附表4 变频系统数据表Word格式.docx

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附表4 变频系统数据表Word格式.docx

绕组绝缘水平：

套管绝缘水平：

油温升/绕组温升/。

分接范围：

每步；

分接级：

高压侧接线方式：

电缆型号：

mm2；

电缆盒填充：

电缆接口：

□套管□压接□锥形

中性线上安装的电流互感器：

□是/A□不是

其它电流互感器：

□是/A□不是

低压侧接线方式：

1m处噪声值：

dB（A）；

冷却系统：

冷却方式：

系统散热：

风机数量：

风机容量：

kW/V；

结构参数

油标号：

外型尺寸图号.：

长mm/高mm/深mm

总重量：

kg；

铁芯和绕组：

油重量：

kg；

油箱和附件：

防护等级：

；

颜色：

（待合同签订后，由供货商提供色标，由业主确定。

）

吊装重量：

kg；

额定工况下的散热量：

W；

试验和检查

型式试验内容

温升试验□是□不是

雷电冲击试验□是□不是

局部放电试验□是□不是

换相电抗及感性电压降的确定□是□不是

例行试验内容

绕组电阻测量□是□不是

电压比测量和联结组标号检定□是□不是

短路阻抗和负载损耗测量□是□不是

空载电流和空载损耗测量□是□不是

绝缘例行试验□是□不是

绝缘油试验□是□不是

特殊试验

绝缘型式试验□是□不是

短路承受能力试验□是□不是

噪声水平测量□是□不是

空载电流谐波测量□是□不是

相位移测试□是□不是

负载损失试验□是□不是

供货商提供的其它试验

偏离技术规格书的部分

存在偏差□是□不是

附表4-2供货商应提供的数据（变频器）

变频装置型号：

kVA

整流器：

□12脉冲□18脉冲□24脉冲□36脉冲其他：

元器件类型：

元器件数量；

直流环节：

VSI—□电容器容量：

电压：

LCI—□电抗器容量：

电流：

逆变器：

VSI—电平数；

功率器件类型：

功率器件电压等级：

V；

功率器件总数量：

LCI—脉冲数；

功率器件电流等级：

V；

输入电压/电流/频率：

V/A/Hz；

输出电压/电流/频率：

V/A/Hz。

输出频率范围：

额定负载下的效率：

半导体/晶闸管器件

结温

壳温

整流侧持续满载

最大:

℃

整流侧器件本体设计值

逆变侧持续满载

逆变侧器件本体设计值

最大工况：

特性参数

变频装置对电源侧断路器的技术要求：

□是□不是

变频装置输出特性曲线图：

对应压缩机性能参数及曲线，在所有运行转速范围内变频装置的效率曲线：

对应压缩机性能参数及曲线，在所有运行转速范围内PDS的整体近似效率曲线：

100%额定负载下，PDS系统的功率因数：

65%额定负载下PDS系统的功率因数：

满载时1m处噪声值：

65%至105%额定转速的加速时间：

跨越临界转速的加速度：

加速/减速设置的斜坡时间：

预期可用性/可靠性：

预期平均无故障/维修时间MTBF/MTTR：

推荐至电动机/变频变压器的主电缆接线及技术参数

电压等级：

规格：

结构/型号：

电感：

mH/m；

电容：

μF/m；

主接线承受电压：

外形尺寸：

近似重量：

内部冷却系统：

预计使用寿命：

正常用电负荷：

kW；

应急用电负荷：

冷却介质：

容量：

m3；

进出口温差：

℃；

进口压力：

kpa；

进出口压差:

变频装置去离子水用量：

变频装置去离子水补水量：

额定工况：

总发热量：

散热量：

kW（辐射至空气）；

kW（冷却水循环）

提交待选集装箱：

□是□不是

型式试验

绝缘试验：

□是□不是□验证

轻载运行试验：

额定电流/输出试验：

电流分配均衡度：

电压分配度：

相间电压纹波电压和纹波电流试验：

□是□不是□验证

功耗确定：

温升试验：

辅助装置检查：

控制设备性能检查：

保护装置检查：

PDS整机例行试验：

特殊试验：

过电流能力试验：

对内部电压调节的测量：

噪声：

功率因数：

供货商提供的其它试验

PDS整体试验为轻载试验。

试验地点：

附表4-3供货商应提供的数据（同步电动机）

电动机型号：

基架型号/中心高：

/；

额定值：

服务系数；

电压kV；

频率Hz；

容量kW；

功率因数；

效率；

额定转速rpm；

满载时的转速rpm；

温升K

绝缘等级；

温升等级；

kW（辐射至空气）；

kW（冷却水循环）

旋转方向（面对驱动端）：

□顺时针□逆时针□双向

电动机及附件IP；

接线盒及轴承IP；

安装方式：

□基础安装□机架□法兰安装□需要定子轴向移动装置□二次灌浆

dB（A）；

防爆等级：

电动机本体－；

其它附件－；

提供防爆认证：

□是□不是；

证书编号：

备用水管数量：

接线方式：

电缆：

型号：

mm2；

绝缘：

每相电缆根数：

□套管□压接□锥形；

接线位置：

电流互感器：

□是□不是

电动机内部冷却系统：

冷却水流量：

m3/h；

冷却水出口温升：

/℃；

冷却水进出口压差:

正压通风：

气质要求：

；

正常情况：

吹扫流量：

吹扫压力：

吹扫时间：

泄漏补偿：

补偿流量：

补偿压力：

不同转速下的绕组温升：

65%—；

75%—；

85%—；

95%—；

105%—；

不同转速下的效率：

励磁机额定电压：

额定电流：

下列情形的最大暂态气隙扭矩

接线端两相短路：

kNm

接线端三相短路：

电动机临界转速：

第一临界转速rpm；

第二临界转速rpm；

刚性支架安装满负载时的振动量：

mm/s（rms）

转子惯量：

kgm2

最小超速范围：

惯性常数：

kWs/kVA

定子电阻：

Ω/º

满载扭矩（FLT）：

Nm；

堵转扭矩：

%FLT；

牵入扭矩：

%FLT；

牵出扭矩：

堵转电流：

100%电压Amps.；

堵转功率因数%；

堵转承受时间：

冷态100%电压sec.；

额定温度100%电压sec.；

直轴同步电抗（Xd）：

直轴暂态电抗（X΄d）：

直轴次暂态电抗（X˝d）：

暂态短路时间常数（T΄d）：

次暂态短路时间常数（T˝d）：

零序电抗（Xo）：

交轴暂态电抗（X΄q）：

交轴次暂态电抗（X˝q）：

摩擦与通风损耗：

铁损（开路）：

磁场铜损：

杂散负载损耗（短路）：

电枢铜损（满负载）：

驱动端轴承（DE）

制造商名称：

气隙：

轴承寿命：

小时；

轴承温升：

振动/位移/键相位探头：

型号:

数量：

（与压缩机振动检测系统匹配）

非驱动端轴承（NDE）

励磁机端轴承

润滑油系统与压缩机公用润滑油站，由压缩机供货商提供。

电动机润滑系统□密封□润滑脂□油环□盘式□强制

再次润滑最大间隔：

小时

润滑油要求：

型号；

粘度；

最大/最小润滑油流速：

驱动端：

油压，流量，温度；

非驱动端：

油压，流量，温度；

励磁端：

定子绕组

采用防电晕保护：

应力消除要求：

机罩：

转子：

定子：

可拆卸最大部件重量：

励磁机：

试验与检查

例行试验

绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：

绕组在实际冷状态下直流电阻的测定：

空载特性的测定：

稳态短路特性的测定：

励磁机热运行：

振动的测定：

匝间冲击耐压试验：

耐压及局部放电试验：

型式试验：

在空载过励的情况下，且额定电压和额定电枢电流时，电动机励磁电流的测定：

效率的测定：

偶然过电流试验：

电动机的短时过扭矩试验：

短路电流试验：

短路机械强度试验：

绕组电抗和时间常数的测定：

噪声的测定：

转动惯量的测定：

特殊试验

绕组匝间短路试验：

□是□不是

磁场极性试验：

轴电流及轴承绝缘：

电话干扰系数：

定子端电压－波形偏移及畸变系数：

超速试验：

开路/短路饱和曲线，损耗及效率：

负载励磁及电压调节：

扭矩试验：

突然短路试验：

堵转电流、功率因数和平均扭矩测试：

最大服务系数下电枢和磁场的热运行试验：

空载V曲线测试：

声压试验：

定子绝缘试验：

额定运行时转子振动试验：

不平衡响应试验：

轴承座自然频率试验：

注释

对偏差进行说明

其它需要的资料

附表4-4供货商应提供的数据（异步电动机）

□基础安装□机架□法兰安装□需要定子轴向移动装置□二次灌浆

dB（A）；

；

Ω/º

C；

定子电抗：

转子电阻：

转子电抗：

励磁电阻：

励磁电抗：

暂态电抗（p.u.）：

%；

次暂态电抗（p.u.）：

附表4-5滤波补偿装置供货商应提供的数据（适用于LCI）

HFPFC型号：

供电电压：

kV；

频率：

Hz；

相数：

额定电流A；

无功补偿容量：

kvar

工频耐受电压：

雷电冲击耐受电压：

辅助电源：

报警、跳闸电源：

电压/电流；

□电缆mm2□母线排mm

电缆接线：

□上进线□下进线电缆接口：

电磁兼容要求：

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