电气工程综合实训报告Word文档格式.docx

1、此时，由于电动机每相绕组电压只为 正常工作电压的1/23，因此能减少起动电流，待电动机转速接近额定转速时， 再将电动机定子绕组改成三角形联结， 各相绕组承受额定工作电压，电动机进入 正常运转。这种起动方法简便、经济，不仅适用于轻载起动，也适用于较重负载 下的起动。二、实训电气原理图四、设备清单M三相异步电动机4KW、380V 接法1QS组合开关三极额定电流25AFU1螺旋式熔断器500V 、60安配熔体额定电流25AFU2500V 、15安配熔体2A2KM1KM2 KM3 交流接触器20A 、线圈电压380V3SB1、SB2 按钮保护式、按钮数3FR热继电器三极、20A 1KT时间继电器线圈电

2、压380VXT端子排 10A、20 节 1木板（控制板） 650X 500 X 50 毫米万用表若干电工工具及导线接通电源之后接触已经吸和，但是没有按实验要求在时间继电器动作之后弹 开，检查发现时在时间继电器的连接时连成了瞬时触点， 以至于没有延时，修改之后顺利完成了实验。电气线路安装调试技能训练小结1、 电气原理图的绘制要求1电气原理图一般分为主电路和辅助电路。2每一电气元件采用国家规定的统一的图形符号来表示，在图形符号附近用 文字符号标注属于哪类电器。3同一电器的各个部件（如接触器的线圈和触点）在图中的位置，根据便于阅 读和研究的原则来安排，可以不画在一起，但属于同一电器的部件均编以相同的

3、 文字符号。4对于接触器、继电器的触点按吸引线圈不通电状态画出，控制器手柄按趋 于零位时的状态画出，按钮、行程开关触点按不受外力作用时的状态画出等。5在原理图中，无论是主电路还是辅助电路，各电气元件一般应按动作顺序 和信号流从上到下、从左到右依次排列，可水平布置或者垂直布置，并尽可能减 少线条和避免线条交叉。6直流和单相电源电路用水平线画出，一般画在图样上方 （直流电源的正极）和下方（直流电源的负极）。7为了便于检索电气电路，方便阅读和分析，在原理图的上方或右方将图分 成若干图区，并标明该区电路的用途与作用。8在电气原理图中，接触器和继电器线圈与触点之间的从属关系要加以说明， 即在原理图中相应

4、线圈的下方，给出触点的文字符号，并在其下注明相应触点的 索引代号。2.电气接线图的绘制要求：1确定元件位置原则各电器元件的相对位置应与实际安装位置一致。 在各电器元件的位置图上，以细 实线画出外形方框图（元件框），并在其内画出与原理图一致的图形符号。2标注线号原则主回路线号的标注通常采用字母加数字的方法标注，控制回路线号采用数字标 注。控制电路线号标注的方法可以在继电-接触器线圈上方或左方的导线标注奇 数线号，线圈下方或右方的导标注偶数线号； 也可以由上到下、由左到右地顺序 标注线号。 线号标注的原则是每经过一个电器元件，变换一次线号（不含接线 端子）3给各个器件编号原则器件编号连同电器符号标

5、注在器件方框的斜上方（左上角或右上角）4表示接线关系的原则一是连续线表示法，用数字标注线号，器件间用细实线连接表示接线关系 ；二是 导线二维标注法，二维标注法采用线号和器件编号的二维空间标注来表示导线的 连接关系5端子编号原则配电盘底板与控制面板及外设（如电源引线、电动机接线等）间一般用接线端子 连接，接线端子也应按照元器件类别进行编号，并在上面注明线号和去（器件编 号），但导线经过接线端子时，导线编号不变6连接导线应注明导线规范（颜色、数量、长度和截面积等）。穿管或成束导线还应注明所有穿线管的种类、 内径、长度及考虑备用导线后的导线根数7注明有关接线安装的技术条件。3.电器安装、接线的工艺要

6、求：元件安装要求：1检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符；2检查元器件有无损坏；3组装前首先看明图纸及技术要求；4所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装；5按图安装（如果有图）；6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下；7所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及 连线上；8接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上； 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方， 如下方无位置时可贴于左方，但粘贴 位置尽可能一致。标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目；9

7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定；10对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象，主回路上面的 元器件，一般电抗器，变压器必须接地，断路器也需要接地；安装因振动易损坏 的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。接线工艺要求：1按图施工、连线正确。 出示图纸时，必须对元器件的负载型号、走线线径 要求加以注释；2二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横 平 竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一 致；3接线时，先接零线和PE线，将回路部分连接好，N线和接地线，线板中应 留有备用端子母排，PE线必须为黄绿线连接；4所有连接导线中

8、间不应有接头，特殊情况下需将连接处用焊锡焊牢加热缩 套管绝缘；5每个电器元件的接点最多允许接 2根线;每个端子的接线点一般不宜接二 根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠；6二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作；7电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过 3米；8二次线不得从母线相间穿过；4 .实训线路发生的故障及排除办法：1线路中发生短路故障。当发生短路时关断开关，检查电路中的熔断器中的 熔丝是否已被烧断，如果已经烧断就重新更换熔断丝；2检查热继电器是否有电，如果没电，说明线路中有过载情况，应检查线路, 然后复位热继电器；3检查各接触触点是否毁坏，如果坏了修好

9、已坏触点；4通电正常，接触器线圈吸合正常，但电机不通电：考虑接触器触电是否接触良好，断电用万用表电阻档分别接到触电，手动按下触 点，看看电阻状态。查出接触点不通电检查是触点是否有异物阻隔，并调整；5开停按钮有效反向按钮不起作用：打开开关看看是否接线正确，发现少接了一条控制线，再看图接好按钮控制线；6其他正常电机没有反向：首先想到反向是由换相实现的，找到换相存在的问题，调节接线。第二部分PLC控制系统设计实训PLC控制课题一： PLC 控制三相异步电动机正反转 设计要求及分析图1中，按下SB2 X0变为ON其常开触点接通，丫0线圈得电，并自锁， 使KM1的线圈通电，电动机开始正转运行。按下停止按

10、钮 SB1, X2变为ON其常闭触点断开，使Y0线圈失电，电机停止运行。反转控制同理。在梯形图中将丫0和Y1的常闭触点分别与对方的线圈串联，以确保它们不同 时为ON因此KM1和KM2的线圈不会同时通电，这就是所谓互锁。此外，在梯 形图中还设置了 “按钮互锁”，即将正、反转起动按钮控制的 X0 X1的常闭触点，分别与控制反转、正转的 丫1、Y0的线圈串联。这时如果另一接触器的线圈 通电，仍将造成三相电源短路。为了防止这种情况，应在 PLC外部设置由KM1和KM2的辅助常闭触点组成的硬件互锁电路。一、设计主电路图1、设计PLC的I/O分配表输入分配输出分配元件名称PLC输入点编号正转起动X0正转接

11、触器线圈Y0反转起动X1反转接触器线圈Y1停止按钮X2三、设计PLC的I/O接线图四、设计梯形图YODOXOOO X002 XOOl YOOlYOOO五、小结三相异步电动机的PLC控制电路，就是三相异步电动机的正反转控制， 与传 统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点。非常实 用。三相异步电动机的应用非常广泛，具有机构简单，效率高，控制方便，运 行可靠，易于维修成本低的有点，几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领 域,在这些应用领域中，三相异步电动机运行的环境不同，所以造成其故障的发生 也很频繁，所以要正确合理的利用它。采用 PLC的编程语言-梯形图，梯形语 言是在可编程

12、控制器中的应用最广的语言， 因为它在继电器的基础上加进了许多 功能，使用灵活的指令，使逻辑关系清晰直观，编程容易，可读性强，所实现的 功能也大大超过传统的继电器控制电路，可编程控制器是一种数字运算操作的电 子系统，它是专为在恶劣工业环境下应用而设计， 它采用可编程序的存储器，用 来在内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术等操作的指令，并采 用数字式，模拟式的输入和输出，控制各种的机械或生产过程。PLC控制课题二：PLC控制的三相异步电动机 Y-降压自动起动1、 当接通三相电源时，电动机不运转；2、 当按下SB2按钮后，电动机以丫接法降压起动；3、 2S后，电动机自动转为接法全压起动；

13、4、 按下SB1按钮，电动机停止运行；5、 使用热继电器FR做过载保护，若FR触头动作，电动机立即停转停止按钮SB1电源KM1起动按钮SB2丫降压起动全压运行Y2XMO XM10 ；VOOO YOWPLC控制课题三：电镀生产线PLC电气控制系统设计按启动按钮SD,原位指示灯HL亮;按自动按钮ZD,原位指示灯HL灭,5秒后XIm 丫 1 肚VCQA1 C（M| 正转指示灯ZZ亮,到达位置C1,限位开关C1合,正转指示灯ZZ灭,同时下降指示灯XJ亮,限 位开关C1分；按下限开关XX,下降指示灯灭,1秒后槽1指示灯亮,再过5秒,槽1指示灯灭, 同时上升指示灯SS亮;按上限开关SX,上升指示灯SS灭,

14、同时反转指示灯FZ亮; 到达C2位置，限位开关C2合,反转指示灯FZ灭，同时下降指示灯XJ亮，限位开 关C2分；按下限开关XX,下降指示灯灭,1秒后槽2指示灯亮,再过5秒,槽2指示灯灭, 同时上升指示灯SS亮; 到达C3位置，限位开关C3合,反转指示灯FZ灭，同时下降指示灯XJ亮，限位开 关C3分；按下限开关XX,下降指示灯灭,1秒后槽3指示灯亮,再过5秒,槽3指示灯灭, 同时上升指示灯SS亮; 限位开关QX合,反转指示灯FZ灭,同时原位指示灯HL亮;限位开关QX分,原位指 示灯HL灭,5秒后正转指示灯ZZ亮,依次循环。一、电镀系统模拟实验的面板图：电復生产绫、 zzOQX C3 C2 ClH

15、L3 2ZZFZSSXJSXXXOoSDJDZD自动QXC3C2C1V+-o-7-o输 入 接 线X3X4X5X6X7X10输 出 接 线Y3Y.4Y5Y6Y7四、设计功能图）:-六、小结用PLC对电镀专用行车进行自动控制，简化了电气控制系统的硬件数目和接线难度，减小了控制器的体积，提高了控制系统的灵活性，同时， PLC有较完善自诊断和自保护能力，可以增强系统的抗干扰能力，提高系统的可靠性。第三部分理论培训一、 电工基础知识1.1直流电路1.2磁和电磁原理1.3正弦交流电1.4常用变压器1.5常用三相异步电动机1.6常用单相异步电动机1.7常用低压电器1.8半导体二极管、三扳管和整流、稳压电路1.9晶闸管及其整流电路1.10识读电气图1.11 三相异步电动机的基本控制线路1.12常用工具与量具及仪表1.13常用电工材料1.14供电和节约用电的一般知识二、 钳工基础知识2.1锯削2.2锂削2.3钻孔2.4手工加工螺纹三、 电气安全技术与文明生声及环境保护知识3.1电气安全技术知识 3.2电气文明生产基本知识3.3电气生产环境保护知识四、质量管理知识及相关法律与法规知识4.1质量管理知识4.2劳动法基本知识4.3合同法基本知识