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1、NSC400-350-520蜗壳式双吸离心泵，配用变频3电机，流量2490m/h,扬程86m，功率800kw，电机电压等级:10KVNSC350-300-4001245m41m，功率200kw，电机电压380V4补水定压泵CDL65-30FSWPR多级立式离心泵，流量70m/h，扬程50m,功率18.5kw，电机电压等级5凝结水泵CDL200-20-A200m51m,功率55kw，电机电压等级6凝结水箱有效容积120m,700050004000（h）座供货厂家现场组装，安装单位只负责保温7立式扩容式除污器进出口管径DN600,PN168蒸汽联箱压力等级PN16，蒸汽出口管径：DN500；三个蒸

2、汽进口管DN450，DN350，DN4501.1换热站内设备情况规格材质无缝钢管273*81103米0Cr18Ni9219*612159*4.510108*4665螺旋管630*858Q235B529*820478*8732426*79377*7312630*93520#11530*922480*9317134814133*4.51516108*52801789*5241857*3.5821932*436电动单梁起重机单台起重量10t，提升高度6m，跨度19.5m，地面操作套含轨道安装凝结水取样冷却器一台设于换热首站内，一台设于厂区二期取样间轴流风机叶轮直径D=600mm，流量Q=10000m

3、/h功率1.1KW安装使用位置图纸要求数量90钢制对焊热压弯头DN600-STD90E（L）首站个1.2进汽管道、凝结水管道、补水管道1.3管道管件DN500-STDDN450-STDDN400-STDDN350-STDDN250-STD0Cr18NiDN200-STDDN150-STDDN125-STDDN450/R=2D/min8mm厂区管网77DN350/R=2D/min7mmDN250/R=1.5D/min7mm76DN150/R=1.5D/min5mmDN100/R=1.5D/min4mm热压异径三通DN600*500-STDT（R）DN600*450-STDDN600*400-ST

4、D热压等径三通DN600*600-STDDN500*500-STD预制聚乙烯外套保温等径三通DN600*600/工作管min8mm组合件回水21温异径三通DN600*450/工作温热压弯头23温异径接头DN600*500/工作DN450/R=1.5D/工作管min8mm组合件回水21.4阀门、支吊架、保温材料、铝皮型式数量等参见图纸，不详细列出。1.5甲方提供施工所需图纸及换热首站内设备、管道、管件、阀门、支吊架、保温材料、铝皮等主材料，数量详见设计院提供的施工图的综合材料表。1.6首站供回水管线接口位置为换热首站外部东南角坐标点（X=4177085.323,Y=539547.319）处。乙方

5、负责管道施工及对接。1.7蒸汽流量节流件3套焊接、主设备上温度、压力测点开孔、化学低温取样架及冷却水管路由工艺专业负责。（二）电气部分工程规模：14台高压柜，9台低压柜，4台低压变频器柜、3面交直流屏，套高压变频器柜含（6台旁路柜），桥架及高低压动力、控制电缆敷设、做头试验，2台630KVA变压器安装，1台电动单梁起重机的电气部分，接地网、设备接地、照明、通风等。换热首站电气安装工作范围非标件制作,首站工程包含的所有电气设备支架、电缆支架、为方便巡视的巡视通道、平台等由乙方负责。1.高开关柜的安装、预试、电缆敷设1.3.1 1410KV高压开关柜安装就位，所有控制电缆敷设安装、接线、调试（含D

6、CS到高压柜控制电缆）；保护定值整定计算，保护装置调试校验。（有两台在氧化铝配电室需改造对接母排）。1.3.2 6开关柜高压电缆敷设安装、做头、接线、试验，其中两台高压柜到变压器高压电缆；两台高压变频器出线柜到高压变频器柜或旁路柜的电缆，两台进线高压开关柜到氧化铝二期焙烧出线柜的电缆。1.3.3两台高压变频器柜到高压电机电缆，高压变频器柜到高压出线柜的控制电缆；1.3.4两台高压变频器柜到的所有控制电缆敷设、做头、接线。1.3.5两台高压进线柜到氧化铝二期焙烧配电室的电缆沟开挖、回填（直埋）、高压电缆敷设、做头、试验（两端）、接线、桥架安装敷设，配电室开孔等。1.3.6 所有高压盘柜基础制作、

7、安装（包括氧化铝焙烧两面出线柜）。1.3.7所有高压柜的预防性试验（交接）。2.高压变频器柜的安装2.1 10台高压变频器柜的安装、接线调试，其中变压器两台、变频器柜两台（含控制柜），旁路柜6台。所有变频器旁路柜之间、变频器到各设备及DCS的高低压动力、控制电缆的敷设、做头、试验、接线等。2.2高压变频器的变压器、旁路柜的预防性试验（交接）。2.3配合厂家调试。高压变频器柜基础制作、安装。3.低压柜安装，电缆敷设3.1 9台低压柜安装调试，其中台进线柜、1台母联柜，2台电容器柜，200KW电机变频器柜，2台馈出线柜；变压器安装调试、预防性试验（交接）；3.2 4GGD2改柜低压变频器柜安装调试

8、；3.3 以上设备的所有动力控制电缆敷设安装、试验，包括与连接的控制电缆的敷设安装等。4.交直流屏安装面交、直流屏、蓄电池屏包括蓄电池的安装调试，所有动力、控制电缆的敷设、接线等。5.其他安装5.1.首站接地网的安装、设备接地安装、与电机连接的接地安装，与原煤场接地网相接4个点，接地网开挖与回填乙方负责；电缆沟内的电缆支架的制作安装。建筑物防雷接地安装等。5.2.高低压配电室、电子设备间、控制室、高低压变频器室、换热站厂房内、工作间、办公室、卫生间等的照明安装，轴流风机的安装接线；5.3电动葫芦电气部分安装；5.4 400V到各检修箱电缆及检修箱的安装；5.5火灾报警装置厂家负责现场指导安装调

9、试，安装单位负责设备的安装、调试、线缆的敷设、光缆熔接。5.6所有与换热首站设备的二次电缆敷设做头、接线，与换热首站有关的设备连接的一、二次电缆、光缆、低压动力电缆由安装单位敷设施工接线。检修电源箱、照明箱电源电缆、动力箱、控制箱的安装及电源电缆由安装单位敷设并接头；5.7所有电缆支架和桥架、竖井的安装，电缆沟内支架的安装制作，接地等（如有光缆含光缆的熔接）；5.8电缆的防火与孔洞的封堵；5.9设备到货的卸车由安装单位负责；5.10电气设备高、低压开关柜、变频器柜、端子箱等基础，土建单位负责预埋件安装，槽钢等金属构架由乙方负责制作、安装；5.11单机试运、联调、整体启动；5.12与本工程相关的

10、电气部分所有的安装调试等，一口价报价，报价时乙方应充分考虑，对所增加的部分乙方负责，甲方不再追加费用。（三）热控部分1、换热站首站热控部分施工范围：主要安装调试项目内容包括：电动门、调节门安装调试、蒸汽流量计、超声波流量计、温度元件、变送器、就地表计安装调试、电缆槽盒、仪表保温伴热安装、通讯设备及电缆敷设安装接线、化学仪表及取样架安装、DCS盘柜及电源柜安装。（按设计图设备数量统计为28电动门、5台调节门、3套蒸汽流量计、3套超声波流量计、10支温度元件、15台变送器、50台就地表计、3套化学仪表及1套取样架安装）温度、压力类仪表安装前需有资质单位校验后方可安装。2.热控部分安装调试期间的工具

11、、仪表、仪器由乙方自行提供。3、热控部分施工验收3.1施工验收按照火电工程施工验收标准验收，填写分项、分体验评报告。3.2系统运行正常后，根据分项、分体验评报告，进行整体验收。（四）、电气、热控部分施工竣工资料1.取源部件安装记录2.温度、压力就地仪表安装前的校验记录。3.温度插座、压力、流量、差压取源部件安装记录。4.高低压开关柜、变频器柜、直流屏、控制盘台安装记录。5.电缆槽架安装记录。6.电缆敷设记录。7.管路敷设记录8.接地网、接地施工记录9.电动执行机构调整试验记录10.隐蔽工程的图像记录资料。二、甲、乙双方责任2.1甲方责任2.1.1提供住宿及必要的工作条件，提供就餐条件（费用乙方

12、自理）。2.1.2负责现场协调并提供有关的设备技术资料。2.1.3提供安装所需设备、管道、阀门等材料，具体清单见设计院主要设备表及综合材料表。2.1.4消耗性材料乙方自带，乙方需根据甲方提供的氧气、乙炔、氩气供应商进行采购，费用乙方负责。乙方自行采购的焊条的质量需经甲方认可。2.1.5本工程工艺、电气、热工安装用消耗性材料（例如：氧气、乙炔、氩气、绝缘胶带、扎线、扎绳、铁丝、膨胀管、自攻螺丝、膨胀螺栓、做控制电缆头用的热塑管、焊条等）由乙方自购，费用含在安装费中。2.1.6设备二次灌浆由甲方负责。乙方责任2.2.1明确需执行的施工及验收规范。2.2.2做好施工前的技术准备工作，熟悉审查施工图纸

13、及有关设计资料：（1）熟悉审查施工图纸是否完整齐全；（2）审查施工图与设备厂家图在内容上是否一致，以及各专业施工图与各专业施工图纸间有无矛盾、错误；（3）审查施工图与土建施工图在几何尺寸、坐标、标高、预埋件、预留孔洞等方面是否一致；（4）审查施工图各专业系统及技术要求是否一致；（5）明确施工条件及与原运行设备的接口情况；2.2.3根据设计院提供图纸协助甲方提报材料计划，根据设备到货时间做好安装计划并按计划实施。2.2.4根据现场施工需要自行准备好施工用工器具，大型机具等。2.2.5负责到货设备、材料的卸车、储存和堆放。2.2.6开工前提交开工报告。2.2.7组织压力管道工程施工所需人员并需持证

14、上岗。负责焊接工程的焊接人员须持有效的焊接合格证。2.2.8开工前项目负责人要认真组织项目质检、工艺、设备、材料管理人员对合同书、各技术协议、施工图纸、标准及施工要求自审，并进行图纸自审、参加建设方组织的会审。2.2.9在工程项目开工之前，工程技术人员依据设计文件、设备说明书、有关规程规范、施工组织审计等编制出技术措施（主要施工方案），施工技术措施编写后经审核通过后，由项目技术负责人进行交底工作，未经技术交底不得施工。施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时，应取得交底人同意。2.2.10项目技术负责人应当严格要求施工人员按图施工，确保工程质量，如果发现设计有问题，或由于施

15、工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，由设计单位签发设计变更通知单方可施工。2.2.11施工现场必须建立质量管理网络体系，坚持责任到人，凡每一个控制点都应严格把好质量关，安装记录必须以数据确切为准。2.2.12工程结束时进行竣工资料移交，与本工程有关的施工记录、检验试验报告、材质文件、质量验评、设计变更通知单及有关该工程的文件、工程总结。联络单、会议纪要等均按国家有关档案管理制度进行整理装订移交。2.2.13使用机具应设置摆放区，并应摆放整齐。2.2.14在道路上施工，夜晚应挂警示红灯及警戒线。2.2.15施工现场应配备消防灭火设备。2.2.16施工前应对所用机械设备，如吊车、电焊机等

16、进行仔细检查，以保证施工过程的正常运行。电动工具应进行安全检查后方可使用。2.2.17施工中使用的量具、水准仪、经纬仪等测量工具应经过校验，并应在校验合格期内。2.2.18根据设备装箱单核对设备的型号、规格、附件、数量及技术资料。对设备、材料外观进行检查，有无缺陷、损伤、变形及锈蚀。2.2.19对设计中要求做严密性试验的设备应进行严密性试验。2.2.20装箱设备开箱检查后不能立即安装着，应保管好，以免丢失，对露天放置的应做好防雨措施。2.2.21对设备及材料有质量问题的，应立即向甲方申报，共同检查，明确问题所属责任方，由责任方负责处理。2.2.22施工间断时管口应用堵板封闭，雨季用的堵板应具有

17、防止泥浆进入管腔的功能。2.2.23负责现场安装工作所需的脚手架的搭建及拆除，架管架板自带；并负责现场卫生的清理。2.2.24参加安装后设备分部试运及整体启动，并及时处理试运过程中发生（发现）的设备及系统缺陷。2.2.25保证安装质量，如安装质量达不到标准，承担由此造成的一切经济损失。2.2.26对所进行的安装工作的安全负责。出现一切人员安全事故自行负责。2.2.27所有直埋管道的开挖和回填由乙方负责。2.2.28换热站外部供回水管保温补口由甲方负责，换热站内补口由乙方负责。三、技术要求施工及验收规范CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城市直埋供热管道工程技术

18、协议GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范08R418 管道及设备保温GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法JB4744-2007承压设备产品焊接试件的力学性能检验JB/T4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2007 钢制压力容器焊接规程JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器GBJ147-90电气装置安装工程高电压电器施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置

19、施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范DL400-91继电保护和安全自动装置技术规程SD109-83电能计量装置检验规程SD110

20、-83电测量指示仪表检验规程GL5009.1电力建设安全工作规程DL5190.4-2012电力建设施工技术协议（热工仪表及控制装置）以上标准若有新标准则执行新标准，替代原有标准。施工要求3.2.1管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。管道支架支撑表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。3.2.2弹簧、支吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。3

21、.2.3导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。3.2.4管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。3.2.5已做防腐层和保温层的管道、弯头施工过程中应做好防护措施以免损坏保温层。3.2.6对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心及在所对接管子的全长范围内，偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3.2.7管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。3.2.8管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.2.9焊口不得置于地沟或其它构筑物中。3.2.10焊口应保持内壁平整，错口量应符合规范要求，按规定留出合适的对口间隙。3.2.11焊缝位置距离弯管起点不得小于管子外径或不小于100mm。3.2.12管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。3.2.13支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。3.2.14管子接口应避开疏、放水及仪表管等地开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于外径。3.2.15