幕墙安装质量控制指导Word格式.docx

1、2.4.5 预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。2.4.6 预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为1的钢直尺和焊缝量规测量。三、 梁、柱连接节点的的检查指标，应符合下列规定：3.1 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，而且不用采用自攻螺钉。3.2 梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。3.3 与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。3.4 梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞

2、尺测量。四、 龙骨安装4.1 龙骨安装时，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，同层立柱标高偏差不应大于5。轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于2mm。4.2 竖向龙骨垂直度偏差：当高度小于30m时，不应大于10mm；高度小于60m时，不应大于15mm；高度小于90m时，不应大于20mm；高度大于90m时，不应大于25mm。4.3 竖向龙骨外表面偏度：相邻三立柱，应小于2mm；当宽度小于20m时，应小于5mm；宽度小于40m时，应小于7mm；宽度小于60m时，应小于9mm；宽度大于60m时，应小于10mm。圆弧形曲面度偏差不应大于2mm。4.4 相邻两根横向龙骨间距：当小于2m时，偏差不大于

3、1.5mm；当大于2m时，偏差不大于2mm。相邻两横向龙骨的水平高差不应大于1mm。同层横向龙骨水平高差：当长度小于35m时，不应大于5mm；当长度大于35m时，不应大于7mm。横向龙骨水平度：当龙骨长度小于2m时，应不大于2mm，龙骨长度大于2m时，不应大于3mm。4.5 竖向龙骨直线度2m内，不大于2.5mm。分格对角线差：当对角线长度小于2m时，应小于3mm；对角线长度大于2m时，应小于3.5mm。4.6 立柱与立柱接头应有一定的空隙，一般控制在20mm，并用密封胶填嵌密实平整。立柱与立柱接头应采用芯柱连接，芯柱应采用铝合金或不锈钢材料，不得采用热镀锌碳素钢或其他钢材。芯柱与上、下柱内壁

4、应紧密接触，其插入上、下柱的长度不少于2倍的立柱截面高度。当立柱需要加强时，其加强材料必须是不锈钢或铝合金材料，不得采用其他材料，以防电腐蚀。上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。立柱安装调整就位后，应及时紧固。凡焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理。凡铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。4.7 立柱上固定横梁角码必须水平，位置正确，这是横梁安装准确的保证。横梁与立柱之间应设置橡胶垫，并应安装严密，不渗漏。注：

5、立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm，连接螺栓应按现行国家标准钢结构设计规范（GBJ17）进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。五、 玻璃板块安装5.1 材料的检验5.1.1 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。 5.1.2 玻璃的厚度的允许偏差，应符合下表规定，单位（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃50.222时2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm，允许偏差0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差0.2mm680.3

6、10120.4150.619 注：是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。5.1.3 检验玻璃厚度应采用下列方法：5.1.3.1 玻璃安装或组装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。5.1.3.2 对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。5.1.4 单边玻璃边长允许偏差应符合下表规定，单位（mm）L10001000 L20002000 L30005，61+1，-2+1，-38，10，12+2，-45.1.5 中空玻璃的边长允许偏差应符合下表

7、规定，单位（mm）长度20002500+1.5，-3.05.1.6 夹层玻璃的边长允许偏差应符合下表规定,单位（mm）总厚度DL12001200 L24004D6D1111D17217D243 玻璃边长的检验,应在玻璃安装或组装以前,用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量,取最大偏差值。5.2 玻璃板块的安装玻璃幕墙的安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。每副幕墙均应按不同分格各抽查5%，且总数不得少于10个。竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5%，且不应少于3条；开启

8、部位应按种类各抽查5%，且每一种类不应少于3樘。5.2.1 明框玻璃幕墙安装质量应符合下列规定：5.2.1.1 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。5.2.1.2 每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口的宽度相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。5.2.1.3 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。5.2.1.4 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。 检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量

9、保证资料的方法，也可打开采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。5.2.2 隐框玻璃幕墙安装应符合下列规定:5.2.2.1 玻璃板块组件必须安装牢固,固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm,不得采用自攻螺钉规定玻璃板块。5.2.2.2 结构胶的玻璃试验应符合要求。5.2.2.3 隐框玻璃板块在安装后,幕墙平面允许偏差不应大于2.5mm,相邻两块玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm。5.2.2.4 隐框玻璃板块下部应设置支撑玻璃的托板,厚度不应小于2mm。 检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量,应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度,采用分度值为0

10、.05mm深度尺测量接缝高低差,采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。5.2.3 明框玻璃幕墙拼缝质量应符合下列规定:5.2.3.1 金属装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。5.2.3.2 明框拼缝外露框料或压板应横平竖直,线条通顺,并应满足设计要求。5.2.3.3 当压板有防水要求时,必须满足设计要求;排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求,且排水通畅。 检查明框玻璃幕墙拼缝质量时,应与设计图纸核对,观察检查,也可打开检查。5.2.4 隐框玻璃的拼缝质量应符合下表规定:项目检验指标检验方法拼缝外观横平竖直,缝宽均匀观察方法密封胶施工

11、质量符合规范要求,填嵌密实、光滑、均匀、无气泡查质保资料,观察检查拼缝整体垂直度h30m时,10mm用经纬仪或激光全站仪测量30mh60m时,15mm60m90m时,25mm4拼缝直线度2.5mm用2靠尺测量缝宽度差（与设计值）2mm用卡尺测量相邻面板接缝高低差1mm用深度尺测量注:h幕墙高度.幕墙的硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。5.2.5 全玻幕墙、点支撑玻璃幕墙安装质量检验指标,应符合下列规定:5.2.5.1 幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内,玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求,其嵌入深度不小于18mm。5.2

12、.5.2 玻璃与槽口间的空隙应有支撑垫块和定位垫块.其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求.不得用硬性材料填充固定。5.2.5.3 玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求.玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求,并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。5.2.5.4 单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支撑方式使玻璃悬挂。5.2.5.5 点支撑玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm。5.2.5.6 点支撑玻璃幕墙支撑装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平差不应大于3mm。相邻两支撑装置中心线间距偏差不应大于2

13、mm。支撑装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。5.2.5.7 点支撑玻璃幕墙相邻两爪座水平高低差不应大于1.5mm。水平度不应大于2mm。5.2.5.8 检验全玻璃幕墙、点支撑玻璃幕墙的安装质量，应采用下列方法：五.1.2 用表面应力检测仪检查玻璃应力。五.1.3 与设计图纸核对，检查质量保证资料。五.1.4 用水平仪、经纬仪检查高度偏差。五.1.5 用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。5.2.6 开启部位安装质量的检验标准，应符合下列规定：5.2.6.1 开启窗、外开门应固定牢固。附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于

14、300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。5.2.6.2 窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四角密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。5.2.6.3 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候密封胶，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。5.2.6.4 窗扇与框架搭接宽度差不应大于1mm。 检查开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。5.2.7 玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合

15、下列规定：5.2.7.1 玻璃幕墙四周与主体之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。5.2.7.2 幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。5.2.7.3 幕墙玻璃与室内装饰之间的间隙不宜少于10mm。 检查玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。5.2.8 玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列规定：5.2.8.1 玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应

16、基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。5.2.8.2 钢化玻璃表面不得有伤痕。5.2.8.3 热反射玻璃的膜面不得暴露于室外。5.2.8.4 热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符合下表规定：质量要求0.10.3mm宽划伤痕a100mm时，不超过8条擦伤500mm25.2.8.5 型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并符合下表要求：擦伤，划痕深度氧化膜厚的2倍擦伤总面积（mm2）500划伤总长度（mm）150擦伤和划伤处数不超过4处

17、5.2.8.6 幕墙隐蔽节点的遮封装饰应整齐美观。5.2.9 检验玻璃幕墙外观质量，应采用下列方法：5.2.9.1 在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。5.2.9.2 对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。5.2.9.3 观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪检查玻璃色差。5.2.10 玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：5.2.10.1 幕墙安装内衬板时， 内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。5.2.10.2 保温材料应安装牢固，并应与玻璃保

18、持30mm以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔气铝箔面应朝向室内，无隔气铝箔面时应在室内侧有内衬隔气板。 检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。六、 石材板块与金属板块安装6.1 石板的加工质量6.1.1 石材的表面质量应符合下表规定：0.10.3mm划伤长度小于100mm不多于2条不大于500m26.1.2 石板的加工应符合下列规定：6.1.2.1 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使

19、用，但每层修补的石板数不应大于2%，且宜用于里面不明显部位。6.1.2.2 石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。6.1.2.3 石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周不得有明显的色差。6.1.2.4 火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。6.1.2.5 石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。6.1.2.6 石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。6.1.3 钢销式安装的石板加工应符合下列规定：6.1.3.1 钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边

20、端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接。6.1.3.2 石板的钢销孔的深度宜为2223mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为2030mm。6.1.3.3 石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象,孔径内应光滑、洁净。6.1.4 通槽式安装的石板加工应符合下列规定：6.1.4.1 石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；6.1.4.2 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角；槽内应

21、光滑、洁净。6.1.5 短槽式安装的石板加工应符合下列规定：6.1.5.1 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。6.1.5.2 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。6.1.5.3 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。6.1.5.4 已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85。6.1.6 石板的

22、转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：6.1.6.1 当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；6.1.6.2 当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。6.1.7 单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：6.1.7.1 有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；6.1.7.2 有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；6.1.7.3 幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸

23、及重量经过计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；6.1.7.4 幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经过计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。6.2 金属板的加工质量6.2.1 金属板的表面质量应符合下表规定，单位（m2）长度小于100mm不多于8条不大于500mm26.2.2 金属板的加工质量应符合下列要求： 金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。 金属板材加工允许偏差应符合下表规

24、定，单位（mm）边长200020002.5对边尺寸2.53.0对角线长度3.0折弯高度1.0平面度2/1000孔的中心距6.2.3 单层铝板的加工应符合下列规定：6.2.3.1 单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；6.2.3.2 单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；6.2.3.3 单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；6.2.3.4 单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。6.2.4 铝塑复合板

25、的加工应符合下列规定：6.2.4.1 在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；6.2.4.2 打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封；6.2.4.3 在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。6.2.5 蜂窝铝板的加工应符合下列规定：6.2.5.1 应根据组装要求决定切口的尺寸和形状，在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面：各部位外层铝板上，应保留0.30.5mm的铝芯；6.2.5.2 直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅筒耐候密封胶密封；6.2.5.3 大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料；6.2.5.4 边缘的加工，应将外层铝板折合180，并将铝芯包封。 金属幕墙的女儿墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。6.2.6 金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定：6.2.6.1 单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；6.2.6.2 单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；6.2.6.3 铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。6.3 幕墙构件的检验 金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少