1、检验项目标准要求交检人专检人检验日期备注板材、型材下料、拼接(考核分数5分)严格按照图纸尺寸下料,尺寸误差纵向3mm,横向5mm,气割后及时清除割渣,避免流入下道工序,型材要求使用切割机切割U型槽拼接、焊接及筋板定位(考核分数10分)U型槽对接不开坡口,间隙1-2mm,错边1,隔板夹角90与U型槽底面间隙=0。筋板与焊缝错开50mm。内缝及工字钢定位焊接U型槽先焊内侧,外侧清根后焊透,隔板焊接为两面断焊,开始端与结束端必须全焊,要求焊接100mm间隔100mm,搭接20mm,焊脚高度不得小于6mm,焊缝不允许存在气孔、夹渣、未熔合等现象,内侧焊缝要求光滑,整齐不得扭曲。工字钢接头开坡口60,一
2、面焊后另一面清根,对接接头相互错位1,焊后接头及时磨平。与U型槽对接缝错开200mm以上。主梁几何尺寸检验(考核分数55分)按照检验记录标准要求外观检验(考核分数20分)要求外部焊缝应光滑美观,不允许存在明显的缺陷,不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等,几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐,未修整的直接扣除10分。碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作,焊接。各产品必须按工序交检,未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数双 梁、葫 芦 双 梁 过 程 检 验 工 序 卡板材对接焊接探伤检验焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求,焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。主梁内缝检验
3、隔板焊接为两面断焊,开始短与结束端必须全焊,要求焊接100mm间隔100mm,搭接20mm,焊脚高度不得小于6mm,焊缝不允许存在气孔、夹渣、未熔合等现象,内侧焊缝要求光滑,整齐不得扭曲。筋板夹角90,筋板与焊缝错开50mm。主梁自动焊缝检验焊缝不允许存在气孔、夹渣、未熔合、裂纹等现象主梁几何尺寸及传动检验(考核分数50分)门 机、架 桥 机 过 程 检 验 工 序 卡上、下弦拼接、焊接上、下主弦拼接时不得有错位现象。使用二保焊焊接前必须涂防飞溅剂,焊缝尺寸、工艺焊接应全部参照图纸和工艺要求,焊缝要求饱满、美观。不得有气孔、浃渣、偏弧和焊缝宽窄不均匀等现象。上、下弦对接焊缝探伤单主梁汇装检验主
4、梁整体汇装完毕后在未焊前须交检,对照图纸检验基本组装尺寸主梁几何尺寸(考核分数40分)葫 芦 门 机 过 程 检 验 工 序 卡主梁对接焊缝探伤门 机 支 腿 过 程 检 验 工 序 卡支腿对接焊缝探伤几何尺寸检验(考核分数30分)要求外部焊缝应光滑美观,不允许存在明显的缺陷,不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等。穿线管、安装爬梯等均按要求制作,焊接。喷 漆 过 程 检 验 工 序 卡打磨除锈(考核分数25分)钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、底材应露出金属光泽,工件表面应无毛刺、飞边等,钢材工件表面如有凹陷不平,应用批灰磨平,焊接件上不允许有残留的焊渣、药皮、飞溅等。喷底漆底漆为铁锈红色防锈
5、漆,涂漆应均匀、无挂流、粗糙不平,底漆为一层,漆膜厚度为25-35um喷面漆面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致,不得有粗糙不平、错漆、皱纹、针孔及严重挂流等缺陷,面漆为两层,漆膜厚度每层为25-35um,总厚度为75-105um,颜色为合同要求及派工单要求。整机交检车上所配附件必须齐全,大、小车要求全部喷编号、吨位、跨度,不允许扭曲,附件喷编号后三位数字,传动机构上不允许其他颜色污染,必须保持原色,整体喷完整后,用干净的塑料布把传动机构包装好。台 车、小 车 过 程 检 验 工 序 卡传动检验与派工单校对是否按客户要求配置,电机、减速机有无明显跳动与噪声,跳动量0.15?m,噪声80dB;台车机装检验时齿头与齿圈之间间隙不得大于2mm。穿线管、限位尺等均按要求制作,焊接。几何尺寸检验前须将外观修整完,未修整的直接扣除10分
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1