钢筋施工方案1课案Word文档格式.docx
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(三)机具准备:
1.井架或塔吊要正常运转,保证垂直运输。
2.现场配备足够电焊设备。
(四)劳动力准备:
钢筋加工,绑筋,焊接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排。
三、施工方法:
(一)钢筋加工工程
1.钢筋冷拉
(1)控制应力法:
采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规定:
项次
钢筋级别
冷拉控制应力(N/mm²
)
最大冷拉率(%)
1
Ⅰ级
280
10
2
Ⅱ级
450
5.5
3
Ⅲ级
500
5
4
Ⅳ级
700
Ⅱ级钢d>
21mm时冷拉控制应力降为430N/mm²
(2)不论哪种冷拉方法,均按规定执行,不得自行决定。
(3)冷拉速度不宜过快,待到规定长度或控制应力后应稍停,然后再放松。
(4)伸长值的测量起点,以卷扬机拉紧钢筋时为准。
(5)钢筋冷拉后,宜放置一段时间(7-15d)后使用。
2.钢筋切断
(1)切断机工作前,认真检查机具用电是否安全,确认可靠后方可正式断料。
(2)将不同规格钢筋,根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料后断短料,减少损耗。
(3)断料时应避免用短量长料,防止在量料中产生累计误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
(4)钢筋切断机的刀片安装时,螺丝紧固,入口要密合(间隙大于0.5mm)。
固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对d>
20mm的钢筋,宜留5mm左右。
(5)在切断过程中,如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头
等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,应及时向工长反映,查明情况。
(6)钢筋长度应求准确,其允许偏差为10mm。
(7)钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
2、钢筋弯曲
(1)有关规定:
①、Ⅰ级钢筋末端需作180º
弯钩,其圆弧弯曲直径D≥2.5d,(d为钢筋直径)平直部分不宜小于3d。
②、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端要作90º
或135º
弯折时,级钢筋的弯曲直径D≥4d,级钢筋弯曲直径D≥5d,平直部分长度应按设计要求确定。
③、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。
(1)划线:
钢筋弯曲前,对开头复杂的钢筋(如弯起钢筋)
根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置画出,划线时应注意:
①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值:
30º
时为0.35d;
45º
时为0.5d;
60º
时为0.85d;
90º
时为2d;
135º
时为2.5d
(d为钢筋直径)共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。
②、钢筋端部带半圆弯钩时,该长度划线时增加0.5d
③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边,两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。
如划到另一端有出入时,则应重新调查,第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍,完全符合后再成批生产。
(2)钢筋(弯曲)成型
①、钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
②、弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
③、钢筋弯曲点线与心轴的关系,由于成型轴与心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。
因此,钢筋弯曲90º
时,弯曲点线约与心轴内边缘齐平,弯180º
时,弯曲点线,弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d(钢筋硬时取大值)
(3)曲线型钢筋成型
弯制曲线型钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套,另外在工作盘四个孔内插上短轴和成开支钢磁(和中央钢套相切)。
插座板上的挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状,钢筋成型过程中,成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。
3、钢筋焊接
(1)检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
(2)选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
4.应注意的质量问题
(1)检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。
(2)搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。
(3)引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。
(4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(5)焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满
钢筋种类
砼强度等级
C15
C20
C25
C30
C35
HPB235
d<25
37d
30.6d
26.5d
23.5d
21.5d
HPB335
d≤25
42.6d
38.2d
33.1d
29.5d
26.8d
d≥25
50.8d
42d
36.4d
32.5d
(二)钢筋绑扎工程
本工程基础柱插筋同底层柱配筋,钢筋搭接长度43d,(La为最小锚固长度)。
1.基础钢筋绑扎工程
⑴工艺流程
基槽清理→砼垫层→弹出轴线边线→承台、基础梁钢筋绑扎→安装模板→浇捣承台、基础梁砼→回填土
⑵施工要点
底板钢筋绑扎
①待垫层放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。
a、梁内受力钢筋搭接接头的位置正确,其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;
每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4,所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。
b、底部钢筋下的砼垫层,不得小于35mm厚,基础预留柱插筋同底层柱配筋。
2.柱施工流程
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
⑵施工要点
①放线
放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50”线,作为钢筋竖向及分档标志。
②按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用电渣压力焊柱子主钢筋,错开位置(注:
主筋35d,不少于50㎝)。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,箍筋加密区按图纸要求设置@100,加密区长度L≥1.5hb≥500mm(hb为梁高)垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保护层厚度正确。
③设框架柱主筋固定箍筋3个:
距楼面砼层100~150㎜第一个,500㎜第二个,1000㎜第三个。
④注明:
框架柱与墙体的拉结筋如何设置。
框架柱离楼面30㎝处预埋2φ8拉结筋,长度1000㎜,30㎝以上每距500㎜设2φ8拉结筋,入墙1000㎜。
3.顶板(楼板)、梁施工流程
根据实际施工情况,模内绑扎与模外绑扎相结合,如框架采用模内绑扎,而次梁采用模外绑扎。
①在梁侧模板上画出箍间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。
③在主,次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度25㎜。
受力筋为双排时,用短筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。
④楼梯钢筋绑扎
a.工艺流程;
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
d.底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
四、材料取样试验:
钢筋抗拉冷弯试验取样:
按牌号、炉罐号、每批重量不大于60吨为一批。
五、钢筋制安质量控制点
1、钢筋焊接接头施工完成后,及时进行见证取样,并送检。
检验合格后才可进行下道工序施工。
2、浇筑砼前应检查钢筋位置是否正确,振捣砼时防止碰伤钢筋,浇筑砼后立即修整柱钢筋的位置,防止柱钢筋位移。
3、梁、柱核心区箍筋应加密,特别是钢梁、钢柱节点内应严格按设计要求施工。
4、抗震结构梁柱箍筋末端应弯成135°
,平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度应符合设计要求,梁、柱变截面处钢筋的锚固,搭接及安装应符合设计与规范规定。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩倒。
7、绑板的盖钢筋应拉通线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准,观感不好。
8、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
9、柱钢筋绑扎时,应采取临时固定措施,确保竖筋不位移。
10、建筑上有砌体部位应按规定预埋拉结筋,位置、数量应准确。
柱、梁、板主筋位置及保护层偏差的预防措施。
原因分析:
1)钢筋未严格按设计尺寸安装,
(2)浇捣混凝土:
过程中钢筋被机具碰歪撞斜,没有及时校正,或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋,造成钢筋位移。
预防措施内容:
(A)钢筋绑扎或焊接必须牢固,固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确,垫块要沿主筋方向摆放,位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋,按图纸位置绑扎好,然后用φ8~φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
(B)混凝土浇捣过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋,严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置,及时校正。
六、质量保证措施
1.设专职质检员监督施工,组织自检,交接检,及时修改。
2.质检员会同施工员、技术员联合验收,核定优良等级,奖优、罚次。
3.注意的质量问题如下:
a.钢筋原材合格证,复试单。
b.焊件的试验合格证明。
c.钢筋变形,注意绑扎方法;
d.网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置;
e.缺扣,松扣的数量不超过绑扣数10%,且不集中,否则返工;
f.弯钩的朝向;
g.箍筋的数量、间距、弯钩135°
、平直长为10d;
h.对接挤压,焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm;
i.梁、柱核心区箍筋加密;
j.搭接长度不够,检查每个接头;
k.洞口处的钢筋要严格验查.
4.作好成品保护,避免钢筋上粘油等废物,避免弯起筋被踩踏,要及时修理,施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动,须垫上200×
50的木板作桥。
5.明确职责,严禁出现漏筋等重大质量事故。
七、施工进度保证措施
1.下料员要熟悉图纸,确保在施工前保证钢筋加工完毕。
2.技术员要加强下料的审核,杜绝把问题留到施工面。
3.工长积极组织施工现场的调配,使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。
4.施工人员要明确施工顺序,勿胡乱施工,影响质量进度。
5.合理调配施工人员及时间,使整个施工高速、优质完成。
八、安全措施:
1.所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。
2.施工现场严禁吸烟。
3.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩,地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
4.卷扬机操作人员必须待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意见到有人进入危险区时,应立即停拉。
5.夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应起过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。
6.切断钢筋时,接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
7.启动切断机时,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切也间隙。
8.启动切断机后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
9.机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。
11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
12.转盘换向进,必须在停稳后进行。
13.各工种要协调配合施工,以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行。
14.施工人员要听从指挥,分区划段负责。
15.焊工严禁带电操作,接通电源工作之前,要严格检查。
16.电渣压力焊竖向钢筋要及时固定,对焊时要扶稳严禁失衡。
17.施工中严禁打闹,嬉笑、要精力集中。