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1、1.2计算全年各月份的出产投入累计编号根据要求选择方案三：月份123456789101112产品出产量253029上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为：1月份出产累计编号：2210+25=22352月份出产累计编号：2235+30=22653月份出产累计编号：2265+30=22954月份出产累计编号：2295+30=23255月份出产累计编号：2325+30=23556月份出产累计编号：2355+29=23847月份出产累计编号: 2384+25=24098月份出产累计编号: 2409+30=24399月份出产累计编号: 2439+30=246910月份

2、出产累计编号:2469+30=249911月份出产累计编号:2499+30=252912月份出产累计编号:2529+29=25581.3计算各车间的出产投入累计编号一月份各车间的出道投入累计编号本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入（出产）提前期 根据以上公式和表1，可得：装配车间出产累计号=2210+25=2235装配车间投入累计号=2235+30+30=2295二金工车间出产累计号=2295二金工车间投入累

3、计号=2295+30+30+29=2384一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2295一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2384冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2295冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2384冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2295冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2384油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2384油漆车间投入累计号=2384+25=2409锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2384锻件车间投入累计号=2384+30+30+30=2474铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2384铸件车间投

4、入累计号=锻件车间投入累计号=24741.4编制各车间投入产出计划表表1月 份本月计划任务本月出产累计223522652295232523552384240924392469249925292558铸件投入出产锻件冷作油漆冲压金工装配第二题的设计方案2.1编制零件的综合工艺路线图编制零件的综合工艺路线图如下表所示：1原零件加工的从至表原零件加工的从至表 至从ABCDEFGHIJ合计A毛坯库14B铣床C车床D钻床E刨床F磨床G车床H锯床I钳台15J检验台69 计算并绘制出零件移动总距离计算表；零件运输总距离运算表次别前进后退第一次格数*对角位上各次数之和1*（4+12）=162*（2+1+1）=

5、83*（1+2+4）=214*（1+1）=8 5*（1+2）=15 6*（3+1）=24 7*（4+4+1）=63 8*（3+1）=321*（2+1+5）=62*1=23*2=64*（1+1）=85*（1+4）=86*2=12小计：18761零件移动总距离：187+61=248改进的零件运输总距离运算表第二次1*（1+3+5+4+12）=253*（1+3+1+1）=184*（2+1）=12 5*1=56*（2+1+1）=247*2=148*1=81*（4+4+4+1+2）=152*（2+4）=123*1=34*1=45*2=1010852108+52=160 绘出改进后的设备布置图。A：毛坯库

6、； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。第三题的设计方案3.1三种零件的标准批量和生产间隔期1、标准批量 = （=0.05） 甲：标准批量 = Qmin = （160）/（30.05）=400乙：标准批量 = Qmin = （260）/（40.05）=600丙：标准批量 = Qmin = （0.50.05）=2002、生产间隔期 = 标准批量/日产量 = 标准批量/（月产量/每月工作天数） 甲：生产间隔期 = 400/（2000/25） = 5 乙：生产间隔期 = 600/（3000/25） = 5 丙：生产间隔期

7、= 200/（1000/25） = 5综上所述：零件最小批量标准批量生产间隔期甲（1400乙（2600丙（0.5200第四题的设计方案4.1变化后结构层次图C（1）D（1）F（2）E（2）F（1）G（2）H（1）D（2）我组选择方案3方案 1产品A第8周 500 第9周物料需求计划MRP附表4品名周次TA 总需求500存货量20净需求480收货订货39090045013501000404108202700180020003000218052022501260780280013001590660104036004000800440120第五题的设计方案：5?运用PERT和横道图进行时间资源的优化

8、5.1 进行作业计划的初步安排及优化 （1）时间-资源优化的目标是：在资源限定的条件下，并在所要求的工期内，使资源达到充分而均衡的利用。（2）处理这种问题的思路是：绘制网络图，用关键路线法找出关键路线，从而保证关键活动需要的资源量。利用“时差”将那些与关键活动同时进行的活动推迟，以消除负荷高峰期。5.2 绘制网络图5.3 人员作业横道图如下：5.3.1 调整前的横道图：（按照最早开始时间排任务）工序ijtijESijLSijSTij资源量日 期131617181-21-31-42-55-73-64-64-86-77-9K8-9网络图的时间资源优化表调整前27313219调整后5.3.2 调整后的横道图：LFij1，21，31，42，55，73，64，64，86，77，98，9212422四 、实训总结：通过实训我们巩固了专业知识，提升了解决实际问题的能力。