流动度的值、析水率将显著变化，必须充分注意。2）材料的准确计量：粉体材料放置时间长，由于受潮比重会发生变化。应定期测量粉体材料的比重，以修正计量系统。计量器具也必须经常维护，调节检查其精度。1.3.7 在小曲率半径施工中壁后注浆应采用早期强度高的浆液、急凝砂浆和双液浆为好，以获得合格的盾构的推进反力。事先应制定注浆的正确方案。1.3.8 在各种特殊地层中的壁后注浆，要充分认识地层的特性，制定详细方案和施工步骤。通过采取调整浆液参数，选择合理注浆点、改变注浆方式、控制注浆时间和压力等措施来控制注浆质量

6、。1.3.9壁后注浆的质量管理壁后注浆液的流动性、强度、收缩率、凝胶时间（即开始防水又没硬化的时间）等性能是选择浆液的重要因素，直接关系到地层的沉降、漏水、漏气等性能，必须定期对注入浆液进行试验检查。浆液的主要试验项目有流动度、粘性、析水率、凝胶时间、强度等。施工时必须使用检查合格的计量器，保证配比的准确性。1.4施工防水1.4.1 盾构法施工的隧道防水包括管片本体防水、管片接缝防水和隧道渗漏处理三项内容。隧道防水的质量验收合格标准为：不得有线流、滴漏和漏泥沙，隧道内面平均漏水量不超过0.1L/（m2.d）。1.4.2 接缝防水密封垫的构造形式、密封垫材料的性能与截面尺寸必须符合设计要求。1.

7、4.3 钢筋混凝土管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净，粘贴应牢固、平整、严密、位置正确，不得有起鼓、超长和缺口等现象。1.4.4 钢筋混凝土管片拼装前应逐块对粘贴的防水密封条进行检查，拼装时不得损坏防水密封条，当隧道基本稳定后应及时进行嵌缝防水处理。1.4.5 钢筋混凝土管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设防水垫圈。必要时，螺栓孔与螺杆间应采取封堵措施。1.4.6预制钢筋混凝土管片的接缝（一次衬砌）必须用设计规定的材料完成嵌缝及堵漏工作，以确保现浇内衬混凝土浇捣的防水质量。1.4.7 管片衬砌的所有预埋件、手孔、螺栓孔等应按图纸要求进行防水、防腐等处理工作。1.4.8 遇有变形缝、柔性接头

8、等特殊结构处，除按图进行结构施工外，还必须严格按图纸的防水处理要求落实。1.4.9 竖井与隧道结合处，宜采用柔性材料处理，并宜加固竖井洞圈周围土体。在软土地层距结合处一定范围内的衬砌段落，宜增设变形缝或采用适应变形量大的密封条。1.4.10 所采用的防水材料，都应检查和保存成品和半成品的质量合格证书或检验报告，按设计要求和生产厂的质量指标分批进行抽查，特别是水膨胀橡胶制品必须进行抽检。1.4.11 采用水膨胀橡胶定型制品防水材料，其出厂运输和存放须做好防潮措施，并设专门库房存放，以免失效。1.4.12 遇变形缝、柔性接头等处，管片接缝防水的处理应按设计图纸要求实施。1.4.13 管片防水密封垫

9、粘贴后，在运输、堆放、拼装前应注意防雨措施并逐块检查防水材料（包括传力衬垫材料）的完整和位置，发现问题及时修补。管片拼装时必须保护防水材料不被破坏，并严防脱槽、扭曲和位移现象的发生，必要时使用减摩剂、缓膨剂。如发现损坏防水材料，轻则修补，重则重新调换，以确保管片接缝防水质量。第二章 地基加固处理质量控制要点2.1 主要检查内容2.1.1 现场质量保证体系检查1 地基处理施工单位的专用资质情况；2 水泥浆液流量计的计量标定情况；3 见证取样制度执行情况；4 加固材料的存放条件。2.1.2 设计图纸和施工组织设计检查详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、检验

10、要求及施工顺序和要求等。2.1.3 质量保证资料检查1 各种加固材料的出厂合格证、准用证和进厂检验报告；2 混凝土、水泥土试块的强度测试报告；3 单桩或复合地基载荷实验报告及其他地基质量检验报告4 施工过程中的原始施工记录；5 隐蔽工程验收记录；6 关键部位（工序）验收资料；7 竣工图和竣工验收资料。2.1.4 现场实物质量检查1 渗透注浆法 重点检查浆液制备、制浆孔位置、注浆顺序、注浆量和压力。2 劈裂注浆法 重点检查浆液制备、制浆孔位置、注浆顺序、注浆量和压力。3 树根桩 重点检查钢筋笼制作质量和成孔、注浆的各项工序指标，开挖后，检查桩位、桩数和桩顶强度。4 高压喷射注浆法 重点检查浆液制

11、备、制浆孔位置、注浆顺序、注浆量和压力。5 降水加固法 重点检查井点降水方法和设备选型，降水效果的水位观测孔、监控技术和组织措施。2.2检查要点2.2.1 对地下工程的地基加固，应有专门的地基加固设计和施工组织设计，以确保工程要求。2.2.2 地基加固处理的设计、施工应由具有相应资质的单位承担。当地基加固设计与主体结构设计不是同一设计单位时，地基加固设计施工图必须由主体结构设计单位认可并签字，施工单位不得自行设计。2.2.3 当加固地基载荷试验结果未达到设计要求，应由设计核定并办理签证手续。2.2.4 渗透注浆法：1 注浆终止条件可分注浆压力控制和注浆量控制二类。采用压力控制时，注浆终止压力不

12、宜低于与埋深相应的静水压力和管道消耗阻力的压力，也不能低于0.5MPa。采用注浆量控制时，注浆量根据设计要求而定。2 注浆加固检验点的设置应符合下列条件：注浆加固面积在100内必须有二个检验点，加固面积每超过100应增加一个检验点。当检验结果低于设计指标的70时，每单位面积增加一倍数量的检验点。2.2.5 劈裂注浆法1 钻孔前应校正钻机立轴垂直度，钻孔垂直度误差应小于1，钻进过程中须用泥浆护壁或下套管护壁，确保孔壁完整无坍孔现象。2 注浆芯管应与射浆孔位置相吻合，每个注浆段的吸浆量小于12L/min，可作为压浆终止条件。3 注浆加固检验点的设置应符合下列条件：2.2.6 树根桩法：1 桩位偏差

13、不应超过5cm，桩身垂直度偏差不应超过1.0；成孔钻进中，应有防止缩孔和坍孔措施。2 压浆压力控制应为1.52.0MPa，一般采用一次性压浆，浆液从孔底泛起，直至孔口泛浆为止。3 树根桩在施工中，每根桩应取一组试件，以测定桩身混凝土强度。试件规格应选用150mm150mm150mm的立方块，每组为三块。4 用于基础的承载桩，一个工程的验桩（动载或静载试验）数量，不应少于总数的60。2.2.7 高压喷射注浆法：1 沉桩后的桩位偏差不应超过5cm。2 在旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量不应超过注浆量的20。超过该值或完全不冒浆时，必须查明原因并采取相应措施。3 用作基坑（槽）侧向围护或防渗帷幕的旋喷

14、柱，应安排好桩位施工顺序，至少需跳打二个桩位，防止相邻桩体窜孔和穿浆。4 注浆加固面积在200内必须有二个检验点，加固面积每超过200应增加一个检验点。检验点应布置在桩体内，位置由设计人员确定。2.2.8 降水加固法1 降水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管，土中所留的孔应立即用砂土填实。2 深井在下放潜水泵的井管（或喷射井点管）以前必须清孔，滤网位置应在需要抽水的地层范围内。对有真空装置的井点管的管节和各接头的密封性均需要严加检查，不得漏气。3 排水管路的连接、埋深、走向和坡度均按设计要求施工，排水口应在降水影响范围以外。第三章 地下一般支护结构工程质量控制要

15、点3.1 主要检查内容3.1.1 现场质保体系检查1 施工单位的资质条件；2 质量责任制的建立和落实；3 原材料进场检验制度和贮存条件；4 测量仪器和计量器具的定期检定情况；5 见证取样制度执行情况；6 标准试块的养护条件；7 水泥浆液流量计的计量标定情况；8 周边建筑物、构筑物及地下管线的防护情况。3.1.2 设计图纸和施工组织设计检查详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确工程采用的支护结构类型、支护工艺、施工顺序和保证措施等。3.1.3 质量保证资料检查1 钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告。2 钢板桩、钢筋混凝土板桩及支撑件等构件质量证明书。3

16、 钻孔灌注桩 重点检查钢筋笼制作与吊放质量及开挖后桩位轴线偏差情况。4 深层搅拌桩 重点检查水泥用量、桩长、搅拌提升时间和复搅次数。5 基坑开挖 重点检查支撑和开挖程序规范性。3.2 检查要点3.2.1 一般要求1 一般支护结构（包括围护墙体及支撑结构）必须符合下列要求： 具有足够的强度和刚度，能承受施工过程中所产生的各种荷载，并能将墙体、地表变形控制在设计规定指标内。 围护墙体有适当的入土深度，满足基坑整体抗滑、抗倾覆、抗隆起、防止管涌、基底下有承压水层时的稳定要求。 围护墙体与地下结构间一般要留有合适的施工间隙，支撑设置应便于基坑开挖、地下结构施工。 围护墙体必须防止水土流失。2 支护桩及

17、腰梁、横撑、锚杆等，必须经过计算，并按设计要求施工。3 用多层支撑的支护结构，基坑开挖要随挖随撑，地下结构施工时，每拆除一道支撑时，必须及时回填或将支撑改换到已浇筑的基础或墙体混凝土上。3.2.2 钢板桩1 沉桩前，应根据基坑开挖边线，开挖板桩槽至原状土，并沿板桩两侧设置导向围囹。2 板桩咬合应紧密，个别不密封处应采取密封加固措施。3.2.3 钢筋混凝土板桩1 板桩施工应沿板桩轴线设置有一定长度、强度、刚度的导向装置，并应随时检验和校正。2 板桩施打，应凹、凸榫楔紧。3.2.4 钻孔灌注桩1 钻孔灌注桩的外侧应置防渗帷幕。2 钻孔灌注桩施工前，必须试成孔（数量不少于2个）。如果测得的孔径、垂直

18、度、孔壁稳定和回淤等监测指标不符合设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。3 钻孔灌注桩成孔应达到设计深度。4 泥浆比重应控制在1.151.25，泥浆含砂率不大于4。5 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，其顶部、底部的标高，平面位置均应符合设计要求，误差不大于50mm。6 钻孔灌注桩各工序应连续进行，钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚度符合规定后半小时内必须灌注混凝土。关注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不得小于1。3.2.5 深层搅拌桩（水泥土搅拌桩）1 严禁没有水泥用量计量装置的搅拌桩机投入使用。2 施工前应标定深层搅拌机械的施工参数，并根据设计要求通

19、过成桩试验，确定搅拌桩的配比、施工工艺及施工参数。3 施工用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。配制好的浆液不得离析，泵送必须连续。4 水泥土搅拌桩施工中必须加强搅拌，增强水泥与土拌合均匀性。最后一次喷浆程序完成后，必须进行复搅，一般要求做到两喷三搅或一喷两搅。5 水泥土搅拌桩施工必须严格监控。施工单位应随时抽查水泥浆液密度（即水灰比），每工作班不少于4次，同时应提交每根桩完整的现场施工记录和注浆记录。6 深层搅拌桩成桩7d，采取轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，检查桩体的均匀性和桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2。3.2.6 基坑开挖1 当基坑开挖深度低于地下

20、水位，且土层中可能发生流砂现象时，应采用井点降水；如土质较好，亦可采用明沟、盲沟和积水井排水。基坑周围的地面排水沟必须通畅，坑内排除的水和地面雨水不得倒流、回渗入坑内。2 基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位标高、土体位移、支撑变形等进行观察测量，作好原始记录。如发现地质条件与工程勘察资料明显不符；突然发生大量涌砂、冒水；或支护结构偏移、倾斜超过规定，应采取措施。3 基坑开挖与土体回填过程中，应按周围建（构）筑物、地下管线保护要求选定以下施工监测项目： 支护结构变位监测。 开挖过程中坑底隆起监测。 坑周土体的水平、垂直位移监测。 邻近建（构）筑物和地下管线的沉降、水平位移观测。4 以钻孔灌注

21、桩、深层搅拌桩（旋喷桩）作支护的基坑，必须在桩身混凝土达到设计强度后，方可进行基坑开挖。5 采用支撑结构的基坑，应随挖随撑，并经常检查各支撑的紧固度，及时予以顶紧。6 开挖过程中，对支护墙体出现的水土流失现象，应及时封堵。7 基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，基底土壤应干燥未被扰动。如有超挖，严禁用土虚填。8 在垫层混凝土和地下结构现浇混凝土达到设计要求时及时回填。9 用多层支撑支护的地下工程施工时，每拆除一层支撑前，必须将支撑下部的结构外侧空间分层填实。10 钢板桩拔除，应在基坑回填达到密实度要求后间隔进行，边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆或布袋注浆技术。11 拔除钢板桩应根据现场

22、周围情况及设备条件，选取拔桩机械，在工程附近有控制沉降要求的工程中，不得采用振动拔桩。第四章 地下连续墙深基坑结构工程质量控制要点4.1 主要检查内容4.1.1 现场质保体系检查7 周边建筑物、构筑物及地下管线的监测和防护情况。4.1.2 设计图纸和施工组织设计检查详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地下连续墙挖槽方法及程序、防止孔壁过大变形和塌方措施、确保钢筋混凝土墙体浇筑质量的措施、深基坑开挖和支撑的程序以及工程监控方案和预警制度。4.1.3 质量保证资料检查1 钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告；2 支撑件质量证明书；3 混凝土试件抗压、抗渗

23、强度和钢筋接头力学性能试验报告；4 单元槽段中间验收记录；5 工程测量定位记录；6 隐蔽验收记录；7 关键部位（工序）验收资料。4.1.4 现场实物质量检查1 地下连续墙 成槽槽壁深度、垂直度及塌方情况； 钢筋笼制作与吊放情况；开挖后墙体轴线偏差和墙身混凝土质量。2 深基坑开挖重点检查支撑系统的设置和工程监测的效果；基坑开挖分层、分段及放坡情况。3 主体结构 检查钢筋规格、数量、间距、钢筋绑扎接头搭接长度和焊接接头长度； 检查混凝土缺陷修整情况和混凝土施工缝的留置位置。4.2 检查要点4.2.1 地下连续墙1 导墙结构应建于坚实的地基上。2 预制导墙接头连接必须牢固。3 施工中可回收利用的泥浆

24、应进行分离净化处理，符合标准后方可使用。当泥浆比重大于1.3，粘度无法测定，pH值大于14时，应考虑放弃，废弃泥浆应根据城市环卫要求处理。4 挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。如发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。5 清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。6 钢筋笼入槽前，必须对已成槽段侧部的垂直面进行测壁并槽底清孔，对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，置换量不应小于该槽段总体积的1/3或下部的5m范围。最后沿深度方向每递增5m和槽底以上0.2m等处进行泥浆质量检查，各点

25、的泥浆应满足：比重小于1.15，粘度小于30s，含砂量小于8。7 清孔或置换泥浆符合要求后，应在8h内将钢筋笼吊下，并在8h内浇捣完；接头管吊入槽内必须按设计位置垂直放置，下放过程中遇障碍物不得强冲。8 钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部电焊外，其余交点可采用50交错点焊，钢筋笼不得发生散笼变形。9 钢筋笼上、下段搭接长度为45d，搭接段应按规范错开，如接头安排在同一断面时，则搭接长度为70d。当有抗震要求时，搭接长度应按抗震要求加长。10 钢筋笼起吊时应保持笼体的垂直度和水平度，入槽过程中，摆正内外两侧方向，遇到阻力时不允许强行冲击下放。11 钢筋笼应在槽段接头洗刷、清槽、换浆合格后

26、及时吊放入槽，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。12 钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面位置应正确并临时固定在导墙上，上下节主筋对正连接牢固，并经检查合格后，方可继续下沉。13 浇筑混凝土的导管使用前应进行水密试验，检验压力应大于0.3MPa，浇捣过程中导管插入混凝土一般为24m，不得小于1.15m。14 地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土。15 导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。16 混凝土灌注应符合下列规定：钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4h；各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注埋管深度不小于500mm；各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀

27、连续灌注混凝土，因故中断灌注时间不得超过30min；导管随混凝土灌注应逐步提高，其埋入混凝土深度应为1.53.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；混凝土不得溢出导管落入槽内；混凝土灌注速度不应低于2m/h；混凝土灌注宜高出设计高程300500mm。17 每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件一组，每5个槽段应制作抗渗压力试件一组。18 地下连续墙各墙幅间竖向接头应符合设计要求，使用的锁口管应承受混凝土灌注时的侧压力，灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象。19 锁口管应紧贴槽段对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽，锁口管应沉入槽底300500mm。20 锁口管在混凝土灌注23h后应进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次5