车工校企合一训练Word文档下载推荐.docx

1、 测量或者清除切削时，要先停车；工件转动时不准用手触碰工件。2. 实操课题图纸评分表姓名 学号 工时（90min） 总成绩 项目考核内容及要求配分评分标准检测结果得分精度粗糙度长度400.1mm10超差0.01扣1分20超差0.01扣1分，降一级扣3分外圆220.02mma1.615185端面1项（IT14）a3.2精度（倒角）粗糙度一处不合格扣0.5分6同轴度0.05AB7其他倒角（2处）超差不得分安全操作规程按照有关安全操作规程在总分中扣除，不得超过10分。每违反一项扣2分，发生重大事故取消成绩自我评分教师评分材料、工具、量具、刀具清单名称规格数量45钢30mm80mm0.01mm外圆车刀

2、90自定钢直尺150mm0.5mm45直角尺100mm65mm一级车槽刀游标卡尺0125mm黄铜片千分尺025mm铜棒2550mm螺丝刀磁性表座113莫氏变径套MT3塞规25mmH8MT4外卡钳150各1油漆刷1（二）实操训练工艺介绍1. 分析图样 看清楚加工图纸，不要着急操作，把图纸中的重要尺寸记住，接着考虑加工工艺。一个好的加工工艺，可以容易的保证尺寸精度和缩短车削工件的时间。2 该零件以端面与工件中心轴线垂直为基准，台阶轴的公差为：第一级台阶的公差外圆180.02mm，L=200.1mm，表面粗糙度a1.6，锐边倒角C1；第二级台阶的公差外圆220.1mm，表面粗糙度a1.6，锐边倒角C

3、0.5；未标注尺寸按IT14。3 零件为台阶轴，先加工端面后加工外圆。2. 加工工艺参考（1）工艺步骤工步号工步内容刀具切削用量图纸要求切削深度/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）尺寸/min车端面P30右偏刀0.20.53605600.10.2粗车外圆230.20.322.84018.820精车外圆P10右偏刀0.50.6800180.02，L=200.1;220.1端口倒角手动C1（2处）检查合格卸下工件（2）加工工艺参考 用三抓卡盘装夹，把工件伸出50mm长度，并拔下卡盘匙。 安装主偏角90硬质合金车刀，把90偏刀在刀架上转一角度，是主偏角大于90（一般95120）。

4、 开机床电源，移动大、中拖板 使刀尖接近工件的右边外圆，由外向内车端面。刀尖一定要过工件的中点。 粗车外圆：调整主轴转速360560 r/min，摆好刀架使主偏角成95，用直尺在工件的表面量好长度并用偏刀刻上线痕；开机使刀尖接触工件右端外圆，以大中拖板的刻度为起点位置，然后试车一刀；测量，计算好大中拖板的进刀位置，然后按线痕粗车，先车22.839.8，然后车削第一级台阶18.819.8。 调整主轴转速800r/min，精车各部分的尺寸：0.02，a1.6；L=200.1，a1.6；L=40锐边倒角C1。 检查合格后卸下工件。（二）自我总结 自我总结文明生产、安全操作情况。 操作完毕整理工作位置

5、，清理车床，整理好工具、量具、刀具，搞好场地卫生，按照有关要求进行机床保养等。课题二：钻、车圆柱孔和内沟槽一、基本训练（二） 工作准备3. 注意事项 注意安全文明操作，务必注意安全，戴好防护眼睛。 谨记车床使用注意事项，养成良好的工量具摆放习惯。 车孔时注意中滑板退刀方向与车外圆相反。 当孔径温度较高时，不能立即用塞规测量，以防止工件冷缩把塞规“咬死”在孔内。 钻孔起钻时进给量要小，待钻头头部进入工件后才可正常钻削。钻钢件时应加切削液防止钻头发热退火。 精车内孔时，应保持切削刃锋利，否则容易产生让刀，把孔车成锥形。 车小孔时，应注意排屑问题，否则由于内控切屑阻塞，会造成严重扎刀把内孔车废。4.

6、 实操课题内圆36mm12828mm46mmL=60mmL=30mmL=24mmL=10mm倒角两处1处3分910项（IT14）精度（倒角）粗糙度一处不合格扣1分退刀槽20.5一处降一级扣2分55mm62mm中心钻A3钻夹头钻头15mm、27mm外径千分尺内径千分尺百分表010内外卡钳万能角度尺03202 该零件是套类零件，以工件的轴心线为设计基准，圆柱孔和内沟槽的公差为：mm；倒角C2（两处），未注公差为C1；粗糙度全部为a3.2；未注公差按IT14。 该零件为圆柱孔和内沟槽，先加工圆柱面，后钻孔、扩孔。0.050.12603605033钻孔扩孔15mm27mm210260通孔：2760粗镗

7、孔P30镗孔刀27.536精镗孔P10镗孔刀28孔口倒角C1调头校正工件总长：L=601146.83035.52413切槽W18Gr4V切槽刀260384（两处）140.84616 装夹90硬质合金车刀，使用三爪自定心卡盘夹持工件，伸出工件长度L=35mm左右，找正夹紧。调整主轴转速360560r/min,车端面。 用主轴转速360560r/min，粗车外圆，50.8mm，L=33mm。 按照要求在尾座安装好15mm钻头，用大麻花钻15mm，用莫氏锥套，安装在尾座，调整主轴转速210260r/min，打开冷却液，钻通孔，再用27mm钻头扩孔关闭冷却。 安装硬质合金镗孔刀，调整主轴转速21026

8、0r/min，粗车内孔27.5mm，L=36mm。 调整主轴转速560r/min，精车内孔28mm， L=36mm，a3.2，孔口倒角C1。 调整主轴转速800r/min，精车外圆50mm， L=33mm，a3.2，倒角C2。 调头，伸出工件长度L=35mm左右，找正夹紧。 调整主轴转速360560r/min，车端面，保证总长L=60mm；粗车外圆46.8mm， L=30mm。 安装硬质合金镗孔刀，调整主轴转速210260r/min，粗车内孔35.5mm，L=24mm。 安装高速钢内槽车刀（刀刃宽3.5mm），调整主轴转速210260r/min，车内沟槽384（两处），开冷却液切削。调整主轴转

9、速800r/min，精车内孔36mm， L=24mm，a3.2，孔口倒角C0.5。精车外圆46mm， L=30mm，a3.2；在端面处倒角C2；在外圆50mm处倒角C1。检查合格，卸下工件。课题三：车削内外圆锥面（三） 工作准备车外圆锥时： 车削前需要调整小滑板的镶条，注意消除小滑板间隙，小滑板不宜过松，以防止圆锥表面车削痕迹粗细不一 车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。 车削圆锥体前对圆柱直径的要求，一般 按圆锥体大端直径放余量1mm左右。 应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。 车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，以防车小报废。精车余量0.5mm。 用量角器检查锥度时，

10、测量边应通过工件中心。用套轨检查时，工件表面粗糙度要小，涂色要均匀，转动一般在半圈之内，多责易造成误判。 转动小滑板时，应稍大于圆锥半角，然后逐步找正。调整时，只需把紧固的螺母稍松一些，用左手拇指紧贴小滑板转盘与中滑板底盘上，用铜棒轻轻敲小滑板所需找正的方向，凭手指的感觉决定微调量，这样可较快找正锥度。注意要消除中滑板间隙。 当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准中心。 注意扳紧固螺钉时打滑伤手。车内圆锥时： 车刀必须对准工件中心。 粗车时不宜进刀过深，应先找正锥度（检查塞规与工件是否有间隙）。 用塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁，转动量在半圈之内。 取出塞规时注意安全，不能

11、敲击，以防工件移位。 车削内外锥配合的工件时，注意最后一刀的计算要准确。2.实操课题40mm超差不得分，降一级扣3分外圆锥超差0.01扣2分，降一级扣3分锥度1:超差1扣2分，降一级扣4分内外圆锥配合着色率80满分，着色率60扣6分，着色率50以下不得分L=50mm超差0.01扣2分L=80mm4处1处不合格扣5分3项（IT14）45140mm硬质合金外圆车刀硬质合金镗孔刀麻花钻头30mm杠杆百分表00.8mm内孔车刀1扳手31.分析图样 该零件是内外圆锥车配，以外圆锥为基准，配内圆锥，以外圆锥面车配公差为：锥角54415，外圆锥大端直径30mm，内圆锥大端直径30粗糙度a3.2；外圆两端倒角

12、C1； 该零件为内外圆锥面车配，先加工内圆锥，后加工外圆锥。 计算大端直径30mm和圆锥长度L=50mm，计算圆锥半角a/2。由C=得d=D-CL=30-50=20mm由tan=0.1 得532.加工工艺参考车内锥度40.83518mmL=50粗车内锥度手动（小滑板）/2=5精车内锥度560D=30C=0.54050切断W18Gr4V切断刀L=50.2车外锥度17181936021L=802232230.51C1,C0.525（1） 车内圆锥 用三爪自定心卡盘夹持工件，伸出工件长度L=55mm左右，找正夹紧。 调整主轴转速360560r/min，用硬质合金90右偏刀车刀，车削端面。 用装夹硬质

13、合金90右偏刀车刀粗车外圆40.8mm，L=51mm。 调整主轴转速210260r/min，在尾座装夹18mm的钻头钻孔L=51mm。 粗车内锥度：装夹左偏硬质合金镗孔刀，调整主轴转速260360r/min，将小滑板顺时针转动5，用小滑板车内圆锥面；用塞规着色测量，调整圆锥半角，测量；大端直径29mm，L=51mm。 调整主轴转速360560r/min（反车），用小滑板粗车内圆锥面；大端直径D=30，L=50mm。 孔口倒角C0.5。 调整主轴转速800r/min，精车外圆40mm， L=50mm，端口倒角C1。 调整主轴转速210260r/min，切断L=50.2mm。 调头，校正工件，并夹紧。调整主轴转速360560r/min，车端面，保证工件总长L=50mm。端口倒角C1。检查合格后卸下工件。（2）车外圆锥（毛坯料剩下约85mm） 装夹硬质合金90右偏刀车刀，用三爪自定