给排水工程技术要求docWord格式.docx

1、10.75硬塑的粉土10.671O.75中密的碎石类土（充填物为黏性土）10.501O.67硬塑的粉质黏土、黏土10.33老黄土10.1010.25软土（经井点降水后）3、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，符合下列规定： 不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全； 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用； 堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。4、沟槽的开挖符合下列规定： 沟槽的开挖断面符合施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至

2、设计高程，整平； 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，按设计要求进行地基处理； 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，全部挖除并按设计要求进行地基处理； 槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定； 在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。5、 管道地基符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时按设计要求加固。6、 槽底局部超挖或发生扰动时，处理符合下列规定： 超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原地基土的密实度； 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，采取换填等有效措施。7、 沟槽回填管

3、道符合以下规定： 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；水压试验合格后，及时回填沟槽的其余部分； 无压管道在闭水或闭气试验合格后及时回填。8、 管道沟槽回填符合下列规定： 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净； 沟槽内不得有积水； 保持降排水系统正常运行，不得带水回填。9、井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填符合下列规定： 井室周围的回填，与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，留台阶形接茬； 井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 回填材料压实后与井壁紧贴； 路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm； 严禁在

4、槽壁取土回填。10、除设计有要求外，回填材料符合下列规定： 采用土回填时，符合下列规定： 槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填； 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2范围内； 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量符合设计要求或有关标准规定。11、每层回填土的虚铺厚度，根据所采用的压实机具按表表1302.02.021的规定选取。表1302.02.021 每层回填土的虚铺厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度（mm）2002002502003004001

5、2、 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并符合下列规定： 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料； 管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，均匀运入槽内，不得集中推入； 需要拌合的回填材料，在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。13、软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，符合设计要求和当地工程标准规定。14、刚性管道沟槽回填的压实作业符合下列规定：目录 管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不超过300mm； 管道基础为土弧

6、基础时，填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤； 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填； 分段回填压实时，相邻段的接茬呈台阶形，且不得漏夯； 采用轻型压实设备时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm； 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h； 接口工作坑回填时底部凹坑先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。15、柔性管道的

7、沟槽回填作业符合下列规定： 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道修复或更换； 管基有效支承角范围采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充； 管道半径以下回填时采取防止管道上浮、位移的措施； 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不大于200mm； 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm； 16、 管道埋设的管顶覆土最小厚度符合设计要求

8、；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时与设计协商进行处理。1.1.3 管道安装本节的规定适用于管道工程各类常用管道及其管道基础、管道接口、管道支架、管道防腐及保温的施工及有关的一切作业。1.1.3.1 管道安装一般要求1、管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等符合设计要求。2、管节和管件装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层采取保护措施。3、 橡胶圈贮存、运输符合下列规定： 贮存的温度宜为-530，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m； 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起； 在贮存、运输中不得长

9、期受挤压。4、 管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置便于起吊及运送。5、 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离符合电业管理部门的规定。6、 管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。7、 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。8、 合槽施工时，先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。9、 管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

10、10、 管道安装时，随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端临时封堵。11、 雨期施工采取以下措施： 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口临时封堵；已安装的管道验收后及时回填； 制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的急措施； 刚性接口作业宜避开雨天。12、 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。13、 压力管道上的阀门，安装前逐个进行启闭检验。14、 露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。15、 管道接口密封橡胶圈符合下列规定： 材质符合相关规范的规定； 由管材厂配套供应；

11、 外观光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； 每个橡胶圈的接头不得超过2个。16、 管道保温层的施工符合下列规定： 在管道焊接、水压试验合格后进行。施工前管道外表面保持清洁干燥，冬雨季施工有防冻防雨雪措施； 法兰两侧留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加2030mm； 保温层与滑动支座、吊架、支架处留出空隙； 保温层伸缩缝宽度的允许偏差为5mm； 17、 污水和雨、污水合流的金属管道内表面，按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层施工。18、 管道与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。19、 管道支、吊架的安装符合下列规定： 管道金属支架的型式和尺寸

12、满足设计要求，支架安装面与支承面平整，不得有明显扭曲和变形。 管道支、吊架的位置准确，与管道接触紧密。管道安装时及时与支、吊架固定。 管道支、吊架的安装符合设计要求，且在补偿器预拉伸之前固定。 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点可设在位移的相反方向，且按位移值的1/2偏位安装。 大口径管道上的阀门设有专用支架，不得以管道承重。 管道支、吊架的设置间距符合设计要求，当设计无规定时，可参照表1303.022的规定执行。表1303.022 管道支、吊架间距序号公称直径（mm）最大间距（m）保温管道不保温管道1151.22.52201.53.03251.84322.03.554065

13、04.57705.08806.091004.07.0101257.6111505.58.012200及以上20、 管道安装完成后，按相关规定和设计要求设置管道标识。1.1.3.2 管道基础1、 管道基础采用原状地基时，施工符合下列规定： 岩石地基局部超挖时，将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径1015mm的砂石回填夯实； 原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方铺设砂垫层。其厚度符合表1303.031的规定；表1303.031 砂垫层厚度管道种类/管外径垫层厚度（mm）D01000柔性管道100150200柔性接口的刚性管道150200 2、 混凝土基础施工符合下列规定： 平基与管座的模

14、板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度； 平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土； 管座与平基分层浇筑时，先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密； 管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致； 管道基础按设计要求留变形缝，变形缝的位置与柔性接口相一致； 管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；

15、 混凝土浇筑中防止离析；浇筑后进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。3、 砂石基础施工符合下列规定： 铺设前先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不有积水和软泥； 柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或540mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层； 柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度符合表1303.032的规定；表1303.032 柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度管径

16、（mm）300800900120013501500垫层总厚度（mm）200250 管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。1.1.3.3 钢管安装1、 管道安装符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236等规范的规定，焊接的安全技术符合现行国家标准焊接与切割安全GB 9448的规定。2、 沟槽内焊接时，采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。3、 管节的材料、规格、压力等级等符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工符合下列规定： 管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 直焊缝卷管

17、管节几何尺寸允许偏差符合表1303.041的规定；表1303.041 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差项 目允许偏差（mm）周长Di6002.ODi6000.0035 Di圆 度管端0.005 Di；其他部位0.01 Di端面垂直度0.001Di，且不大于1.5弧 度用弧长Di6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 Di为管内径（m），t为壁厚（mm）。 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距大于300mm；管径小于600mm时，其间距大于100mm。4、 管道安装前，管节逐根测量、编号。宜

18、选用管径相差最小的管节组对对接。5、 下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。6、 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。7、 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。8、 管节组对焊接时先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，符合设计要求，设计无要求时符合表1303.042的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。表1303.042 电弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式间隙b钝边p坡口角度（）图 示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0609、 对口时使内壁齐平，

19、错口的允许偏差为壁厚的20，且不得大于2mm。10、 对口时纵、环向焊缝的位置符合下列规定： 纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45左右处； 纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm； 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm； 直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm，并不小于管节的外径； 管道任何位置不得有十字形焊缝。11、 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管

20、节相连时，两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不小于两管径差值的2倍，且不小于200mm。12、 管道上开孔符合下列规定： 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； 管道上任何位置不得开方孔； 不得在短节上或管件上开孔； 开孔处的加固补强符合设计要求。13、 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。14、 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，与设计协商确定。15、 在寒冷或恶劣环境下焊接符合下列规定： 清除管道上的冰、雪、霜等； 工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90时，采取保护措施； 焊接时，使焊缝

21、可自由伸缩，并使焊口缓慢降温； 4 冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理。16、 钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，符合下列规定： 点焊焊条采用与接口焊接相同的焊条； 点焊时，对称施焊，其焊缝厚度与第一层焊接厚度一致； 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； 点焊长度与间距符合表1303.043的规定。表1303.043 点焊长度与间距管外径D0（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506017、 焊接方式符合设计和焊接工艺评定的要求。18、 管道对接时，环向焊缝的检验符合下列规定： 检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物； 无损探伤检测方法按设计要求选用； 无损

22、检测取样数量与质量要求按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量不小于焊缝量的10； 不合格的焊缝返修，返修次数不得超过3次。19、 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不得超过一扣；丝扣光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10；接口紧固后宜露出23扣螺纹。管螺纹的加工尺寸符合表1303.044的规定。表1303.044 管螺纹加工尺寸公称直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度长度（mm）螺纹数量142812.016553013.518602615.06517.02219.024753321.027853723.5134426.0351204628.020、 管道

23、采用法兰连接时，符合下列规定： 法兰与管道保持同心，并保证螺栓能自由穿入。两法兰间平行； 螺栓使用相同规格，且安装方向一致；螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外； 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工； 法兰接口埋入土中时，采取防腐措施。 1.1.3.4 钢管的内外防腐1、 管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。2、 埋地管道外防腐层符合设计要求，其构造符合表1303.051、表1303.052及表1303.053的规定。表1303.051 石油沥青涂料外防腐层构造材料种类普通级（三油二布）加强级（四油三布）特加强级（五油四布）

24、构 造厚度（nun）石油沥青涂料（1）底料层（2）沥青（厚度1.5mm）（3）玻璃布一层（4）沥青（厚度1.O1.5mm）（5）玻璃布一层（6）沥青厚度1.O1.5mm）（7）聚氯乙烯工业薄膜一层4.0（1）底料一层（4）沥青（厚度1.01.5mm）（6）沥青（厚度1.01.5mm）（7）玻璃布一层（8）沥青（厚度1.O1.5mm）（9）聚氯乙烯工业薄膜一层5.5（6）沥青（厚度1.O1.5mm）（9）玻璃布一层（10）沥青（厚度1.O1.mm）（11）聚氯乙烯工业薄膜一层7.0表1303.052 环氧煤沥青涂料外防腐层构造普通级（三油）加强级（四油一布）特加强级（六油二布）厚度（mm）环氧煤沥青涂料（1）底料（2）面料（3）面料（4）面料0.3（4）玻璃布（5）面料（6）面料0.4（7）玻璃布（8）面料（9）面料O.63、 石油沥青涂料外防腐层施工符合下列规定： 涂底料前管体表面清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧