钢筋施工方案1课案Word文档格式.docx

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（三）机具准备：

1.井架或塔吊要正常运转，保证垂直运输。

2.现场配备足够电焊设备。

（四）劳动力准备：

钢筋加工，绑筋，焊接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排。

三、施工方法：

（一）钢筋加工工程

1.钢筋冷拉

（1）控制应力法：

采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定：

项次

钢筋级别

冷拉控制应力（N/mm²

）

最大冷拉率（%）

1

Ⅰ级

280

10

2

Ⅱ级

450

5.5

3

Ⅲ级

500

5

4

Ⅳ级

700

Ⅱ级钢d>

21mm时冷拉控制应力降为430N/mm²

（2）不论哪种冷拉方法，均按规定执行，不得自行决定。

（3）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。

（4）伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。

（5）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。

2.钢筋切断

（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。

（2）将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。

（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。

（4）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。

固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>

20mm的钢筋，宜留5mm左右。

（5）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头

等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。

（6）钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。

（7）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

2、钢筋弯曲

（1）有关规定：

①、Ⅰ级钢筋末端需作180º

弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。

②、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端要作90º

或135º

弯折时，级钢筋的弯曲直径D≥4d，级钢筋弯曲直径D≥5d，平直部分长度应按设计要求确定。

③、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。

（1）划线：

钢筋弯曲前，对开头复杂的钢筋（如弯起钢筋）

根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：

①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：

30º

时为0.35d;

45º

时为0.5d；

60º

时为0.85d；

90º

时为2d；

135º

时为2.5d

（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。

②、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d

③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。

如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。

（2）钢筋（弯曲）成型

①、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

②、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

③、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

因此，钢筋弯曲90º

时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º

时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d（钢筋硬时取大值）

（3）曲线型钢筋成型

弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成开支钢磁（和中央钢套相切）。

插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

3、钢筋焊接

（1）检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（2）选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4．应注意的质量问题

（1）检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

（3）引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满

钢筋种类

砼强度等级

C15

C20

C25

C30

C35

HPB235

d＜25

37d

30.6d

26.5d

23.5d

21.5d

HPB335

d≤25

42.6d

38.2d

33.1d

29.5d

26.8d

d≥25

50.8d

42d

36.4d

32.5d

（二）钢筋绑扎工程

本工程基础柱插筋同底层柱配筋，钢筋搭接长度43d,（La为最小锚固长度）。

1.基础钢筋绑扎工程

⑴工艺流程

基槽清理→砼垫层→弹出轴线边线→承台、基础梁钢筋绑扎→安装模板→浇捣承台、基础梁砼→回填土

⑵施工要点

底板钢筋绑扎

①待垫层放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。

a、梁内受力钢筋搭接接头的位置正确，其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处;

每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。

b、底部钢筋下的砼垫层，不得小于35mm厚，基础预留柱插筋同底层柱配筋。

2．柱施工流程

板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块

⑵施工要点

①放线

放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。

②按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子主钢筋，错开位置（注：

主筋35d，不少于50㎝）。

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb≥500mm（hb为梁高）垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保护层厚度正确。

③设框架柱主筋固定箍筋3个：

距楼面砼层100～150㎜第一个，500㎜第二个，1000㎜第三个。

④注明：

框架柱与墙体的拉结筋如何设置。

框架柱离楼面30㎝处预埋2φ8拉结筋，长度1000㎜，30㎝以上每距500㎜设2φ8拉结筋，入墙1000㎜。

3．顶板（楼板）、梁施工流程

根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如框架采用模内绑扎，而次梁采用模外绑扎。

①在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。

③在主，次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度25㎜。

受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

④楼梯钢筋绑扎

a．工艺流程；

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

d.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

四、材料取样试验：

钢筋抗拉冷弯试验取样：

按牌号、炉罐号、每批重量不大于60吨为一批。

五、钢筋制安质量控制点

1、钢筋焊接接头施工完成后，及时进行见证取样，并送检。

检验合格后才可进行下道工序施工。

2、浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰伤钢筋，浇筑砼后立即修整柱钢筋的位置，防止柱钢筋位移。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，特别是钢梁、钢柱节点内应严格按设计要求施工。

4、抗震结构梁柱箍筋末端应弯成135°

，平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度应符合设计要求，梁、柱变截面处钢筋的锚固，搭接及安装应符合设计与规范规定。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7、绑板的盖钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

8、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

9、柱钢筋绑扎时，应采取临时固定措施，确保竖筋不位移。

10、建筑上有砌体部位应按规定预埋拉结筋，位置、数量应准确。

柱、梁、板主筋位置及保护层偏差的预防措施。

原因分析：

1）钢筋未严格按设计尺寸安装，

（2）浇捣混凝土：

过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

预防措施内容：

（A）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

（B）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

六、质量保证措施

1．设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，及时修改。

2．质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。

3．注意的质量问题如下：

a.钢筋原材合格证，复试单。

b.焊件的试验合格证明。

c.钢筋变形，注意绑扎方法；

d.网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置；

e.缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10％，且不集中，否则返工；

f.弯钩的朝向；

g.箍筋的数量、间距、弯钩135°

、平直长为10d；

h.对接挤压,焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；

i.梁、柱核心区箍筋加密；

j.搭接长度不够,检查每个接头；

k.洞口处的钢筋要严格验查.

4.作好成品保护，避免钢筋上粘油等废物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200×

50的木板作桥。

5.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。

七、施工进度保证措施

1．下料员要熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕。

2．技术员要加强下料的审核，杜绝把问题留到施工面。

3．工长积极组织施工现场的调配,使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。

4．施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。

5．合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。

八、安全措施：

1．所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。

2．施工现场严禁吸烟。

3．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

4．卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意见到有人进入危险区时，应立即停拉。

5．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应起过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

6．切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

7．启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切也间隙。

8．启动切断机后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

9．机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

10．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。

11．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12．转盘换向进，必须在停稳后进行。

13．各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行。

14．施工人员要听从指挥，分区划段负责。

15．焊工严禁带电操作，接通电源工作之前，要严格检查。

16．电渣压力焊竖向钢筋要及时固定，对焊时要扶稳严禁失衡。

17．施工中严禁打闹，嬉笑、要精力集中。