安装技术协议Word下载.docx
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NSC400-350-520
蜗壳式双吸离心泵，配用变频
3
电机，流量
2490m
/h,扬程
86m，功率
800kw，电机电压
等级:
10KV
NSC350-300-400
1245m
41m，功率
200kw，电机电压
380V
4
补水定压泵
CDL65-30
FSWPR
多级立式离心泵，流量
70m
/h，扬程
50m,功率
18.5kw，电机电压等级
5
凝结水泵
CDL200-20-A
200m
51m,功率
55kw，电机电压等级
6
凝结水箱
有效容积
120m
7000×
5000×
4000（h
）
座
供货厂家现场组
装，安装单位只
负责保温
7
立式扩容式除
污器
进出口管径
DN600,PN16
8
蒸汽联箱
压力等级
PN16，蒸汽出口管
径：
DN500；
三个蒸汽进口管
DN450，DN350，DN450
1.1
换热站内设备情况
规格
材质
无缝钢管
Φ273*8
1103
米
0Cr18Ni9
Φ219*6
12
Φ159*4.5
10
Φ108*4
665
螺旋管
Ф630*8
58
Q235B
Φ529*8
20
Φ478*8
732
Φ426*7
9
Φ377*7
312
Φ630*9
35
20#
11
Φ530*9
22
Φ480*9
317
13
48
14
Φ133*4.5
15
16
Φ108*5
280
17
Φ89*5
24
18
Φ57*3.5
82
19
Φ32*4
36
电动单梁起重
机
单台起重量
10t，提升高度
6m，跨度
19.5m，地面操作
套
含轨道安装
凝结水取样冷
却器
一台设于换热首站内，一台设
于厂区二期取样间
轴流风机
叶轮直径
D=600mm，流量
Q=10000m
/h
功率
1.1KW
安装使用位
置
图纸要
求数量
90°
钢制对焊热压
弯头
DN600-STD
90E（L）
首站
个
1.2
进汽管道、凝结水管道、补水管道
1.3
管道管件
DN500-STD
DN450-STD
DN400-STD
DN350-STD
DN250-STD
0Cr18Ni
DN200-STD
DN150-STD
DN125-STD
DN450/R=2D/δmi
n≥8mm
厂区管网
77
DN350/R=2D/δmi
n≥7mm
DN250/R=1.5D/δ
min≥7mm
76
DN150/R=1.5D/δ
min≥5mm
DN100/R=1.5D/δ
min≥4mm
热压异径三通
DN600*500-STD
T（R）
DN600*450-STD
DN600*400-STD
热压等径三通
DN600*600-STD
DN500*500-STD
预制聚乙烯外套保
温等径三通
DN600*600/工作
管
δmin≥8mm
组合件
回水
21
温异径三通
DN600*450/工作
温
热压弯头
23
温异径接头
DN600*500/工作
DN450/R=1.5D/工
作管
δmin≥8mm
组合件
回水
2
1.4
阀门、支吊架、保温材料、铝皮型式数量等参见图纸，不详细列出。
1.5
甲方提供施工所需图纸及换热首站内设备、管道、管件、阀门、支吊
架、保温材料、铝皮等主材料，数量详见设计院提供的施工图的综合材料表。
1.6
首站供回水管线接口位置为换热首站外部东南角坐标点
（X=4177085.323,Y=539547.319）处。
乙方负责管道施工及对接。
1.7
蒸汽流量节流件
3
套焊接、主设备上温度、压力测点开孔、化学低温
取样架及冷却水管路由工艺专业负责。
（二）电气部分
工程规模：
14
台高压柜，9
台低压柜，4
台低压变频器柜、3
面交直流屏，
套高压变频器柜含（6
台旁路柜），桥架及高低压动力、控制电缆敷设、做头
试验，2
台
630KVA
变压器安装，1
台电动单梁起重机的电气部分，接地网、设
备接地、照明、通风等。
换热首站电气安装工作范围
非标件制作,首站工程包含的所有电气设备支架、电缆支架、为方便巡视的
巡视通道、平台等由乙方负责。
1.高开关柜的安装、预试、电缆敷设
1.3.114
10KV
高压开关柜安装就位，所有控制电缆敷设安装、接线、调
试（含
DCS
到高压柜控制电缆）；
保护定值整定计算，保护装置调试校验。
（有
两台在氧化铝
配电室需改造对接母排）。
1.3.26
开关柜高压电缆敷设安装、做头、接线、试验，其中两台
高压柜到变压器高压电缆；
两台高压变频器出线柜到高压变频器柜或旁路柜的
电缆，两台进线高压开关柜到氧化铝二期焙烧
出线柜的电缆。
1.3.3
两台高压变频器柜到高压电机电缆，高压变频器柜到高压出线柜的控制电
缆；
1.3.4
两台高压变频器柜到
的所有控制电缆敷设、做头、接线。
1.3.5
两台高压进线柜到氧化铝二期焙烧
配电室的电缆沟开挖、回填（直
埋）、高压电缆敷设、做头、试验（两端）、接线、桥架安装敷设，配电室开孔
等。
1.3.6所有高压盘柜基础制作、安装（包括氧化铝焙烧两面出线柜）。
1.3.7
所有高压柜的预防性试验（交接）。
2.高压变频器柜的安装
2.110
台高压变频器柜的安装、接线调试，其中变压器两台、变频器柜两
台（含控制柜），旁路柜
6
台。
所有变频器旁路柜之间、变频器到各设备及
DCS
的高低压动力、控制电缆的敷设、做头、试验、接线等。
2.2
高压变频器的变压器、旁路柜的预防性试验（交接）。
2.3
配合厂家调试。
高压变频器柜基础制作、安装。
3.低压柜安装，电缆敷设
3.19
台低压柜安装调试，其中
台进线柜、1
台母联柜，2
台电容器柜，
200KW
电机变频器柜，2
台馈出线柜；
变压器安装调试、预防
性试验（交接）；
3.24
GGD2
改柜低压变频器柜安装调试；
3.3以上设备的所有动力控制电缆敷设安装、试验，包括与
连接的控制
电缆的敷设安装等。
4.交直流屏安装
面交、直流屏、蓄电池屏包括蓄电池的安装调试，所有动力、控制电缆的敷
设、接线等。
5.其他安装
5.1.首站接地网的安装、设备接地安装、与电机连接的接地安装，与原煤场
接地网相接
4
个点，接地网开挖与回填乙方负责；
电缆沟内的电缆支架的制作
安装。
建筑物防雷接地安装等。
5.2.高低压配电室、电子设备间、控制室、高低压变频器室、换热站厂房内、
工作间、办公室、卫生间等的照明安装，轴流风机的安装接线；
5.3
电动葫芦电气部分安装；
5.4400V
到各检修箱电缆及检修箱的安装；
5.5
火灾报警装置
厂家负责现场指导安装调试，安装单位负责设备的安装、调试、线缆的敷设、
光缆熔接。
5.6
所有与换热首站设备的二次电缆敷设做头、接线，与换热首站有关的设
备连接的一、二次电缆、光缆、低压动力电缆由安装单位敷设施工接线。
检修
电源箱、照明箱电源电缆、动力箱、控制箱的安装及电源电缆由安装单位敷设
并接头；
5.7
所有电缆支架和桥架、竖井的安装，电缆沟内支架的安装制作，接地等
（如有光缆含光缆的熔接）；
5.8
电缆的防火与孔洞的封堵；
5.9
设备到货的卸车由安装单位负责；
5.10
电气设备高、低压开关柜、变频器柜、端子箱等基础，土建单位负责预
埋件安装，槽钢等金属构架由乙方负责制作、安装；
5.11
单机试运、联调、整体启动；
5.12
与本工程相关的电气部分所有的安装调试等，一口价报价，报价时乙方
应充分考虑，对所增加的部分乙方负责，甲方不再追加费用。
（三）热控部分
1、换热站首站热控部分施工范围：
主要安装调试项目内容包括：
电动门、调
节门安装调试、蒸汽流量计、超声波流量计、温度元件、变送器、就地表计安
装调试、电缆槽盒、仪表保温伴热安装、通讯设备及电缆敷设安装接线、化学
仪表及取样架安装、DCS
盘柜及电源柜安装。
（按设计图设备数量统计为
28
电动门、5
台调节门、3
套蒸汽流量计、3
套超声波流量计、10
支温度元件、
15
台变送器、50
台就地表计、3
套化学仪表及
1
套取样架安装）温度、压力类
仪表安装前需有资质单位校验后方可安装。
2.
热控部分安装调试期间的工具、仪表、仪器由乙方自行提供。
3、热控部分施工验收
3.1
施工验收按照火电工程施工验收标准验收，填写分项、分体验评报告。
3.2
系统运行正常后，根据分项、分体验评报告，进行整体验收。
（四）、电气、热控部分施工竣工资料
1.取源部件安装记录
2.温度、压力就地仪表安装前的校验记录。
3.温度插座、压力、流量、差压取源部件安装记录。
4.高低压开关柜、变频器柜、直流屏、控制盘台安装记录。
5.电缆槽架安装记录。
6.电缆敷设记录。
7.管路敷设记录
8.接地网、接地施工记录
9.电动执行机构调整试验记录
10
.隐蔽工程的图像记录资料。
二、甲、乙双方责任
2.1
甲方责任
2.1.1
提供住宿及必要的工作条件，提供就餐条件（费用乙方自理）。
2.1.2
负责现场协调并提供有关的设备技术资料。
2.1.3
提供安装所需设备、管道、阀门等材料，具体清单见设计院主要设
备表及综合材料表。
2.1.4
消耗性材料乙方自带，乙方需根据甲方提供的氧气、乙炔、氩气供
应商进行采购，费用乙方负责。
乙方自行采购的焊条的质量需经甲方认可。
2.1.5
本工程工艺、电气、热工安装用消耗性材料（例如：
氧气、乙炔、氩
气、绝缘胶带、扎线、扎绳、铁丝、膨胀管、自攻螺丝、膨胀螺栓、做控制电
缆头用的热塑管、焊条等）由乙方自购，费用含在安装费中。
2.1.6
设备二次灌浆由甲方负责。
乙方责任
2.2.1
明确需执行的施工及验收规范。
2.2.2
做好施工前的技术准备工作，熟悉审查施工图纸及有关设计资料：
（1）熟悉审查施工图纸是否完整齐全；
（2）审查施工图与设备厂家图在内容
上是否一致，以及各专业施工图与各专业施工图纸间有无矛盾、错误；
（3）
审查施工图与土建施工图在几何尺寸、坐标、标高、预埋件、预留孔洞等方面
是否一致；
（4）审查施工图各专业系统及技术要求是否一致；
（5）明确施工
条件及与原运行设备的接口情况；
2.2.3
根据设计院提供图纸协助甲方提报材料计划
，根据设备到货时间做
好安装计划并按计划实施。
2.2.4
根据现场施工需要自行准备好施工用工器具，大型机具等。
2.2.5
负责到货设备、材料的卸车、储存和堆放。
2.2.6
开工前提交开工报告。
2.2.7
组织压力管道工程施工所需人员并需持证上岗。
负责焊接工程的焊
接人员须持有效的焊接合格证。
2.2.8
开工前项目负责人要认真组织项目质检、工艺、设备、材料管理人
员对合同书、各技术协议、施工图纸、标准及施工要求自审，并进行图纸自审、
参加建设方组织的会审。
2.2.9
在工程项目开工之前，工程技术人员依据设计文件、设备说明书、
有关规程规范、施工组织审计等编制出技术措施（主要施工方案），施工技术
措施编写后经审核通过后，由项目技术负责人进行交底工作，未经技术交底不
得施工。
施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时，
应取得交底人同意。
2.2.10
项目技术负责人应当严格要求施工人员按图施工，确保工程质量，
如果发现设计有问题，或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计
申请，由设计单位签发设计变更通知单方可施工。
2.2.11
施工现场必须建立质量管理网络体系，坚持责任到人，凡每一个控
制点都应严格把好质量关，安装记录必须以数据确切为准。
2.2.12
工程结束时进行竣工资料移交，与本工程有关的施工记录、检验试
验报告、材质文件、质量验评、设计变更通知单及有关该工程的文件、工程总
结。
联络单、会议纪要等均按国家有关档案管理制度进行整理装订移交。
2.2.13
使用机具应设置摆放区，并应摆放整齐。
2.2.14
在道路上施工，夜晚应挂警示红灯及警戒线。
2.2.15
施工现场应配备消防灭火设备。
2.2.16
施工前应对所用机械设备，如吊车、电焊机等进行仔细检查，以保
证施工过程的正常运行。
电动工具应进行安全检查后方可使用。
2.2.17
施工中使用的量具、水准仪、经纬仪等测量工具应经过校验，并应
在校验合格期内。
2.2.18
根据设备装箱单核对设备的型号、规格、附件、数量及技术资料。
对设备、材料外观进行检查，有无缺陷、损伤、变形及锈蚀。
2.2.19
对设计中要求做严密性试验的设备应进行严密性试验。
2.2.20
装箱设备开箱检查后不能立即安装着，应保管好，以免丢失，对露
天放置的应做好防雨措施。
2.2.21
对设备及材料有质量问题的，应立即向甲方申报，共同检查，明确
问题所属责任方，由责任方负责处理。
2.2.22
施工间断时管口应用堵板封闭，雨季用的堵板应具有防止泥浆进入
管腔的功能。
2.2.23
负责现场安装工作所需的脚手架的搭建及拆除，架管架板自带；
并
负责现场卫生的清理。
2.2.24
参加安装后设备分部试运及整体启动，并及时处理试运过程中发生
（发现）的设备及系统缺陷。
2.2.25
保证安装质量，如安装质量达不到标准，承担由此造成的一切经济
损失。
2.2.26
对所进行的安装工作的安全负责。
出现一切人员安全事故自行负责。
2.2.27
所有直埋管道的开挖和回填由乙方负责。
2.2.28
换热站外部供回水管保温补口由甲方负责，换热站内补口由乙方负
责。
三、技术要求
施工及验收规范
CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》
CJJ/T81-98《城市直埋供热管道工程技术协议》
GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
08R418《管道及设备保温》
GB/T5117-1995《碳钢焊条》
GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺
寸》
GB2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
JB4744-2007《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》
JB
4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
GBJ147-90《电气装置安装工程高电压电器施工及验收规范》
GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》
GB50258-96《电气装置安装工程
1KV
及以下配线工程施工及验收规范》
GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
DL400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》
SD109-83《电能计量装置检验规程》
SD110-83《电测量指示仪表检验规程》
GL5009.1《电力建设安全工作规程》
DL5190.4-2012
电力建设施工技术协议
（热工仪表及控制装置）
以上标准若有新标准则执行新标准，替代原有标准。
施工要求
3.2.1
管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、
牢固，坡度符合设计规定。
管道支架支撑表面的标高可采用在其上部加设金属
垫板的方式，进行调整。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构
进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。
使用吊
架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
3.2.2
弹簧、支吊架安装高度应按设计规定进行调整。
弹簧的临时固定件，
应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
3.2.3
导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡
涩现象。
3.2.4
管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象
存在。
3.2.5
已做防腐层和保温层的管道、弯头施工过程中应做好防护措施以免
损坏保温层。
3.2.6
对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心及在所对接管子的
全长范围内，偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。
3.2.7
管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。
3.2.8
管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
3.2.9
焊口不得置于地沟或其它构筑物中。
3.2.10
焊口应保持内壁平整，错口量应符合规范要求，按规定留出合适的
对口间隙。
3.2.11
焊缝位置距离弯管起点不得小于管子外径或不小于
100mm。
3.2.12
管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于
150mm。
3.2.13
支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不
得小于
50mm。
3.2.14
管子接口应避开疏、放水及仪表管等地开孔位置，距开孔边缘不应
小于
50mm，且不应小于外径。
3.2.15
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