1、五、开挖基坑施工中应注意事项: 17六、安全、质量、进度保证措施、应急预案 18时代成因土层编号岩土名称土层厚度(m)岩性描述Q4ml耕土0.51.0灰灰黄色,湿。以粘性为主,含植物根。Q3al粘土1.83.0灰黄色,可塑硬塑,中压缩性。粉质粘土1.53.0灰黄色,可塑硬塑,含铁锰结核,中压缩性。0.62.5粉细砂10.011.7黄色、饱和,中密密实。夹粉土及粘性土薄层,中低压缩性。5.05.8灰灰黄色,可塑硬塑,夹粉土薄层,中压缩性。粉土3.03.5灰灰黄色,中密密实,饱和,夹薄层粘性土,中压缩性大于8.5灰黄色,硬塑,夹薄层粉土,中低压缩性。序号设备名称规格型号数量备注23汽车吊QY251
2、4挖掘机卡特320C5自卸汽车18一、框架预制深基坑工期安排1、2011年7月15日8月3日完成预制基坑支护桩施工;2、2011年7月18日8月8日完成预制基坑深层搅拌桩施工;3、2011年7月25日8月3日完成预制基坑降水管井施工;4、2011年8月10日8月21日完成预制基坑开挖。二、铁路东侧临近营业线范围内U型槽深基坑工期安排1、2011年8月25日10月8日完成铁路东侧的深层搅拌桩、支护桩施工;2、2011年10月26日11月1日完成架设便梁、加固线路施工;3、2011年11月2日11月27日完成铁路东侧临近营业线范围内的U型槽施工;4、2011年11月28日12月9日完成便梁拆除、应
3、力回收及东侧三股线路恢复的施工。(1)钻孔桩施工(2)深层搅拌桩施工双头深层水泥搅拌桩机采用2台DS07型双头深层搅拌机施工。水泥搅拌桩施工方法如下:根据现场实际情况,双头水泥搅拌桩采用浆喷法施工,其施工工艺如下:浆喷桩施工工艺流程图施工准备做好三通一平,清除地表下石块等硬物,根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房,防止水泥受潮变质。施工工艺浆喷桩施工工艺采用“四喷四搅”工艺,其工艺流程见下图。第一次喷浆搅拌下沉:开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进并连续喷浆。当确定进入硬土层或满足设计深度时停止钻进,原地喷浆0.5min,再匀速反钻提升。第二次喷浆提升搅拌至
4、停灰面:反钻匀速提升,同时连续喷浆直至设计停灰面。如搅拌头被软粘土包裹,及时清除。第三、第四次下沉提升喷浆搅拌与前述相同。第四次提升至停灰面后进行桩头复搅,时间约为2min。基坑开挖前先施工管井,管井沿基坑东南西三侧布置,间距8米,在出土便道两侧布置两排管井,间距10米。管井布置见框架预制基坑平面布置图。管井采用50砼管,井底标高低于基坑底10米。基坑坡顶四周设置40cm60cm排水沟,基坑底四周设置40cm60cm的排水方沟,并用砂浆砌砖护壁,在基坑四角及每两角中间位置设置集水井进行明沟排水。既有框架之间及既有框架两侧采用直径1.2米人工挖孔桩支护路基,支护桩桩长20米、间距1.5米,上端为
5、钢筋砼冠梁。挖孔桩施工需既有线慢行45KM/h后方可进行施工。 1)、施工流程场地整平、放线、定桩位。挖第一节桩孔土方,支模浇灌第一节混凝土护壁,在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线。设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶 第二节桩身挖土,清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆除上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。2)、测量控制:开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校
6、正模板位置,并由专人负责。桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,以保证桩位,孔深和截面尺寸正确。3)、施工方法:挖孔方法:挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用空压机破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土
7、修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭,用12t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。在挖孔前,先采用砼管井统一降水,待水位降至桩底以下再进行开挖。逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。护壁施工:护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,或用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑。护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50
8、mm;每节护壁均应在当日连续施工完毕;护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗水情况使用速凝剂;发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强加以堵塞或导流以防造成事故;灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣;钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形,在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2530mm的加强箍,每隔一箍在箍内设一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形,可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接,在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍筋四圈。长度大(15m以上)的钢筋笼考虑到接触网影响分四节制作。在孔
9、口将钢筋笼焊接后放入孔中,钢筋笼接长时须在天窗点内进行。混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前,先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求应进行清理。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实,第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接。在灌注过程中,混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把积水排除,才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实,宜采用
10、插入式震动器和人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(1m3/h)时,可考虑采用水下混凝土灌注法,或采用先封底后灌注的方法。灌注桩身混凝土时应留置试块,每根桩不得少于一组。在浇注混凝土过程中注意在支墩顶面预埋横梁防滑设施(采用20mm的螺纹钢,间距100mm)。 4)、安全措施:(1)挖孔前必须有专人进行防护,施工在工务段人员的配合下进行,在列车靠近时要及时通知施工人员,列车通过时人员撤离现场。施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备,做好安全技术交底,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。(2)孔桩开挖过程中,必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况,严格做好安全监护
11、。(3)挖孔人员应是1835岁的男性青年,并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪,严格按规定作业。(4)挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等,必须经常检查,做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全。(5)每次下孔作业前必须先通风。为确保通风和连续性生产,挖桩施工必须备用柴油发电机应急。(6)孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时,用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时,应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦,确定无异
12、常时,才继续下挖,发现异常,即时报告。(7)桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次,严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板,护壁拆模须经施工技术人员签证同意。(8)孔深挖至超过操作人高度时,应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板(网)。吊渣桶上下时,孔下人员应壁于护板(网)下、护板(网)位置应随孔深增加,往作业面下引。在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下掉,必须严格用吊索系牢。(9)下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。(10)孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系,应采用有线或无线对讲机,步话机等良好的通讯设备,或其他可靠的联络通讯办法。(11)挖孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽水后检查断开电源才准下孔。
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