连接器生产过程控制计划PMP精华版Word下载.docx

1、特性特殊特性分类方 法反应计划产品产品/过程/规范/公差评价/测量技术样本控制方法数量频率01五金料原材料检验卡尺、千分尺、硬度计、钳子01-01外观表面无刮伤、脏污、扭曲变形、严重锈迹、毛刺、穿孔、高低不平、麻点、氧化、脱皮不良现象目视8卷/批 （8全检）每批原材料检验标准五金材料判定标准、常用金属材料技术标准 /材质证明/送货单退回采购01-02材质材质证明符合要求、实物及包装、入库单及样品一致.01-03硬度1.每卷剪出约50长，30宽放在专用折弯冲床折弯90二次确认没有断裂现象；2.每盘剪出约100，15做硬度测试，每块至少测试3个点，且每个点之间间距3，符合C5191R、304要求。

2、硬度计01-04厚度/宽度外壳厚度0.15 、端子厚度0.15 、宽度依采购单检验。千分尺/卷尺02.03 第 2 页 共10 页端子02五金料分条分条机02-01不可有披锋，不平整100%全检进料检验报告02-02尺寸外壳：厚0.15宽30 千分尺端子：厚0.15宽26 03冲压机冲，模具冲压机，模具03-01吨数25吨每天检查一次保养记录表操作员知会上级处理气压 5603-02毛刺，错位，划痕，垫伤偏芯，变形，破裂等缺陷目视,样品比对作业员每2H检查一模穴每2H检查80 连续员工自检记录表加工，挑选03-03参照工程图纸卡尺/投影仪首件、末件每一模穴每2H检查一模穴首件检验报告/巡检记录表

3、调试/修模/开不良处理联络单 02.03 第 3 页 共 10 页反应计划控制方法冲压5.83+0.030.03投影仪测量52H巡检一次首件确认表/巡检记录表调试/修模/开不良处理联络单3.60+0.10.104包装自动卷料机04-01卷盘和纸带依产品料带宽度选择合适的纸带和胶盘100%每卷退货返工接头管理料带接头相接时，用铜丝固定5个料带孔，并将重合后的端子扳掉一边，保持重合部位至保留一层端子厚度每个接头封口机、打包机、带刀04-02不可超过箱子黄线目测连续 重工05入库05-01零件入库单备注： 检验： 加工： 包装： （重点品质）： （重点过程）： 过程控制计划（塑胶） 第 4 页 共

4、10 页胶壳、模定塑料原材料检验1.实物及厂商质量保证书、核对；2. 按色卡和实物样板，进行颜色核对。 10g20g进料检验报告/材质证明送货单退采购试料注塑成品外观尺寸符合要求。信赖性注塑成品做恒温恒湿、高低温试验符合要求。干燥烤箱温度100-110指数器1次每2H塑胶材料烘烤记录表立即调整01-05时间68 H 第 5 页 共 10页注塑注塑机/模具/模温机料筒温度注塑成型工艺卡电脑控制器生产时每4小时检查一次注塑工艺参数监控记录调试射胶及保压压力02-03射胶及保压时间02-04冷却时间02-05射胶及开模时间02-06成型周期02-07模具温度 第 6 页 共 10页无缺胶、缩水、批锋

5、、多胶、气纹、顶白、起泡、熔接线、色差不良自检记录表巡回检验报告调试/修模基座: 依据工程图面每12H检查一模穴首件确认表/自检记录表/巡检记录表0.710.02封口机打包机带刀架刀片热封包装3000每袋电子称符合数量标签退货/重检第 7 页 共 10页30000每框全部点数退货05-02封口封口完好无损，不可有封口漏气现象过程控制计划（成品）02.03 第 8 页 共 10页成品组装组装手工基座无缺胶、破裂、色差不良；铜套无松动、铆不到位不良。作业员100%全检每2H检10检验记录表/首件检验报告巡检记录表返工，报废上锡 上锡机五金脚无铆伤、漏铆、压不到位不良返工尺寸：140.15卡尺首件检

6、查10每4H检10功能测试 测试仪设定值为30m功能作业指导书检查 外观外观检查 外观02.03 第 9 页 共 10页10封口机/打包机/16-01100 每盘7000 外箱目视 100%抽检时确认检验报告返工, 报废11检验耐压测试仪，绝缘电阻仪，毫欧姆表，推拉力计17-01成品检验规范100%检查检验报告/尺寸检验报告填退货通知单返工/报废17-02尺寸检测报告游标卡尺/投影仪10批17-03信赖性测试产品规格书耐压测试仪，绝缘电阻仪，毫欧姆表，推拉力计/目视20批信赖性测试报告17-04包装规格02.03 第 10 页 共 10 页12产品出货检验18-01装错槽位,铆伤,铆不到位,装不到位,包装规格,包装数量,标签检验报告 尺寸检测报告检查成绩书 出货检验报告检验报告/出货检验报告18-02抽检2018-03100每盘