路基填筑工艺性试验总结报告基床底层B组料Word下载.docx

1、质检员8资料员9工班长测量具体安排如下：1） 人员具体分工如下：观测： 计算：前后视：4.2机械设备配制表4-2主要机械设备表设备名称规格数量状态挖掘机ZX330-HHE良好ZE230推土机SD16压路机LSS2501CLG6224.3测量、试验设备表4-3测量、检测仪器设备表仪器设备名称规格型号检定状态全站仪GTP3002N合格水准仪DZS3-1DSZ3水准尺5m铝合金尺钢尺50m钢卷尺平板载荷仪K30动态模量测定仪ZFG-02量筒2000ml台 秤TGF-100五、路基填筑施工工艺流程试验段填筑工艺流程如下图所示：图5-1试验段填筑工艺流程图5.1填料选择及控制1、本试验段填料为级配不好的

2、细角砾，颗粒密度为2.40g/cm3，填料分组为B组，满足基床以下路堤填筑要求。5.2地表清除及基底处理基底处理为原地面清除杂草、树根、腐殖土，推平碾压，地面无明显地下水出露，符合设计土质要求。5.3施工分区本试验段填料虚铺厚度采用30cm、35cm、40cm三种进行工艺试验，首先对试验段区域分为1区、2区、3区、4区，不同区域进行不同碾压速度（分别为2.63km/h、5.3km/h、5.3km/h、8.6 km/h），确定合适的碾压速度，然后对不同区域进行含水率碾压试验，确定适合施工的最优含水率范围，最后对不同碾压厚度数据分析，确定最经济合理的虚铺厚度。图5-2试验段测点位置及分区示意图5.

3、4填筑施工虚铺厚度的控制采用方格网法与挂线法相结合的方式。方格网法：上土前事先打好8m6m的方格网，按车斗容量和预定摊铺厚度计算出每个方格网倒土车数，上土过程中设专人现场指挥倒土。挂线法：在路基中线及两侧路肩处分别打入钢钎，钢钎上以油漆标出预定摊铺高度，相邻两钢钎用颜色醒目的细线连接，推土机及平地机司机据此进行摊铺平整。因采用此法所得到的并非是真正的虚铺厚度，而是半压实的摊铺厚度，故采用挂线法设置的“虚铺”厚度比预定的小。因此，这两种方法结合起来使用，以达到最佳效果。摊铺平整填筑区段完成一层卸土后，先用推土机将成堆的卸土大致摊铺整平，平整时用推土机对路肩进行初步压实，避免压路机碾压压到路肩时发

4、生滑坡现象，在摊平过程中要不断检查施工高程，且每层填筑时均须形成2的人字形横坡。推土机初平后，由平地机进一步整平到规定的虚铺层厚，做到摊铺面纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能基本均匀接触地面进行碾压，达到理想的压实效果。在摊铺及整平过程中，容易出现骨料集窝现象，可采取如下措施处理：在摊铺过程中，安排小型挖机对局部级配较差的填料进行现场拌和，改良级配；在整平过程中配合人工处理，对骨料局部集窝部分，由人工进行现场拌和。碾压碾压前由主管技术人员、压路机司机进行检查，确认分层厚度、平整程度，符合要求后进行碾压。碾压压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振再强振的操作程序进行碾压。各区段交接处，应

5、互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3m，以保证无死角、无漏压，确保碾压的均匀性。质量验收在填料质量、填筑厚度、填筑面纵横方向平整均匀度等均符合要求的基础上进行路基压实测定，经试验合格后转入下道工序，不合格时进行补压后再做试验，直到合格为止。主要检测项目、方法主要项目为：孔隙率n、地基系数K30。孔隙率由灌沙法测出；地基系数：由K30荷载板试验确定。结果整理试验段结束后，立即将实验结果整理出来，上报监理审批，待得到明确批复后，用于指导路基填筑施工。六、试验段成果总结分析6.1总述为了确保路基填筑质量，我标段在HXDK

6、190+225HXDK190+425段进行了路基工程填筑施工工艺性试验。取得了预期的试验成果：确定了路基填筑施工的工艺流程；最为合理的摊铺厚度、碾压遍数等工艺参数；合理、准确的检测方法。6.2试验数据汇总及分析6.2.1试验数据：表6-1第一层试验数据区域 位置压路机速度（km/h）碾压方式虚铺 厚度 （cm）压实 厚度 （cm）K30值（Mpa/m）孔隙率n值（%）含水率 （%）1区2.63静压（第1遍）29.2 28.7 7136/7.7 2区30.7 30.1 59404211.9 12.0 3区31.9 31.3 523915.8 14.5 4区29.6 29.1 344518.9 弱

7、振（第2遍）27.9 80337.5 813711.1 10.1 30.3 784114.4 14.2 28.3 4418.5 弱振（第3遍）27.2 94296.0 28.5 1089.9 10.0 29.7 14.1 13.7 27.8 17.8 强振（第4遍）25.8 1162827.0 124279.7 28.4 1003213.6 12.9 26.6 17.0 强振（第5遍）25.0 122265.9 26.3 13725199.2 9.3 27.5 1143012.8 9916.5 静压（第6遍）24.8 130245.5 26.4 1468.5 8.1 27.4 12.2 12.

8、3 25.5 11716.1 表6-2第二层试验数据35.0 34.6 677.1 36.5 35.9 5311.6 34.3 33.7 15.4 15.6 34.9 34.5 19.0 33.6 766.8 7910.2 10.5 32.7 7214.7 15.0 18.3 32.8 866.3 33.9 1039.6 9.8 31.8 9214.6 33.0 753817.9 31.5 10732.1 9.5 93318830.4 128218.9 8.7 29.5 10612.5 9830.0 126224.6 138208.2 8.0 29.4 113表6-3第三层试验数据41.4 4

9、1.1 697.9 39.6 38.9 5539.7 39.1 15.5 40.9 40.6 18.7 40.0 777.3 37.7 3511.5 10.9 38.1 4315.3 14.8 5818.4 8436.6 9710.8 37.1 38.8 7018.0 5.6 11110.4 35.4 37.3 8517.6 36.7 5.3 34.1 34.4 13.0 36.1 36.3 1205.0 1368.6 11212.4 35.6 6.2.2试验分析第一层填筑试验摊铺厚度为30cm。实测虚铺平均厚度为30.4cm，压实4遍后平均虚铺厚度为27.0cm，压实5遍后平均虚铺厚度为26

10、.2cm，压实6遍后平均虚铺厚度为26.0cm。通过第一层试验数据曲线图，可知最优含水率介于6.4%至16.7%之间，10.0%含水率曲线得到试验效果最佳。碾压4遍后满足设计强度要求的含水率为8.2%10.6%，碾压5遍后满足设计强度要求的含水率12.7%，碾压6遍后满足设计强度要求的含水率16.7%。图6-1第一层压实遍数与K30关系曲线图（N-K30图）图6-2第一层压实遍数与孔隙率关系曲线图（N-n图）图6-3第一层碾压4遍后含水率与K30关系曲线图（n-K30图）图6-4第一层碾压5遍后含水率与K30关系曲线图（n-K30图）图6-5第一层碾压6遍后含水率与K30关系曲线图（n-K30

11、图）第二层填筑试验摊铺厚度为35cm。实测虚铺平均厚度为35.2cm，压实5遍后平均虚铺厚度为30.4cm，压实6遍后平均虚铺厚度为30.3cm。通过第二层试验数据曲线图，可知最优含水率介于6.1%至12.9%之间，9.7%含水率曲线得到试验效果最佳。碾压5遍后满足设计强度要求的含水率为7.3%11.3%，碾压6遍后满足设计强度要求的含水率为6.1%12.9%。图6-6第二层压实遍数与K30关系曲线图（N-K30图）图6-7第二层压实遍数与孔隙率关系曲线图（N-n图）图6-8第二层碾压5遍后含水率与K30关系曲线图（n-K30图）图6-9第二层碾压6遍后含水率与K30关系曲线图（n-K30图）

12、第三层填筑试验摊铺厚度为40cm。实测虚铺平均厚度为40.4cm，压实5遍后平均虚铺厚度为35.3cm，压实6遍后平均虚铺厚度为35.1cm。通过第三层试验数据曲线图，可知最优含水率介于6.2%至12.7%之间，10.3%含水率曲线得到试验效果最佳。碾压5遍后满足设计强度要求的含水率为8.7%10.6%，碾压6遍后满足设计强度要求的含水率为6.2%12.7%。图6-10第三层压实遍数与K30关系曲线图（N-K30图）图6-11第三层压实遍数与孔隙率关系曲线图（N-n图）图6-12第三层碾压5遍后含水率与K30关系曲线图（n-K30图）图6-13第三层碾压6遍后含水率与K30关系曲线图（n-K3

13、0图）综合以上三层试验数据分析并根据每0.6m铺设土工格栅的要求，确定路基填筑虚铺厚度为35cm，压实后厚度为30.4cm，含水率范围为：7.3%11.3%碾压遍数组合为：静压1遍+强振2遍+弱振1遍+静压1遍的施工参数最为理想，压实效果最好，施工最为经济，可做为路基填筑的指导参数。6.3确定的施工工艺参数采用填料为级配不好的细角砾（B组土），作为路基基床以下填筑时采用以下技术参数经济性合理且满足施工质量要求：1 确定摊铺厚度及碾压组合。虚铺厚度为35cm，压实后厚度为30.4cm，碾压组合为：静压1遍+强振2遍+弱振1遍+静压1遍；确定压路机行进速度为23km/h；确定最优含水率为7.3%11.3%。