31电梯安装过程记录资料Word文档下载推荐.docx

1、开门尺寸mm开门方式自动 手动开门方向中分 旁开轿厢尺寸长 mm宽 mm高 mm曳引机型号曳引机编号曳引机速比 :曳引机节径电动机型号电动机功率kW电动机转速 r/min额定电压 V额定电流A绝缘等级控制屏型号控制屏编号限速器型号限速器编号安全钳型号安全钳编号缓冲器型号缓冲器行程 mm门锁型号安装单位安装日期安装电工安装钳工该电梯已按GB/T10058-1997电梯技术条件、GB7588-1995电梯制造与安装安全规范、GB10060-1993电梯安装验收规范、GB503102002电梯工程施工质量验收规范、国家质检总局2002年电梯监督检验规程安装验收完毕。验收结论：班组自验人员： 检验日期

2、：一、机房序号检 验 项 目检 验 结 论自检记录备 注1主电源开关开关设置近机房入口，距地1.3-1.5m。机房有数台电梯，则每台均有过载保护装置区别标志明显。固定板符合要求，接线端正，铜芯不得外露。该开关不应切断电梯的照明、通风、插座及报警电路。2轿厢及井道照明开关分别设置在电源固定板上区别标志明显清晰。3机房内设有固定照明和220V及36V插座。4电梯供电系统断相、错相保护装置安装正确，检查时每相断开及任何错相均能保护作用。5电源保护1、动力与控制线路应隔离敷设，搞干扰线路按产品要求。2、自机房起零线与接地线应始终分开。3、36V以上电气设置金属壳均应有良好接地，地线为黄绿双色绝缘电线。

3、4、接地线直径曳引机、控制屏、轿厢均4mm。任何电气接线盒均1.5mm。5、接地端易识别，接地线分别接至拉地柱上不得串联接地。6、接零保护系统中，严禁电气设备单独接地。6线管线槽敷设平直、整齐、牢固线槽每根固定点不少于2点线 管水平固定距2m垂直固定距2.5m软管固定间距1m线槽线管水平、垂直偏差机房22/1000井道5/1000，全长50mm线管接口严密、平整、固定螺栓不得高出槽盖10mm，出线口无毛刺。线槽弯曲半径大于管径6倍，表面不得绉裂破损。7导线敷设要求电线出入线管、线槽有护口或绝缘保护，绝缘带包扎100mm，出线口无毛刺。多股线接头采用相应规格铜耳焊接或压接加套30mm绝缘管。导线

4、弯角受力处应加绝缘衬垫，垂直部分可靠固定。线槽内导线总面积截面积60%线管内导线总面积截面积40%线槽、线管内导线不得接头，留有足够备用线。导线接线两端有正确接线编号。控制屏（柜）检测要求位置合理，维修侧与墙600mm，距机械设备500mm 。墙 mm设备 mm屏架离地300mm , 控制屏（柜）铅垂线2mm ,底部用螺栓固定。接线牢固、整齐、标牌、编号齐全、字迹清晰，编号剂不得代用。电气式极限复位编号正确、清晰，动作灵敏可靠。上、下接触器机械联锁有效。制动器线圈维持电压55-80V绝缘电阻电力电路和安全电路0.5MM控制、照明、信号其它电路0.25M保护线端子和电压200V以上端子应有明显标

5、记明显清晰。9机房内吊钩贴有限重标记。10曳引机承重梁支承长度超过墙中心20mm ,且75mm相互水平度2/100011曳引机安装符合要求，电动机、减速箱油质应符合要求油量在标尺上、下限之间，除蜗杆轴出外，其余端不得渗漏油。12曳引机飞轮、限速器轮外侧应漆杨黄色，曳引轮和飞轮上有与轿厢升降方向相对应标志，限速器轮有动作方向标记。13制动器动作灵活、无擦碰，制动时间闸瓦与制动轮紧贴，松闸时间同步离开，松闸测量四处间隙0.7mm。14曳引轮铅垂线2mm轿顶轮导向轮15曳引轮与对重方向位置偏差前后2mm前 mm后 mm16导向轮与对重方向位置偏差3mm17导向轮与曳引轮两端不平行度，两中心线位移度1

6、mm18曳引钢丝绳不允许多油、死弯、扭曲、松股等缺陷。 19曳引绳或限速钢丝绳上按图表要求划出轿厢在各层楼的平层标记，用黄漆标出轿厢与对重在同一高度的位置（行程中心位置）将平层识别图表在易观察的墙上20钢丝绳与楼板孔洞每边间隙为20-40mm ,且孔洞四周筑有50mm以上宽度适当的台阶。21机房绳头板位置偏差轿厢对重22限速器安装检验要求：1、检查调试记录，合格铅封，使用期、出厂编号并记录。2、安装正确、牢固、运转平稳。23轿厢慢速移动措施检查：一人用松闸板手松开制动器，并需用一个持续力去保持其松开状态；另一人盘动飞轮，轿厢按平层标志慢速移动应灵活、方便、无卡擦现象，抱闸复位后工作正常松闸扳手

7、漆为红色，挂在易接近墙上，符有标记。一、 井道24顶层高应符合设计图纸规定。25导轨支架：每根导轨有2个支架，间距2.5m（按图）支架水平度1.5%，导轨支架应紧固，焊接支架应双面焊牢。架应双面焊牢直埋式或螺栓式，埋入深度400mm，运行时不得有打结波浪、扭曲现象，当轿厢压缩缓冲器时，电缆不得与地面及轿厢底框接触。二、 轿厢39轿厢上梁水平度2/100040轿厢设置反绳轮挡绳，挡绳及防护罩齐全，润滑良好；轮端铅垂线0.5mm，与轿厢架上梁间隙四点1mm。41曳引绳头组合安全可靠，调节螺母锁紧齐全，绳头组合完工，自检合格后记入表1；曳引绳张力应均匀，每根张力与平均值5%。42轿厢导靴安装要求：1

8、、 滑动式导靴按规定数据调整，导靴与靴架间隙2mm2、 固定式导靴与导轨顶面间隙之和为2.52.5mm。43轿顶导靴及对重导靴上部安装的渗油杯牢固，运行无擦碰。44轿顶敷设要求：线管、线槽按要求敷设，不得松动；接线箱内接线牢固、正确，出入电线编号齐全、清晰；线管槽外电线不得长于300mm，并用绝缘带包扎。45轿顶检修箱位置正确、牢固检查检修转换开关应有防误操作装置，拨到检修档应符合轿顶优先操作要求，上下按扭点动检修速度运行；并设置非自动复位的红色停止开关。46自动开关门装置安装正确，开关自如无阻卡撞击，开关门速度5s。47轿顶安全窗开启应切断控制电路；各层门设置三角钥匙开启方便可靠。48轿顶及

9、底坑对重安全栅栏按要求固定，不得焊接。49轿厢组装正确、牢固，轿壁接合处平整；开门侧轿壁铅垂线1mm .双折轿门（快门）关闭到位与轿壁终止板间隙为4mm。50净门口 10mm 51轿厢内装璜符合要求，油漆无剥落，表面装饰板无磕、划伤等，固定可靠，运行中无抖动。52轿内操纵箱应螺栓固定，面板无划伤，按扭触动灵活，指示信号正确清晰。53轿内应急照明接线正确，能自动充电，电源故障时自动接通，照明大于1W1小时。54轿门防挤压装置检查要求：1、 安全触板夹力5N，动作灵敏，关闭时触板间隙6mm ,无撞击；2、 光电保护装置应灵敏可靠；3、 电源线敷设符合要求；4、 无自动门装置，检查时持续揿压按钮关门

10、，应无撞击。55轿底和封头平面水平度2/1000。56轿厢护脚板牢固、平直无变形。57超重或称量装置动作灵敏可靠，载重达到额定载荷时报警，电梯不能起动。58安全钳检查：楔块与导轨间隙均匀2-3mm 拉杆不得弯曲、松动，动作时两面同步制动。安全电所开关位置安装正确，拉动拉杆能迅速切断电路。59补偿链保护层不得破损。固定位置正确、可靠运行中不得与井道内任何部件碰撞或磨擦。60轿厢上限位开关打板总长偏差3mm 。61打板与开关橡胶轮工作间距5-10mm ,开关接触后动作可靠，略有压缩余量。62端站强迫减速开关的位置应设在正常换速点的稍后位置50-200 .mm处。63轿厢和井道感应装置安装检查：支架

11、螺栓固定，不得焊接，便于调整；位置符合要求，遮挡板铅垂线1mm。遮挡板与感应器两侧间隙一致，与端面102mm。64检查各种安全保护开关应可靠固定。不得焊接，安装后正常工作时，不得使其损坏、位移和误动作。三、 层站65召换指示盒距地1.2-1.4m，距层门边0.2-0.3m,按钮灵活无卡阻，信号清晰、明亮。66消防开关检查：1、 开关安装正确；2、 轿内操作满足消防要求。67层门地坎水平度2/1000，高出装饰地平面2-5mm。68层门地坎与轿门地坎两端水平距离偏差： +3mm （表3） 069层门装置 横梁水平误差 直梁铅垂线0.5m （导靴部分除外）。隐蔽工程检查记录序号检验项目结论1 机房

12、曳引机承垂钢梁支承长度超过墙厚中心20mm ,且大于75mm。导轨、层门支架固定螺栓预埋洞应符合要求，螺栓埋设深度不小于120mm ,并用水泥混凝土填实，养护牢固。层门踏板与牛腿间应用水泥浆填实，不得有松动。缓冲器支承基础墩应用水泥混凝上，并且按尺寸要求设置。曳引钢丝绳与锥套装配：A、灌注式：将钢丝绳分股，绑扎防止散丝，去掉麻芯，各绳股向中心弯曲，用清洁剂清洁干净，再拉于锥套。灌注时先将锥套加热400C-500C，再熔化合金温度2700-4000C，要求一次与锥套浇平。B、组装式：按产品要求装配。 安装组长： 年 月 日表1 导轨直线度检测记录导轨位置检测长度（mm）垂直度（mm）轿 厢对重（T型）顶面侧面左侧500直线度（mm）右侧表2 导轨顶面距离检测记录 单位mm轿厢导轨面距对重导轨面距基准值表3 层站、层门参数检测记录层站门锁啮合长度门刀间隙门扇层门装置滚轮地坎平层精度表4 导轨支架、压板、接头检测记录 单位：支架压板接头 修光长度