计算机电缆标准Word格式.docx

1、2 规X性引用文件如下文件中的条款通过本规X的引用而成为本规X的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本规X，然而，鼓励根据本规X达成协议的各方研究是否可使用文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规X。GB/T 29512008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952 电缆外护层 GB/T 30482007 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3956 电缆的导体GB 544185 通信电缆试验方法 GB/T 6995 电线电缆识别标志 GB/T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆 第1局部： 一般规定GB/T 17

2、650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通如此/T 81371999 电线电缆交货盘/T 10696.7-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第7局部:抗撕试验3使用条件3.1工作电压：交流50Hz U0/U 300/500V3.2 电缆长期最高工作温度：聚乙烯绝缘电缆 +70；聚氯乙烯绝缘电缆 +70；无卤低烟聚烯烃绝缘电缆 +70；交联聚乙烯绝缘电缆 +90； 硅橡胶绝缘电缆 +180；氟塑料绝缘电缆 +2004 产品代号说明、表示方法与产品规格4.1代号系列代号计算机与仪表用电缆 DJ导体特征代号铜导体 省略绝

3、缘特征代号聚乙烯绝缘 Y无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘 E聚氯乙烯绝缘 V交联聚乙烯绝缘 YJ硅橡胶绝缘 G氟塑料绝缘 F 护套特征代号聚乙烯护套 Y无卤低烟阻燃聚烯烃护套 E聚氯乙烯护套 V硅橡胶护套 G氟塑料护套 F屏蔽特征代号铜线或镀锡铜线编织屏蔽 P 铜带屏蔽铜/塑复合带P2 铝/塑复合薄膜屏蔽P3 钢带钢/塑复合带 P4铝/塑复合带+铜丝编织总屏蔽 P5结构特征代号软结构（移动敷设用） R燃烧特性代号电缆燃烧特性代号和表示方法与燃烧特性要求符合GB/T 19666的规定。4.2 产品表示方法 本规X编号 规 格 总 屏 蔽导体种类 护套代号 分 屏 蔽 绝缘代号 系列代号 燃烧特性代号 a）

4、 10对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铜线编织总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆。 DJYVP 1021.0 TICW/06-2009 b） 20对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铝塑复合带分屏蔽与总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆。 DJYP3VP3 20 c7对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铜带总屏蔽聚氯乙护套计算机电缆 DJYVP2 7d7对2芯1.5mm2铜导体氟塑料绝缘铜丝编织分屏蔽与总屏蔽氟塑料护套计算机软电缆。DJFPFRP 71.5 TICW/06-20094.3 产品规格 产品规格见表1表1 产品规格型 号标称截面 mm2成缆元件结构对线组三线组四线组聚乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘、交联聚

5、乙烯绝缘、无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘0.5 0.75、1.0、1.5 、2.5150124110硅橡胶绝缘0.5、0.75、1.0、1.5 、2.5氟塑料绝缘0.5、0.75、1.0119110-1.5 、2.55 技术要求5.1 导体5.2 绝缘表2所列的挤包固体介质的一种。绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受4kV交流50Hz火花试验检查。表2 绝缘混合料绝缘混合料代号最高工作温度聚乙烯PE70无卤低烟阻燃聚烯烃WJ1聚氯乙烯PVC/A交联聚乙烯XLPE90硅橡胶G180氟塑料 F200表3 绝缘厚度导体标称截面 mm2绝缘厚度 mm聚氯乙烯、无卤低烟阻燃聚烯烃0.50.60.70.40.3

6、50.751.00.401.50.82.5表4 绝缘线芯色谱线对序号15678910中心对1蓝/白中心对2红/蓝中心对3红/白中心对4绿/白中心对5层绞对除第1对蓝/白，最后1对红/蓝以外的奇数对和偶数对以此类推注：绝缘颜色可按用户要求选用。5.3 成缆元件对线组两根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线；三线组三根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线和线；四线组四根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线、线和线。成品电缆中，1.5mm2与以下任一成缆元件的最大绞合节距应为100mm；2.5mm2与耐火型电缆任一成缆元件的最大绞合节距应为120mm。电缆中非屏蔽成缆元

7、件相邻成缆元件宜采用不同的绞合节距。成缆元件可采用色带或数字或色谱识别。如采用色谱识别，对线组色谱推荐采用蓝/白、红/白、绿/白、红/蓝，蓝/白对为标志对，其色谱推荐按表4规定执行。三线组和四线组色谱制造企业自定。5.4 成缆元件分屏蔽2 的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续性。金属屏蔽带的厚度为0.050.10mm，重叠绕包层的重叠率应不低于25%，纵包重叠率应不低于15%。复合带材其金属面应向内侧。包带层应平整不得漏包。层0.05mm厚的聚酯带或其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材，每层的最小搭盖为25%，或是绕包一层，最小搭盖为50%。表5 绝缘物理机械性能序

8、号性能项目单位性能要求F1.11.2机械性能（GB/T2951.11）原始抗X强度 最小原始断裂伸长率 最小空气烘箱老化试验GB/T2951.12处理条件温度（偏差2）时间老化后的抗X强度 最小变化率 最大老化后的断裂伸长率 最小 变化率 最大 N/mm2h12.5150100168259.012530401355.02404.01201614热延伸试验（GB/T2951.21） 处理条件温度（偏差3）负荷时间机械应力载荷下伸长率最大冷却后永久伸长率最大min%150.2175抗开裂试验 （GB/T2951.31）试验条件 温度（偏差3）时间 - 130250高温压力试验 （GB/T2951.

9、31）80收缩试验（GB/T2951.13）标志间长度 L温度（偏差3）持续时间最大允许收缩率mmh%20013014低温性能试验 （GB/T2951.14）未经老化前进展试验冷弯曲试验（直径12.5 mm）温度（偏差2哑铃片的低温拉伸试验温度（偏差-15-45-55吸水试验（GB/T2951.13）电气法温度（偏差2）持续时间吸水试验（GB/T2951.13）重量分析法温度（偏差2）持续时间重量最大增量dmg/cm285141耐酸碱试验附录B附录B腐蚀性无卤GB/T 17650.2）PH值 最小电导率 最大S/mm4.35.5 缆芯结构在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材作为包带材

10、料，其绕包重叠率不小于50%；或绕包二层，绕包重叠率不小于25%。5.6 总屏蔽层采用0.050.10mm的软铜带或符合金属带重叠绕包或纵包，重叠率应不小于15%。包带时应在金属带下纵向放置一根标称截面不小于0.5mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线。如果采用铜线编织，编织用圆铜线的标称直径应符合表6的规定，其编织密度应不小于80%。铜线编织时不允许铜线头裸露在编织层外面，铜线头裸露时应停车修整。铜线编织层不允许整体焊接。表6 编织用圆铜线标称直径编织前假定直径dmm圆铜线标称直径d10 10d20 0.150.2020d30 30d0.250.30 注：假定直径计算方法按照GB/T 933

11、0.1-2008的附录A的规定以下同，其中：对线组线对假定外径 dp=DC2+2p mm 三线组线对假定外径 dp=DC2.16+2p mm四线组线对假定外径 dq=DC2.42+2p mm 式中： DC绝缘线芯假定直径；p分屏蔽层如有的标称厚度，其值按GB/T 9330.1-2008成缆外径：对线组：Dp=dpkcf mm cf：分屏为0.89，总屏为0.82；三线组：cf mm cf：分屏为0.94，总屏为0.87；四线组：Dq=dq分屏为1.0， 总屏为1.0。k为成缆系数，见GB/T 9330.1-2008的附录A编织层编织密度按公式1计算P2pp2100.1式1中： P编织层编织密度

12、，p单向覆盖系数式2中：D编织层的平均外径，mm；d编织铜线的直径，mm；m编织机同一方向的锭数；n每锭的编织线根数；L编织节距，mm；在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材。5.7 铠装如果用户对电缆有铠装要求，铠装应符合GB/T 2952标准的规定。铠装不适用于氟塑料和硅橡胶绝缘电缆。5.8 电缆外护层表7所列的挤包固体介质的一种。外护套材料应与绝缘的工作温度等级相适应。表7 护套混合料护套混合料正常运行时导体最高温度WH1聚氯乙烯（PVC） ST1ST2挤包护套标称厚度值TS（以mm计）应按如下公式计算：氟塑料护套 TS 0.025 D 0.4 最小厚度为0.6mm 硅橡胶护套

13、TS 0.035 D 1.0 最小厚度为1.4mm其他护套材料：TS 0.025 D 0.9 最小厚度为1.0mm式中 ：D挤包护套前电缆的假定直径，。上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1。护套平均厚度应不小标称厚度，其最薄处厚度应不小于标称厚度的85%0.1mm6 成品电缆6.1 电缆外径 如用户对电缆外径上下限值有要求，其电缆外径平均上限值和平均下限值的规定值按照用户要求值，假如用户没有具体值，如此按附录C计算。6.4 成品电缆的电压试验。成品电缆不浸入水中进展下述工频电压试验。对无屏蔽和无铠装的电缆，电压应加在导体之间，试验电压值应为1500V；对有屏蔽或有铠装的电缆，电压应加在导

14、体之间和导体与接地的屏蔽和铠装之间，试验电压值应为1000V，电压应逐渐增加，并维持满1分钟，绝缘应不击穿。表9 护套物理机械性能空气烘箱老化试验GB/T295127.01106.0抗撕试验（/T 10696.7）抗撕强度 最小N/mm高温压力试验 （GB/T2951.31） 热失重试验（GB/T 2951.32）处理条件 温度（偏差2） 持续时间最大允许失重量hmg/cm22）冷冲击试验 温度（偏差- 45碳黑含量（仅适于黑色护套）（GB/T2951.41）标称值偏差11耐酸碱试验附录A附录A6.5 绝缘电阻时每公里应不小于3000M，G、PVC、WJ1绝缘20时每公里应不小于25M。时每公

15、里应不小于1M。6.6 工作电容成缆元件1kHz时的工作电容和电感电阻比L/R应不超过表10的规定表10 电气特性电气特性绝缘材料PE、XLPEPVC、WJ1、F0.5mm20.75mm21.0mm21.5mm22.5mm21.3最大工作电容无屏蔽电缆 只有总屏蔽电缆除1成缆元件与2成缆元件外 有总屏蔽的1成缆元件和2成缆元件的电缆以与所有带单独屏蔽对的电缆。最大的L/R比pF/mH/7511585651402806.7 电容不平衡对不是250m长度测量值应做如下核正：测量值应乘上250/L，L是试验电缆的长度m，少于100m长度作100m考虑。6.8 屏蔽抑制系数 电缆屏蔽抑制系数，只有总屏或只有分屏的电缆最大应不超过0.05，分屏加总屏的电缆最大应不超过0.01。其试验方法按附录B。该项试验在用户要求时测试。6.9 如产品代号前有燃烧特性代号，其性能和要求符合GB/T 19666的要求。6.10 成品电缆标志成品电缆的护套外表应有制造厂名称、产品型号与额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易识别、耐擦。 成品电缆标志应符合 GB/T 6995 规定7 试验方法和检验规如此7.1 产品应有制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。7.2 每批抽样数量按交货