铁塔放样作业指导书Word文档格式.docx

1、3.5样杆、样板在移交前,应该将杆卷好（其直径保持150-200mm之内）,再送交样杆管理室按手续办理移交。3.6样杆、样板一旦移交后,不得擅自取加修改,如因材料代用、设计变更、或经试组发生问题时,应持通知单或其它凭据,方可取回修改。3.7新塔型一般在3-5基以下时,放样后可不经试组进行全部加工,但加工完必须经试组后再安排镀锌,超过5基以上时,应在放样后,先加工一基经试组后再移交样杆、样板,安排生产。3.8根据我厂加工工序安排,凡属每段图中主材角钢,每个编号必须取样杆（如主材、平口材、包铁、孔多的长斜拉材）,其余件可只做下料单不取样杆。3.9有左右对称的构件,禁止共用一个样杆或样板。3.10凡

2、经审图和放样能取得的切角、火曲点、孔心距等都应在放样时一一解决,否则在加工后试组中又产生的返工浪费,由审图或放样者负责。4、作业方法4.1尺寸计算4.1.1.根据我单位放样情况,采取手工计算放样,准确计算出各部结构尺寸,并在图中进行修改和标注。有联板处要计算出各相关角度度数并进行标注。一般不放样,因此技术员在审图时就必须将断面图几何尺寸仔细核算。并将修改尺寸注入图中,以便作下料单样板、样杆时能正确无误。4.1.2.板材有火曲时,应按中心层计算尺寸（这个中心层多半是位于金属层材料的一半处）。4.1.3对于角钢及其它型钢的火曲部件,应根据经验确定出下料尺寸,但实际结果与要求的偏差不应超过3mm。4

3、.1.4应逐渐采用微机放样。4.2样杆样板的制作4.2.1样杆样板的材料可采用25*0.5-0.75的薄铁板,如生产量不大或非定型没保留价值的单基塔,也可采用青壳纸制作。4.2.2在制作前样杆样板必须平直,所标注的字迹,必须清楚明显, 标注的内容必须满足下列要求:（a）样杆:工程代号、塔型、部件编号、准线等。（b）样板:工程代号、塔型、部件编号、钢板厚度、单基块数。以上标注如使用外文字母时,应大写A、B、C.,样杆标注在构件安装的下端,样板应标注在下端。4.2.3在制作样杆样板时,凡结构有联板的地方，必须按实样先制作样板,样板可以根据以修正的蓝图单独制作。样杆样板制成后应在有孔的位置上,准确的

4、冲以冲印,但同一位置上不应有两个冲印。对要求尺寸较严格的样板应标注出基准边,避免由于下料误差而影响使用。4.2.4弯曲部件的卡板（火曲样板）,应有放样人包加制作。制作时,除一般影响不大的,可按实样制作外,其重要部分（如坡度较大的曲筋卡板）必须按投影几何的方法在地板上,找出角度后在进行制作。4.2.5卡板的大小应视弯曲零件的长度确定,应弯曲（由曲点计算）最短一端超过一米时,其卡板自曲点每边应不小于350mm。为便于为曲工操作起见卡板定购宽度应在100-200mm之间。4.2.6卡板标注的内容包括:工程代号、塔型、部件编号及弯曲图形、卡板编号等,并标明长短头。部件需要斜曲时应制作斜曲样板。4.2.

5、7样杆样板必需按事先规定的符号进行标注,不得任意变更,见表1 表1：样杆样板规定代号 单位：名 称公 称 直 径螺栓直径1216202224冲钻孔直径13.517.521.523.525.5样杆上孔代号样板上孔代号注：样杆、样板中其他代号说明：表示火曲线 表示基准边； 表示铲背；如有特殊孔必须在孔位处注明，如：32。4.2.8样杆（板）的公差（mm）（a）样板孔心距板边尺寸为0.5（b）样板两端孔中心距1.0（c）接头处孔距0.2（d）节点板处孔心距0.3（e）任意两组孔心距（f）个别孔必位移（g）矩形布置孔对角线（h）接头样杆样板及主材接头处的孔位移0.14.2.9当一部位的样杆样板全部做完

6、后由工程师将所有的样杆样板进行一次总复查。（主要是样杆和样板孔位复查）经认为合格后，方可进行下道工序。4.3图纸修改、下料单、材料表的填写 4.3.1放样中在不改变原设计结构形式（如对称或不对称）连接方式（如螺栓接或焊接），控制尺寸（如塔的垂高、根开、分段高、分段口径、接腿位置）或增加弯曲工序情况下，如经放样校验尺寸不符时，可根据这么样实际尺寸修改，虽因结构或形式不合理及其他设计上问题，亦不得擅自变更，应向工程师（经设计代表同意）提出，由技术部门确定处理。无论放样人员或车间技术人员、工程师、设计代表修改图纸都必须在修改处签字或盖章，否则应视为无效。4.3.2一塔型内，各段各部位的编号，不允许重

7、复。4.3.3经放样后所修改的图纸如有编号变更或增减构件，以及 放时所发生的设计变更，在全部加工完成后塔型一式五份报生产科。4.3.4所有构件在放样后制作出每个编号的下料单，下料单内容：加工示意图打字编号、原设计材料规格、代用规格、单基数、总加工数、以及该件的工艺流程、加工者、检查者。4.3.5制作下料单的字迹必须清晰明显，其符号规定如表2孔径通用符号 表2角钢下料单板材下料单同上4.3.6制作加工示意图几点规定：（a）主材接头处及包铁（内外）均应注明准线和允差。其计算法： 内包铁铲背时：包铁及主材的准线。包铁准线：a1（a-1）主材准线：a外包铁清根时：a=（a1+1）a1图1（b）其他构件

8、准线除特殊规定者外，可不标注，但必须使有关人员熟知标准规定。在75年颁发通用设计制图规定以外的均为特殊规（c）标注出根据，放样所决定的切角尺寸。（d）标注出所需火曲点的位置和角度画出火曲方向的示意图（另附图）。（e）标注出所需铲背的长度及半圆弧R4.3.7按已制作的下料单编号顺序填写材料明细，明细表的备注栏内注明该号构件的清根或火曲，切角等工艺要求。4.3.8由主管铁塔技术人员组织有关放样人员进行样杆、样板、下料单、材料表对蓝图的校对，主要方面：（a）样杆、样板和蓝图相符（b）样杆必须和角铁下料单相符（c）样板必须和样杆相连孔以及没样杆的角钢下料单相符（指角钢负头孔位）。（d）下料单和材料明细表相符4.3.9经全面校对无误后方可移交生产，其中材料明细表一式两份交收料和配料用，车间所需分数子定。5.资料保管图纸及样板由生技科存档，妥善保管。6.安全措施上班时，按厂规穿戴工作服，严格遵守操作规程，在试组现场佩戴安全帽。