中南大学机械制造工艺学实验报告.docx

1、中南大学机械制造工艺学实验报告 机械制造工艺学实验报告 班 级 机械1301 姓 名 黄佳清 学 号 0801130117 中南大学机电学院机械制造工艺学课程实验报告实 验 名 称： 加工误差的统计分析 姓 名： 黄佳清 班 级： 机械1301 学 号： 0801130117 实 验 日 期： 2015 年 10 月 18 日 指导教师： 成 绩： 1. 实验目的（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质

2、、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。2. 实验内容与实验步骤1 按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。2 绘制直方图和分布曲线1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值xmax和最小值xmin，按下式计算出极差R。Rxmax一xmin2）确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议可选在811之间）。3）按下式计算组距 d。4）确定组界（测量单位：微米）。5）做频数分布表。6）计算和。7）画直方图 以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。8）画分布曲线 若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定，则

3、应根据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。9）画公差带 在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。3 绘制图1）确定样组容量，对样本进行分组样组容量m通常取4或5件。按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。2）计算各样组的平均值和极差对于第i个样组，其平均值和极差计算公式为： 式中 第i个样组的平均值； 第i个样组的标准差； 第i个样组第j个零件的测量值； 第i个样组数据的最大值； 第i个样组数据的最小值3）计算图控制限（计算公式见实验原理）4）绘制图以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限

4、。4 按下式计算工序能力系数Cp5 判别工艺过程稳定性可按下表所列标准进行判别。注意，同时满足表中左列3个条件，工艺过程稳定；表中右列条件之一不满足，即表示工艺过程不稳定。6 加工误差综合分析通过对分布图和图的分析，可以初步判断误差的性质。进而结合具体加工条件，分析影响加工误差的的各种因素，必要时，可对工艺系统的误差环节进行测量和实验。3. 实验环境 量仪：025mm数显千分尺一把 试件：24(0.01)32的45钢（淬火）100件4. 实验过程与分析表1-3 实验数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据126517622752773285378429547953055806315681732578283358839345984103560851136618612376287133863881439648915406590164166911742679218436893194469942045709521467196224772972348739824497499255075100组号组界中心值xi频数mi频率fixi-（xi-）2（xi-）2mi123456789101112131415161718