石灰石库施工方案.docx

1、石灰石库施工方案1、工程概况 石灰石破碎位于石灰石预均化堆场东侧，基础外围34m24m，地下部分深度为-8.50m，上部结构顶标高为5.94m，土000m标高当于绝对标高61.00m。石灰石破碎地下部分为地下室结构，采用抗渗混凝土浇筑，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6.垫层砼强度等级为C10；上部结构为现浇混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30；二次浇注采用C30细石混凝土。本工程地下部分施工时需要在-7.3m、-3.8m标高处留设两次施工缝。施工工序为：施工准备-测量定位放线-基坑机械开挖、人工清基、浇筑垫层底板施工至-7.300m-3.800米0.500米6.500卸料仓地下室内结构墙面

2、防水施工室内外装修。2、 施工应具备的条件施工前，应清除施工场地障碍物，施工区域东侧树林应协调建设单位清除，并平整场地，施工区域周围道路必须畅通，水、电必须确保施工需要。施工所需人员、材料及机械应到场。3、编制依据2.1石灰石破碎施工图（K298-110-JS）2.2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-12. 3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙）06G901-12.4建筑物抗震构造详图03G329-12.5混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.7建

3、筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.9建筑地面工程施工质量验收规程GB50209-20022.10建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013、施工主要机具名称规格型号单位数量名称规格型号单位数量混凝土搅拌站台1钢筋弯曲机GT-45台1混凝土汽车泵台1砂浆搅拌机台1混凝土运输车台2汽车式吊车25台1振捣器N50台2钢筋调直机台1钢筋切断机GT-40台1钢筋对焊机120型台1电焊机台2水准仪台1全站仪宾得台1木工机具套14、主要施工方法、步骤及工期要求4.1施工测量4

4、.1.1平面控制系统本工程平面控制系统以全站仪布设成“井”字型控制。根据施工现场周围的地形，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用极坐标法，施测出控制轴线，形成本工程测量平面控制点。 4.1.2高程控制系统本工程的0.00m相当于绝对标高61.00m。高程控制点应该布设在远离构筑物的地方。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。因第一版图纸中0.00m相当于绝对标高67.00m，新版图纸中更改0.00m相当于绝对标高61.00m，本工程整体向下降低6m，施工测量时应注意变更。4.2土石方开挖因工程项目处于山区，地质条件复杂，地下多为坚硬的岩石，需要进行大量的爆破施工，所以土石方开挖是本

5、工程的难点，也是制约工期的主要因素。因基础埋置深度较深，爆破量较大，为加快石方爆破进度，本工程采用液压钻进行钻孔，孔径为100mm，一次钻孔深度可以达到基础底部，本工程在0.00m相当于绝对标高67.00m时使用液压钻钻孔爆破至-8.50m，因变更后的0.00m相当于绝对标高61.00m，需要重新进场液压钻设备，对基坑底部继续钻孔爆破6m，因深度加深，为防止塌方，需要增大放坡，并采用C15细石混凝土进行护坡处理，边坡部分钻孔爆破14.50m，原设置的坡道坡度过大不能满足材料运输车辆行驶的要求，需要重新设置坡道，施工坡道自-8.5m处向西修至矿山路。4.2垂直运输脚手架钢管和钢材等使用人工搬运，

6、必要时用25吨吊车执行。西侧设坡道供施工人员行走和材料上下运输。混凝土浇筑采用汽车式混凝土泵车进行运送和布料。4.3脚手架工程4.3.1脚手架搭设在石灰石破碎地下室外侧搭设双排钢管脚手架，顶板搭设满堂脚手架，搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫50厚木脚手板和设置扫地杆。立杆横向间距为800mm、纵向间距为800mm，水平杆间距1000mm，内立杆距墙的最小间距为300。脚手架搭设必须符合脚手架施工操作规程。外脚手架搭设验算如下:A、确定外脚手架允许搭设高度：1、荷载计算（1）操作层荷载计算 脚手架上操作层附加荷载不得大于2700N/。考虑动力系数1.2，超载系数

7、2，脚手架自身重力为300N/。操作层附加荷载W1为：W1=21.2（2700+300）=7200N/（2）非操作层荷载计算 钢管理论重力为32.9N/m，扣件重力按10N/个。剪刀撑长度近似按对角支撑的长度计算：L=每跨脚手架面积： S=非操作层每层荷载W2为：W2=式中1.3为考虑钢管实际长度的系数。2、立杆设计荷载计算计算钢管的截面特征：A=4.241102mm2, i=15.945mm, l0=l=0.771800=1386mm, = l0/i=1386/15.945=86.92, fy=170N欧拉临界应力：=2E2=3.1416221000086.922=274.34N/mm2=0

8、.3（1100i）2=0.31（1000.015945）2=0.12设计荷载N为：N=（4.241102）【170+（1+0.12）274.342170+（1+0.12）274.3422170274.34】2 =29074N=29.07KN3、安装高度计算操作层为一层，安装层数按下式计算：S3W1+n W2=22.89KN式中S为每根立杆受荷面积，S=(0.80.8)2=0.32n=(29070372000.32)(527.620.32)= 131.2层计算安装高度 h=1.0131.2=131.2m安全系数 K=1+131.2200=1.656允许安装高度 H=131.21.656=79.2

9、m总搭设高度不超过8米允许安装高度79.2米B、立杆及支承件承载力验算：立杆承载力验算（以底层立杆受力最大）：作用于立杆上的力主要是施工荷载、脚手板自重、脚手架钢管及扣件自重和安全网重量，内立杆的承载力计算值。施工荷载P1：P1=（B/2+b）lq1n1式中 q1施工荷载，取q1=2.7KN/m2； n1同时作业层数，一般取n1=3。 P1=（0.8/2+0.3）0.82.73=4.536KN脚手架板荷载P2：P2=（B/2+b）lq2n2式中 q2脚手板荷载，取q2=0.20KN/m2； n2脚手板铺设层数， n2=1。 P2=（0.8/2+0. 3）0.80.201=0.112KN脚手架自

10、重P3：P3=（B/2+b+ l+h）q3+Q n3式中 q3钢管自重，483.0钢管每米重q3=0.0329KN/m； Q扣件重，按两个直角扣件计算，取Q=0.026KN； n3步架数，n3=1。 P3=（0.8/2+0.3+0.8+1.0）0.0329+0.0261=0.10825KN底层每根立杆所承担的轴心压力N（因安全网重量轻，现忽略不计）：N= P1rQ+（P2+ P3）rG式中 rQ、rG分别为可变荷载和永久荷载的分项系数，rQ =1.4，rG =1.2 N=4.5361.4+（0.112+0.10825）1.2=6.6147KN立杆与建筑物的连接采用抱箍式连结，横向为每隔二根由小

11、横杆与内侧脚手架作连结。立杆的计算长度一般取上下两连接点之间距，现为l0=1.271.8=2.286m。 483.0钢管的回转半径i =15. 945。长细比 = l0/i=2286/15.945=143.37 得=0.332立杆的承载力为：=r0N/A式中 立杆实际承受的轴心压力（N/ m m 2）； r0结构重要性系数，取r0=0.90； A钢管截面积，A=424 m m 2。稳定系数，=0.332 =0.9025420/0.332424=162.52N/ m m 2f=205N/ m m 2（钢材设计强度值）故脚手架立杆承载能力安全。4.3.2脚手板铺设脚手架搭设到指定标高后，在施工通道

12、及操作面满铺脚手板，脚手板不得有空隙和探头板，铺设平稳并绑牢。4.3.3栏杆和安全网挂设脚手架操作面外侧和走道设防护栏杆，并满挂密目安全网。4.4钢筋工程4.4.1基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行。4.4.2按施工图纸编制详细钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可使用。4.4.3加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位。采用平板车将钢筋运至施工现场。4.4.4钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出轴线，然后用粉笔画出钢筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。4.4.5基础钢筋保护层厚度为50mm

13、，采用预制50mm砼垫块来控制保护层厚度。4.4.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进入下道工序。4.5模板工程4.5.1模板采用15mm厚单面覆膜木胶合板,模板加劲肋采用50100木方沿竖向通长布置,间距500mm。木模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。4.5.2安装模板前，必须进行钢筋验收、放置好保护层垫块。4.5.3模板由技术人员预先画配板图，并按配板图进行模板组拼安装。4.5.4为防止漏浆，覆膜木胶合板组装缝隙之间敷设海绵胶条。4.5.5承台基础、联系梁支模前，首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，确保位置无误后开始安装模板。4.5.6模板支设完

14、毕后，涂刷隔离剂，严禁污染钢筋和垫层。4.6.7模板加固采用M12对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm；模板拼完后，用483.0的架管加固。4.6.8为了防止承台、联系梁截面变小和向内倾倒，在模板内表面对拉螺栓上加挡板，保证砼上口平直。4.6.9砼强度达到1.2N/mm2时进行模板拆除。模板拆除后，及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。4.6柱脚螺栓固定4.6.1埋件埋设:在基础-1.00m处埋设固定架埋件，预埋件应位置准确、平整、牢固，砼浇筑完毕后在埋件表面弹出固定架四角立柱的中心线。4.6.4螺栓验收: 根据控制桩检查测量螺栓位置。用经纬仪检查轴线位置，用水准仪测量定标高，测量挂线用细钢丝，确定无误经监理验收后进入下道工序。4.6砼工程4.6.1浇筑前检查在砼浇筑前，必须全面检查钢筋、模板、垫块、埋件情况，复查中心线、标高和相对尺寸，确保合格后才可进行砼的施工。4.6.2砼配制混凝土采用搅拌站集中生产，搅拌运输车运输，砼汽车输送泵浇筑。 砼强度等级：垫层C10，地下结构C30P6，上部结构C30。搅拌站要严格按照实验室提供的配合比生产混凝土，不得随意调整配合比。4.6.3砼浇筑砼由集中搅拌站供应，砼罐