附表4 变频系统数据表Word格式.docx

1、绕组绝缘水平：套管绝缘水平：油温升/绕组温升 / 。11分接范围：每步 ；分接级：12高压侧接线方式：电缆型号： mm2；电缆盒填充：电缆接口：套管 压接 锥形中性线上安装的电流互感器：是 / A 不是其它电流互感器： 是 / A 不是13低压侧接线方式：161m处噪声值： dB（A）；17冷却系统：冷却方式：系统散热：风机数量：风机容量： kW/V；结构参数油标号：外型尺寸图号.：长 mm/高 mm/深 mm总重量： kg； 铁芯和绕组： kg油重量： kg； 油箱和附件： kg防护等级： ；颜色： （待合同签订后，由供货商提供色标，由业主确定。）吊装重量： kg；额定工况下的散热量： W；

2、试验和检查型式试验内容 温升试验 是 不是雷电冲击试验 是 不是局部放电试验 是 不是换相电抗及感性电压降的确定 是 不是例行试验内容 绕组电阻测量 是 不是电压比测量和联结组标号检定 是 不是短路阻抗和负载损耗测量 是 不是空载电流和空载损耗测量 是 不是绝缘例行试验 是 不是绝缘油试验 是 不是特殊试验 绝缘型式试验 是 不是短路承受能力试验 是 不是噪声水平测量 是 不是空载电流谐波测量 是 不是相位移测试 是 不是负载损失试验 是 不是21供货商提供的其它试验偏离技术规格书的部分存在偏差 是 不是附表4-2 供货商应提供的数据（变频器）变频装置型号： kVA 整流器：12脉冲 18脉冲

3、 24脉冲 36脉冲 其他：元器件类型：元器件数量 ；直流环节：VSI电容器 容量：电压： LCI电抗器 容量：电流：逆变器：VSI电平数 ；功率器件类型：功率器件电压等级： V；功率器件总数量：LCI脉冲数 ；功率器件电流等级： V；输入电压/电流/频率： V/ A/ Hz；输出电压/电流/频率： V/ A/ Hz。输出频率范围： Hz额定负载下的效率：半导体/晶闸管器件 结温壳温整流侧持续满载最大: 整流侧器件本体设计值 逆变侧持续满载逆变侧器件本体设计值 最大工况： A特性参数变频装置对电源侧断路器的技术要求： 是 不是变频装置输出特性曲线图：对应压缩机性能参数及曲线，在所有运行转速范围

4、内变频装置的效率曲线：对应压缩机性能参数及曲线，在所有运行转速范围内PDS的整体近似效率曲线：100%额定负载下，PDS系统的功率因数：65%额定负载下PDS系统的功率因数：满载时1m处噪声值：65%至105%额定转速的加速时间： 跨越临界转速的加速度：加速/减速设置的斜坡时间： / s预期可用性/可靠性：预期平均无故障/维修时间MTBF/MTTR：推荐至电动机/变频变压器的主电缆接线及技术参数电压等级：规格：结构/型号：电感： mH/m；电容： F/m；主接线承受电压：外形尺寸：近似重量：内部冷却系统：预计使用寿命： 正常用电负荷： kW；应急用电负荷：冷却介质：容量： m3；进出口温差：

5、； 进口压力： kpa；进出口压差:变频装置去离子水用量：变频装置去离子水补水量：额定工况：总发热量： kW散热量： kW（辐射至空气）； kW（冷却水循环）提交待选集装箱：是 不是型式试验绝缘试验： 是 不是 验证轻载运行试验：额定电流/输出试验：电流分配均衡度：电压分配度：相间电压纹波电压和纹波电流试验：是 不是 验证功耗确定：温升试验：辅助装置检查：控制设备性能检查：保护装置检查：PDS整机例行试验：19特殊试验：过电流能力试验：对内部电压调节的测量：噪声：功率因数：25供货商提供的其它试验 26PDS整体试验为轻载试验。试验地点：附表4-3供货商应提供的数据（同步电动机）电动机型号：基

6、架型号/中心高： / ；额定值：服务系数 ；电压 kV；频率 Hz；容量 kW；功率因数 ；效率 ；额定转速 rpm；满载时的转速 rpm；温升 K绝缘等级 ；温升等级 ； kW kW（辐射至空气）； kW（冷却水循环）旋转方向（面对驱动端）：顺时针 逆时针 双向电动机及附件IP ；接线盒及轴承IP ；安装方式：基础安装 机架 法兰安装 需要定子轴向移动装置 二次灌浆 dB（A）；防爆等级： 电动机本体 ；其它附件 ；提供防爆认证：是 不是； 证书编号：备用水管数量：接线方式：电缆：型号： mm2 ；绝缘：每相电缆根数：套管 压接 锥形； 接线位置：电流互感器：是 不是电动机内部冷却系统： 冷

7、却水流量： m3/h；冷却水出口温升： / ； 冷却水进出口压差:14正压通风：气质要求： ；正常情况：吹扫流量：吹扫压力：吹扫时间：泄漏补偿：补偿流量：补偿压力：不同转速下的绕组温升：65% ； 75% ； 85% ； 95% ； 105% ；不同转速下的效率：励磁机额定电压：额定电流：下列情形的最大暂态气隙扭矩接线端两相短路： kNm接线端三相短路：电动机临界转速： 第一临界转速 rpm； 第二临界转速 rpm；刚性支架安装满负载时的振动量： mm/s（rms） 转子惯量： kgm2最小超速范围：惯性常数： kWs/kVA定子电阻： / C满载扭矩 （FLT）： Nm；堵转扭矩： %FLT

8、；牵入扭矩： % FLT；牵出扭矩：堵转电流：100%电压 Amps.；堵转功率因数 %；15堵转承受时间：冷态100%电压 sec.；额定温度100%电压 sec.；直轴同步电抗（Xd）： %直轴暂态电抗（Xd）：18直轴次暂态电抗 （Xd）：暂态短路时间常数 （Td）： s20次暂态短路时间常数 （Td）：零序电抗（Xo）：22交轴暂态电抗 （Xq）：23交轴次暂态电抗（Xq）：24摩擦与通风损耗：铁损（开路）：磁场铜损：27杂散负载损耗（短路）：28电枢铜损（满负载）：驱动端轴承 （DE）制造商名称：气隙：轴承寿命： 小时；轴承温升：振动/位移/键相位探头：型号:数量：（与压缩机振动检测

9、系统匹配）非驱动端轴承 （NDE）励磁机端轴承润滑油系统与压缩机公用润滑油站，由压缩机供货商提供。电动机润滑系统 密封 润滑脂 油环 盘式 强制再次润滑最大间隔： 小时润滑油要求：型号 ；粘度 ；最大/最小润滑油流速：驱动端： 油压 ，流量 ，温度 ；非驱动端：油压 ，流量 ，温度 ；励磁端：定子绕组采用防电晕保护：应力消除要求： kg机罩：转子：定子：可拆卸最大部件重量：励磁机：试验与检查 例行试验绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：绕组在实际冷状态下直流电阻的测定：空载特性的测定：稳态短路特性的测定：励磁机热运行：振动的测定：匝间冲击耐压试验：耐压及局部放电试验：型式试验：在空载过励的情

10、况下，且额定电压和额定电枢电流时，电动机励磁电流的测定：效率的测定：偶然过电流试验：电动机的短时过扭矩试验：短路电流试验：短路机械强度试验：绕组电抗和时间常数的测定：噪声的测定：转动惯量的测定：特殊试验绕组匝间短路试验： 是 不是磁场极性试验：轴电流及轴承绝缘：电话干扰系数：定子端电压波形偏移及畸变系数：超速试验：开路/短路饱和曲线，损耗及效率：负载励磁及电压调节：扭矩试验：突然短路试验：堵转电流、功率因数和平均扭矩测试：最大服务系数下电枢和磁场的热运行试验 ：空载V曲线测试：声压试验：定子绝缘试验：额定运行时转子振动试验：不平衡响应试验：轴承座自然频率试验：40注释对偏差进行说明其它需要的资料附表4-4 供货商应提供的数据（异步电动机）基础安装 机架 法兰安装 需要定子轴向移动装置 二次灌浆 dB（A）； ； / C；定子电抗： 转子电阻：转子电抗：励磁电阻：励磁电抗：暂态电抗（p.u.）： %；次暂态电抗（p.u.）：附表4-5 滤波补偿装置供货商应提供的数据（适用于LCI）HFPFC型号：供电电压： kV；频率： Hz；相数：额定电流 A；无功补偿容量： kvar工频耐受电压：雷电冲击耐受电压： kV 辅助电源：报警、跳闸电源：电压 /电流 ； 电缆 mm2 母线排 mm 电缆接线：上进线 下进线 电缆接口：电磁兼容要求：