钢筋施工方案1课案Word文档格式.docx

1、（三） 机具准备：1. 井架或塔吊要正常运转，保证垂直运输。2. 现场配备足够电焊设备。（四） 劳动力准备：钢筋加工，绑筋，焊接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排。三、施工方法：（一） 钢筋加工工程1. 钢筋冷拉（1） 控制应力法：采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定：项次钢筋级别冷拉控制应力（N/mm）最大冷拉率（%）1级280102级4505.53级50054级700级钢d21mm时冷拉控制应力降为430N/mm（2）不论哪种冷拉方法，均按规定执行，不得自行决定。（3）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。（4）伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时

2、为准。（5）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。2. 钢筋切断（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。（2）将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。（4）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片入口距离对d20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d20mm的钢筋，宜留5mm左右。（5）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与

3、该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。（6）钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。（7）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。2、 钢筋弯曲（1）有关规定：、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。、级钢筋末端要作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径D4d，级钢筋弯曲直径D5d，平直部分长度应按设计要求确定。、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D5d。（1） 划线：钢筋弯曲前，对开头复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30时为0.35d; 45时为0

4、.5d；60时为0.85d； 90时为2d；135时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。（2）钢筋（弯曲）成型、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴

5、在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.51.5d（钢筋硬时取大值）（3）曲线型钢筋成型弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成开支钢磁（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。3、 钢筋焊接（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保

6、证焊缝与钢筋熔合良好。4应注意的质量问题（1）检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满钢筋种类砼强度等级C15C20C25C30C35HPB235d2537d30.6d26.5d23.5d21.5dHPB335d2542.6d38.2d33.1d29.5d26.8dd2

7、550.8d42d36.4d32.5d（二） 钢筋绑扎工程本工程基础柱插筋同底层柱配筋，钢筋搭接长度43d,（La为最小锚固长度）。1.基础钢筋绑扎工程 工艺流程 基槽清理砼垫层弹出轴线边线承台、基础梁钢筋绑扎安装模板浇捣承台、基础梁砼 回填土 施工要点底板钢筋绑扎 待垫层放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。 a、梁内受力钢筋搭接接头的位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的14，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。b、底部钢筋下的砼垫层，不得

8、小于35mm厚，基础预留柱插筋同底层柱配筋。2柱施工流程 板砼浇筑放线矫正钢筋套柱箍绑竖向筋画箍筋间距绑箍筋绑垫块 施工要点 放线 放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。 按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子主钢筋，错开位置（注：主筋35d，不少于50）。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置100，加密区长度L1.5hb500mm （

9、hb为梁高）垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保护层厚度正确。设框架柱主筋固定箍筋3个：距楼面砼层100150第一个，500第二个，1000第三个。注明：框架柱与墙体的拉结筋如何设置。框架柱离楼面30处预埋28拉结筋，长度1000，30以上每距500设28拉结筋，入墙1000。3顶板（楼板）、梁施工流程根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架采用模内绑扎，而次梁采用模外绑扎。 在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。 在主，次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度25。受力筋为双排时，用短筋垫

10、在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 楼梯钢筋绑扎a工艺流程； 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 d.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 四、材料取样试验：钢筋抗拉冷弯试验取样：按牌号、炉罐号、每批重量不大于60吨为一批。五、钢筋制安质量控制点1、钢筋焊接接头施工完成后，及时进行见证取样，并送检。检验合格后才可进行下道工序施工。2、浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防

11、止碰伤钢筋，浇筑砼后立即修整柱钢筋的位置，防止柱钢筋位移。3、梁、柱核心区箍筋应加密，特别是钢梁、钢柱节点内应严格按设计要求施工。4、抗震结构梁柱箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度应符合设计要求，梁、柱变截面处钢筋的锚固，搭接及安装应符合设计与规范规定。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。9、柱钢筋绑扎时，应采取临时固定措施，确保竖筋不位移。10、建筑上有砌体部位应按规定预埋

12、拉结筋，位置、数量应准确。柱、梁、板主筋位置及保护层偏差的预防措施。原因分析：1）钢筋未严格按设计尺寸安装，（2）浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。预防措施内容：（A）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810 钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。（B）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置

13、，及时校正。 六、质量保证措施1 设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，及时修改。2 质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3 注意的质量问题如下：a. 钢筋原材合格证，复试单。b. 焊件的试验合格证明。c. 钢筋变形，注意绑扎方法；d. 网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置；e. 缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10，且不集中，否则返工；f. 弯钩的朝向；g. 箍筋的数量、间距、弯钩135、平直长为10d；h. 对接挤压,焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；i. 梁、柱核心区箍筋加密；j. 搭接长度不够,检查每个接头；k. 洞口处的钢筋要严格验查

14、.4.作好成品保护，避免钢筋上粘油等废物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上20050的木板作桥。 5.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。七、施工进度保证措施1 下料员要熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕。2 技术员要加强下料的审核，杜绝把问题留到施工面。3 工长积极组织施工现场的调配,使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。4 施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。5 合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。八、安全措施：1 所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。2 施工现场严禁吸烟。3作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮

15、、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。4卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意见到有人进入危险区时，应立即停拉。5夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应起过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。6切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。7启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切也间隙。8启动切断机后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。9机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。10切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。11严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。12转盘换向进，必须在停稳后进行。13各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行。14施工人员要听从指挥，分区划段负责。15焊工严禁带电操作，接通电源工作之前，要严格检查。16电渣压力焊竖向钢筋要及时固定，对焊时要扶稳严禁失衡。17 施工中严禁打闹，嬉笑、要精力集中。