焊条电弧焊技术.docx

1、焊条电弧焊技术焊条电弧焊技术课程教学标准课程名称：焊条电弧焊技术课程代码：课程类别：专业岗位核心能力课程 适用专业：电子电器应用学 时：120学时建议开课学期: 第一、二、三学期（一）课程概述 本课程是焊接技术应用专业的一门焊接操作工岗位核心能力训练课，是焊接技术应用专业学生学习的必修课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生掌握焊条电弧焊的相关基本知识，学会焊条电弧焊设备维护保养与焊接操作方法，具备合理选择、调节焊接工艺参数、熟练进行焊条电弧焊焊接操作的能力，基本达到四级电焊工焊条电弧焊操作的技能水平。 课程教学内容主要包括焊接安全技术与劳动保护，熔焊原理、特点及应用，焊条电弧焊设备

2、选用、安装、调整与维护，焊条的分类、牌号、性能与选用，焊接工艺参数的选定与焊接实施，简单焊接夹具的使用，焊缝外观质量检验与缺陷解析等。包括“板对接焊”、“管对接焊”、“板管对接焊”等专项焊接操作能力训练。（二）课程目标1知识目标 (1)了解电弧的基础知识，包括电弧的形成、电弧的物理基础、电弧的构造、电弧的特性、焊接电弧的分类及特点等内容； (2)掌握焊条电弧焊的引弧操作，包括引弧方法、操作姿势及注意事项等内容； (3)了解焊条电弧焊的安全技术、焊工个人防护措施、安全操作要求等知识； (4)了解焊条电弧焊的特点及应用； (5)掌握焊条组成、分类、表示方法、焊条选用、焊条检验、焊条使用、焊条保管等

3、知识； (6)了解弧焊电源的分类、要求、型号及技术特性、弧焊变压器、弧焊整流焊机等相关知识； (7)掌握焊件的极性及选用原则； (8)掌握弧焊电源的选用原则； (9)掌握焊接接头的作用、组成及组织特性、焊接接头的特性、焊接接头的类型、焊接接头的设计与选择等知识； (10)了解焊缝的焊缝形式、焊缝位置及分类； (11)掌握焊接坡口的相关知识，包括开坡口的目的、坡口类型及尺寸、坡口加工、坡口的设计原则等内容； (12)掌握焊缝符号的相关知识，包括基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号等内容； (13)掌握焊接参数及其对焊缝形状的影响，包括焊缝形状的表示、焊接参数及

4、其选择、焊接参数对焊缝形状的影响、焊缝外观质量检测等内容； (14)了解单面焊双面成形技术等概念； (15)了解定位焊与定位焊缝等知识，包括定位焊的作用、定位焊的注意事项等内容；(16)掌握左焊法与右焊法的概念及操作要求；(17)掌握V形坡口对接平焊、横焊、立焊等不同位置的焊接技术要领及注意事项；(18)掌握焊件的常用检测方法及标准。2能力目标 (1)学会焊机的安装、调试及焊接工量具的选择与使用； (2)能根据焊件材料、尺寸、位置等条件合理选择、调节正确的焊接参数； (3)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板对接焊接，其中焊接位置包括平位、横位、立位，要求完成单面焊双面成形； (4)能采用酸

5、性焊条对低碳钢或低合金钢进行管对接焊接，其中焊接位置包括水平固定焊、垂直固定焊，要求完成单面焊双面成形； (5)能采用酸性焊条对低碳钢或低合金钢进行板管对接焊接，其中焊接位置包括插入式水平固定焊、骑坐式垂直固定焊； (6)能选择正确合理的焊接工艺，努力减少焊接缺陷，保证焊件质量； (7)能对焊件焊后质量进行分析与检测，并针对焊接缺陷制订有效措施； (8)能对焊接设备进行普通维护与检修。3素质目标 (1)有良好的团队协作精神与交流沟通能力，能够与他人分享成功与失败； (2)养成勇于克服困难的精神，在解决问题的过程中，有克服困难的信心和决心，具有较强的忍耐力，战胜困难； (3)养成及时完成阶段性工

6、作任务的习惯，言必信，行必果，信用意识，敬业意识、效率意识； (4)有良好的的职业道德素养和环境保护意识； (5)能够把握问题发生的关键，利用有效资源，提出解决问题的意见或方案，并付诸实施，使问题得到解决的能力。（三）课程教学设计序号专项能力训练项目参考课时教学内容教学要求评价教学方法1板对接焊平敷焊操作40焊接安全操作规程、焊接防护用品及辅助工、夹具使用等知识；弧焊电源分类及选用原则；焊条的组成、分类、型号及选择；电弧的基本知识；焊接电源的极性；运条方法，包括左焊法、右焊法等概念；焊缝的连接和收尾；焊接工艺参数；焊缝咬边、夹渣产生原因及防止措施。能正确使用防护用品及辅助工具；能正确选择和使用

7、焊机；能采用直击法和划擦法引弧；会电源极性的接法；能采用直线形、锯齿形和月牙形手法进行运条；能进行焊缝的连接、收弧操作；正确选择焊接工艺参数；能熟练进行平敷焊的实践操作。1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考核。讨论法讲授法多媒体展示演示法观察法理实一体训练法总结法V形坡口板对接平焊60焊接接头形式；焊缝形式；坡口形式及选用原则;焊接热输入；焊接电弧的磁偏吹；电弧偏吹的原因及防止措施；开坡口的目的及坡口加工方法；焊瘤、塌陷、烧穿、凹坑与弧坑产生原因及防止措施。能选择合理的V 形坡口对接平焊的装夹方案；能使用半自动火焰切割机进行坡口的加工；能进行焊接装配及定位焊；能较好的识别和控制咬边

8、、夹渣的缺陷；能熟练利用灭弧法进行单面焊双面成形的平焊操作；能对焊缝进行质量检测。1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考核。讨论法讲授法多媒体展示演示法观察法理实一体训练法总结法V形坡口板对接横焊40焊接极性及选用原则焊接接头的作用、组成及组织特性；焊接接头的特性；焊缝的基本符号、基本符号的组合、补充符号、尺寸符号、特殊焊缝符号、焊接方法代号。能进行多层多道焊的焊接操作；能熟练进行板对接的横焊位置操作；能较好的进行单面焊双面成形的打底层、填充焊和盖面焊的操作；能对焊缝进行质量检测；操作焊接设备、施焊时应有安全防护意识，懂得自我安全防护；项目训练、场地6S应有团队协作意识。1、过程评价

9、（自评、互评、教师评价）；2、作品考核。讨论法讲授法多媒体展示演示法观察法理实一体训练法总结法V形坡口板对接立焊40熔滴的过渡形式；焊缝形状的表示；焊接参数的合理选择；焊接参数对焊缝形状的影响；焊接常用检验方法。能正确分析板对接立焊的焊接难点；能正确选择V 形坡口对接立焊的装夹方案；能较好的对打底焊、填充焊、盖面焊等焊接过程进行控制；能对焊缝进行质量检测；施焊中具有良好的职业道德和成本意识。1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考核。讨论法讲授法多媒体展示演示法观察法理实一体训练法总结法2管对接焊钢管V形坡口对接水平固定焊40焊接热影响区加热时的组织转变；焊接热影响区冷却时的组织转变；

10、影响焊接接头组织和性能的因素；焊接接头组织、性能的调整方法与改善；管子坡口的加工方法。能自主查阅资料和识别焊接图样；能完成管子坡口的火焰切割与加工；能正确选择钢管对接水平固定焊的装夹方案；能合理选择钢管V形坡口对接水平固定焊的焊接参数；能熟练进行钢管V形坡口对接水平固定焊的实践操作；能对焊缝进行质量检测。1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考核。讨论法讲授法多媒体展示演示法观察法理实一体训练法总结法钢管V形坡口对接垂直固定焊40焊接缺陷的类型；常见焊接缺陷的特征及危害；焊缝中气孔产生的原因及防止措施；焊接裂纹的特征及危害；焊接冷裂纹、热裂纹；裂纹产生的原因及防止措施。能正确选择钢管V

11、形坡口对接垂直固定焊的装夹方案；能合理选择钢管V形坡口对接垂直固定焊的焊接参数；能熟练进行钢管V形坡口对接垂直固定焊的实践操作；能对焊缝进行质量检测。1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考核。讨论法讲授法多媒体展示演示法观察法理实一体训练法总结法3板管对接焊插入式垂直俯位水平固定焊30焊接质量评分标准；工程技术文件中的焊接符号及标注；SMAW插入式垂直俯位水平固定焊特点及操作要领。能进行装配、定位焊；能合理选择板管插入式垂直俯位水平固定焊焊接参数；能较好的对打底焊、填充焊、盖面焊等焊接过程进行控制；能对焊缝进行质量检测。1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考核。讨论法讲授法

12、多媒体展示演示法观察法理实一体训练法总结法骑坐式垂直俯位水平固定焊30焊接工艺常识；常用焊接术语；焊接标准解读；SMAW骑坐式垂直俯位水平固定焊特点及操作要领。能进行装配、定位焊；能合理选择板管骑坐式垂直俯位水平固定焊焊接参数；能较好的对打底焊、填充焊、盖面焊等焊接过程进行控制；能对焊缝进行质量检测。1、过程评价（自评、互评、教师评价）；2、作品考核。讨论法讲授法多媒体展示演示法观察法理实一体训练法总结法训练项目实例一：V形坡口板对接平焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，=60，间隙 b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈

13、。训练项目实例二：V形坡口板对接横焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，=60，间隙 b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。训练项目实例三：V形坡口板对接立焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，=60，间隙 b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。训练项目实例四：钢管V形坡口对接水平固定焊 技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，=60，间隙 b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。训练项

14、目实例五：钢管V形坡口对接垂直固定焊 技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、开V形坡口，=60，间隙 b、钝边p尺寸自定，预留反变形量；3、坡口加工不留钝边；4、试件表面不允许有油污、铁锈。训练项目实例五：骑坐式垂直俯位水平固定焊技术要求：1、试件下料后须校平再进行加工；2、坡口加工不留钝边；3、试件表面不允许有油污、铁锈。（四）课程考核为全面、综合地考核学生课程学习的情况，课程成绩考核由学生学习过程考核、学生训练的作品考核和理论考试相结合，综合评定课程成绩。课程考核的成绩评定方案：过程考核(40%)作品考核(30%)理论考试(30%)成绩汇总项目1项目2项目3项目4项目5小计1过程考核：对学生完成每个项目学习的过程给出评价，包括学习纪律、学习态度、安全规范、设备保养、项目作业与作品等，所有5个