30万吨重整15万吨加氢联合装置氢压机组往复式安装施工方案Word文档下载推荐.docx

1、备注K-101/ABK202/ABK301/AB1型号2D10-7/41-49/BX2D10-6/12-46-BX2D10-6.4/38.7-55-BX2型式两列一级对动平衡两列二级对动平衡3流量3/min7.136.44吸气压力MPa4.01.23.7965排气压力4.84.55.3956转速/min4254857排气温度6194708轴功率Kw1572522229气缸直径mm175230/17516510行程22011旋向逆时针从非驱动端12主机重量Kg1264610258878013外形尺寸57341960217151794882155759705915214614传动方式直联驱动机主要

2、技术参数备 注YA630-300kW-129YA630-250kW-129电压V6000380/600428（同步）500（同步）1.4.1 编制依据1.4.1.1 沈阳气体压缩机厂随机技术文件。1.4.1.2 中石化北京设计院设计的技术文件。1.4.1.3 化工机器安装工程施工及验收规范（PDJ203-83）。1.4.1.4 化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）HGJ204-83。1.4.2 适用范围 本施工方案仅适用玉门石油管理局炼化总厂30万吨/年重整15万吨/年加氢联合装置往复式氢压机组的施工。2 压缩机组施工程序图接筒气缸组装 1施工准备电机安装机身组件的解体清洗检查压缩机

3、机身安装就位 2基础处理基础中间交接附属设备找正、复查附属设备解体、清洗、试压稀油站、附属设备安装 3设备开箱检验气缸组件、密封组件、刮油器、气阀、清洗检查、组装 1基础灌浆同心度找正电机抽芯检查、气隙组装检查管线、仪表、电气安装 4附属设备基础灌浆投 产试 车管线吹扫、油系统清洗3. 安装前的准备设备安装所需消耗材料及手段用料、技术资料以及设备开箱检验，基础交验及处理，在设备安装前准备工作必须完成。3.1.1 安装用垫铁必须准备齐全（见附图）。3.1.2 施工过程中的手段用料必须准备齐全见附表1。3.1.3 吊装卡具、零件摆放架、临时工作平台等制作安装好。3.2.1 机组出厂合格证、设备图、

4、组装图、关键零部件的组装图及证明书。3.2.2 机组的安装、使用、维护说明书。3.2.3 由北京设计院设计的安装图纸说明、平面布置图。3.2.4 施工用的标准、规范、技术要求及施工方案。3.2.5 施工过程中使用的表格。 设备开箱验收由建设单位组织，施工单位的供应部门、质检人员、技术人员及相关工种共同参加，验收时应注意以下几点。3.3.1 先将主箱打开，取出随机资料，按照文件清单清点随机技术资料，应齐全。3.3.2 按照装箱清单，逐箱逐件清点，检查其规格、型号、标号是否符合清单，同时对外观进行检查。3.3.3 对暂不能安装的设备和随机配件，应分箱保存好，并作好标识工作，以免丢失、损坏、混杂。3

5、.3.4 及时作好验收记录，并由建设单位签字认可。3.4 基础交验及处理3.4.1 基础交验 基础交验由建设单位组织，安装单位及土建单位共同参加，验收时应注意以下几点。3.4.1.1 对基础外观检查，不得有裂纹、脱层、孔洞、漏筋等缺陷。3.4.1.2 在设备基础上应明显地标出标高，纵横中心线6套压缩机的基准必须统一。3.4.1.3 按照安装图纸测量基础位置尺寸，应满足下列要求：序 号项目名称允许偏差基础坐标位置20mm基础各不同平面标高-20预留孔中心距偏差5mm预留孔与中心线偏差基础上平面水平度5mm/m全长10mm锚板接触面不平度5mm/m6台压缩机2列气缸中心线偏差6台压缩机中心线相对偏

6、差3.4.2 基础处理 6台往复式压缩机，均采用有垫铁安装，在安装时应提前将基础处理好，以保证安装质量。3.4.2.1 为保证垫铁与基础接触面积，放置垫铁外至周边50mm范围内应铲平，其水平度偏差不大于2mm/m若需采取压浆法放置垫铁，垫铁处应打出座浆坑，深约20mm30mm大小要比垫铁至少大50mm。放置垫铁位置见布置图3。图3 主机垫铁布置示意图3.4.2.2 放置临时垫铁处要铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。3.4.2.3 二次灌浆层应打毛，麻点深约10mm，密度以34个/cm2为宜,同时将表面疏松层铲掉.3.4.2.4 与锚板接触的基础表面应清理平坦，确保锚板与基础的接触面积。 往复

7、式压缩机组主机安装分三部分：一是压缩机本体部分，即机身；二是接筒及气缸部分；三是电动机部分，安装时以机身为基准。4.1.1 机身安装4.1.1.1找正准线（点），并清理干净底座的浊污。4.1.1.2 地脚螺栓和锚板在 应仔细检查，用汽油脱脂除锈，非螺纹处涂以防锈漆，螺纹必涂以 滑脂，并检查螺母的配合情况，不得松旷。4.1.1.3 根据设计标高、放置临时垫铁，调整每组垫铁高度，偏差应小于2mm，保证机身落下后基本能满足标高要求（标高见图4）。4.1.1.4 利用天车将机身吊至基础上方距临时垫铁20mm处，扶住机身，对正纵横中心线，缓慢平稳落下。4.1.1.5 调整机身纵横位置、标高及纵横向水平度

8、，应满足以下要求： 纵、横位置偏差 2mm 标高 2mm 轴向水平度（以轴承座为测量位置）0.2mm/m列向水平度（以十字头滑道为测量位置）0.2mm/m 找正后将地脚螺栓对称拧紧4.1.1.6 拉钢丝检查6台机组是否在同一直线上,其相对偏差应5mm。4.1.17 放置正式垫铁时，平垫铁采用一块斜垫铁塔接应不小于3/4，露出底座30-40mm以便调整。当基础标 层厚度大于50mm浆放置垫铁应采用350#无收缩水泥砂浆，座浆后应养生1周后方可承重。4.1.18 利用正式垫铁重新调整机身水平度，使轴向、列向水平度满足0.95mm/m,检查纵横向位置及标高是否仍满足要求。 图4压缩机组安装标高图备注

9、：（1）二次灌浆层高度均为50mm （2）K101AB、K202AB、K301AB安装标高一致时仅标 K301AB 出一个尺寸，若不相同图中按 K202AB 顺序标注 K101AB（3）二次灌浆采用CGM-1型高强无收缩灌浆料4.1.2 机身组件安装 机身组件包括轴承、曲轴、大头瓦、小头瓦、十字头，下面分别介绍。4.1.2.1 轴承的组装 6套机组采用的轴承均是非中间剖分式（在轴承中心线水平面下5mm处剖分）薄壁瓦轴承，在组装时应注意以下几点。 （1）将轴瓦放入煤油中浸润30分钟后，清洗擦干后，涂以白煤发，检查巴氏合金和瓦背贴合应紧密，不得有脱壳现象。 （2）利用着色法检查瓦背和壳体瓦窝处的接

10、触情况，其接触面积应大于60%，其两侧应有预紧力约0.05-0.1mm。 （3）利用着色法检查曲轴轴颈和轴承的接触情况， 轴瓦与轴颈的接触角在6090之间,轴颈与轴瓦的接触点23个/cm2，接触面与非接触面无明显界限 （4）利用压铅法测量轴瓦的间隙。铅丝放置按照图5所示。 图5 铅丝放置示意图 放置铅丝时以弯曲状放于轴颈的顶部。 由于轴颈间隙很小，为避免压铅丝时在巴氏合金上压出凹坑，在1、2、3、4处放置铜皮，铜皮厚度选择按以下原则：铅丝直径d-铜皮厚度=（1.52）设计间隙。轴承径向间隙应满足：0.110.205mm。 （5）利用串轴法测量轴承的轴向间隙应满足0.130.28mm。4.1.2

11、.2 曲轴组装、检查曲轴组装时检查应注意以下几点 （1）清洗检查曲轴，工作面如轴颈、曲柄销不得有划痕、凹坑、麻点等缺陷。 （2）检查主轴颈水平度应0.05mm/m。 测量时应旋转曲轴在0、90、180、270四个位置测量。 （3）利用内径千分尺测量曲轴的曲臂开度差，应小于0.02mm。 （4）测量轴颈的径向跳动应小于0.04mm。 （5）利用拉钢丝法检查滑道中心线对曲轴中心线的垂直度应小于0.08mm/m。 （6）曲轴组装完毕后，盘车检查，不得有阻滞现象。4.1.2.3 连杆大头瓦及小头瓦的组装 连杆大头瓦的形式同主轴承轴瓦相同，呈中间剖分形式，小头瓦是整体形式，安装时应注意以下几点： （1）

12、按照主轴承的检查方法、检查大头瓦及小头瓦的制造质量。 （2）检查连杆中心润滑油管路是否清洁，是否畅通无阻。 （3）利用千分尺、检查十字头销的圆柱度应小于0.05mm，十字头销表面必须光洁、无毛刺。 （4）在连杆小头瓦安装时，应检查小头瓦油孔必须对准连杆中心油孔。 （5）利用压铅法检查大头瓦和曲轴销的间隙，应在0.110.205mm之间，测量方法同主轴承径向间隙测量方法。 （6）利用外径千分尺和内径千分尺测量检查小头瓦间隙，应在0.0950.12mm之间。 （7）检查连杆的轴向串动，定位面间隙为0.20.5mm，非定位面间隙在25mm之间。 （8）大头瓦安装后紧固螺栓必须锁死，以防试运松动。4.

13、1.2.4 十字头的安装检查 （1）检查十字头销各油孔是否清洁、畅流无阻。 （2）利用着色法检查十字头上下滑板与机身滑道的接触面积，接触应均匀，且占滑板总面积的50%以上。 （3）利用塞尺检查十字头滑板与滑道间间隙应满足0.200.276mm，在全程间隙应均匀。4.2 中间接筒、气缸及组件的安装4.2.1 中间气筒、气缸安装4.2.1.1 各级气缸安装前应清洗，仔细检查气缸镜面、气缸体、气阀腔孔、止口处、联接面等处有无机械损伤及缺陷。4.2.1.2 利用内径千分尺测量各气缸的圆柱度应0.05mm。4.2.1.3 将气缸与接筒缸座组装好，同时将填料刮油器等组装好，然后与机身联接。4.2.1.4

14、气缸、接筒和机身联接时，要对称均匀地拧紧联接螺栓。4.2.1.5 采取拉钢丝法找正滑道和气缸、接筒中心，气缸中心线与滑道中心线允许偏差：径向位移：0.07mm轴向倾斜：0.02mm/m4.2.1.6 检查调整气缸的水平度，使其达到0.02mm/m以内，气缸与滑道的水平度倾斜方向应当一致。 水平度调整后将气缸支座固定好，水平度不宜有变化，超差应重新调整。4.2.2 气缸组件安装4.2.2.1 密封填料及刮油器的安装压缩机组的工作介质是氢气，对密封要求严格，密封元件的正确组装是保证密封的关键。本段机组采用三瓣式填密封。 刮油环部件是阻止机身润滑油通过活塞杆进入气缸，它装于接筒靠机身侧，其结构采用三

15、瓣式，与密封环相近，密封填料刮油器安装时应注意以下几点： （1）在组装前，填料应全部清洗干净，拆前应作好标识，以防装错。 （2）密封环的密封面和填料盒的密封面应在平板上研磨，使之紧密接合无缝隙，接触面积应在80%以上，密封环互相贴合的两个端面内侧不得倒角或倒圆。 （3）检查填料盒和套筒之间的冷却水通道是否清洁、畅通无阻，装配完毕后，对冷却水腔进行水压试验，压力为0.6Mpa，保压半小时不得渗漏。 （4）密封填料组装后检查漏气回收，氮气入口通道是否畅通。 （5）填料盒安装时顺序应正确，确保各气孔对正。 （6）在密封环和阻流环组装时，其顺序不得装错。闭锁环靠气缸侧，密封环在中间，阻流环在最外侧。开

16、口应互相错开60角，并用定位销定位。 （7）检查密封环与填料盒组装间隙1=0.260.39 密封环与阻流环组装后与填料 盒间隙 2=0.370.52 节流环与填料盒之间间隙 3=0.280.35 安装时b和b、b和c之间开口互错60角，用销子定位a、b、c的前后位置切不可颠倒。 图6 密封填料安装图 （8）预组装刮油环，刮油环轴向间0.10.15mm。 （9）刮油环内圆柱面应与活塞紧密贴合，两个刮油环安装时刃口应相反，开口互相错开60。4.2.2.2 活塞、活塞环的安装 活塞及活塞环的安装应注意以下几点： （1）清洗检查活塞及活塞环，活塞外圆表面及活塞环，不得有疏松、擦边、划痕、砂眼等缺陷，其

17、端面应平整。 （2）将活塞环放入气缸内，检查周向开口间隙应满足0.0280.032D,利用透光法或塞尺检查活塞环与气缸工作面的贴合度，允许偏差0.03mm，且不超过两处，每处弧长对应中心角不得超过45，不得在活塞环开口30范围内。 （3）将活塞环放入活塞环槽内，轴向间隙在0.20.3mm之间。手按住活塞环沉入在0.250.50mm之间,活塞环在槽内应能灵活转动。 （4）同组活塞环开口应当互相错开，且应避开进阀腔孔位置。 （5）利用着色法检查活塞履带环与气缸镜面的接触面积总接触面积应在60%以上。 （6）在活塞环安装在气缸时，应保证活塞支撑履板在活塞下部120 （7）利用压铅法测量活塞内外止点间

18、隙（K101AB、K202AB）在2.53.5mm之间（K301AB）在4.55.5mm之间 （8）活塞止点间隙调整合格后，将活塞杆紧紧固定于十字头上。4.2.2.3 气阀的组装 本压缩机气阀采用网状闭式结构，安装应注意以下几点： （1）利用煤油清洗气阀组件，检查阀座与阀片的严密性，利用煤油试漏、渗漏量每分钟不超过20滴。 （2）检查弹簧的自由高度差，同级同阀的弹簧高度差应小于0.2mm。 （3）在同一气阀中，阀片、缓冲片及限位片开口须一致，阀片、缓冲片及限位片在吸气阀及排气阀中的安装顺序不得装错。 （4）气阀组装后，阀片应自由升降，不得有卡涩现象，吸气阀压叉应能上下灵活运动。 （5）测量阀片

19、升程应为1.8mm.。4.3 电机的安装 电机安装应在机身 准找正电机。4.3.1 在电动机底座、与定子架、轴承座之间24mm的调整垫片。4.3.2 抽芯检查定子与芯子绝缘漆有无脱落，内部有无金属物品等杂物。4.3.3 按照曲轴轴承检查方法解体检查轴承。4.3.4 利用塞尺检查电机的空气间隙，将定子分成八等份，以转子上的一点为测量点，盘车测量在八个点的空气间隙值，应符合要求，最大值、最小值与平均偏差不大于5%。4.3.5 电机安装时，水平度偏差应0.05mm/m。4.3.6 以压缩机主轴为基准进行同心度找正，径向偏差应小于0.02mm,轴向偏差应小于0.05mm/m。 在主机精找完毕后，由建设

20、单位和施工单位联合对隐蔽工程进行检查验收，合格后，方可进行灌浆。灌浆时应注意以下要求： （1）垫铁必须全部点焊固定于一体。 （2）二次灌浆层表面清理干净，不得有灰尘、油污，然后用水清洗干净、润浸30分钟后将积水清理干净。 （3）二次灌浆层采用CGM-1型高强无收缩灌浆料。 （4）地脚螺栓套管上下100mm内用1：3的水泥砂浆填实，中间填满油炒干沙或石英干沙。 （5）二次灌浆层的灌浆必须连续完成不得分层烧注。 （6）定期浇水养生期不能少于1周。5. 压缩机辅助设备安装5.1 往复压缩机辅助设备安装按照由里到外的原则就位。5.2 压缩机辅助设备在安装时应注意其管口方位，不得装错。5.3 按照机泵解

21、体要求解靠检查稀油站，油泵及轴头泵。5.4 油系统管件、管线安装时必须清理干净。5.5 安全阀在安装前必须重新定压。6.1 坚持“质量为本、科技领先、工程一流、服务精诚”的公司质量方针，创一流水平。6.2 认真贯彻ISO9000系列标准，提高质量管理水平加强质量控制。6.3 在过程控制过程中，严把工序质量关，前一工序不合格者，严禁进入下道工序施工。6.4 成立质量保证小组，加强“三检”制质量控制手段。6.5 定期召开质量总结会，交流经验，提高施工水平。7.1 安全目标 在机组施工过程中不发生一起人身事故，不发生一起设备损坏事故。7.2 坚持“安全第一，预防为主”的原则，作好预防措施。7.3 加

22、强安全思想教育，提高职工自我保护意识。7.4 成立以施工负责人为首的安全预防小组，及时发现事故隐患并处理。7.5 针对现场施工隐患，制订安全隐患对策见下表：安全隐患安全隐患对策吊装索具滑扣、吊装绳断裂（1） 认真检查吊装索具是否完善（2） 钢丝绳不应有断丝现象（3） 断定钢丝绳索具是否具备吊装能力天车行走不易控制，吊装物在空中自然滑落（1） 检查抱闸是否紧固，动作是否灵敏（2） 重新调整抱闸间隙（3） 检查控制线路油类物品着火（1） 严禁在现场抽烟（2） 在油类物品附近严禁动火（3） 现场配备灭火器材人、物跌落（1） 进入现场戴安全帽（2） 高空作业戴安全带（3） 施工现场定时清理不得有油污（

23、4） 二层平台空洞必须蒙住（5） 摆放件应井然有序挤手、砸脚（1） 组装时严禁用手探摸螺栓孔及中分面（2） 放置垫铁手要放置垫铁两侧（3） 吊装大盖时，接触面中应放置垫物方可用手清理杂物或涂抹密封胶（4） 搬物品时应轻拿轻放附图2 零件摆放图 附表1 往复式压缩机安装设计值 单位:部位名称说明数值K101ABK202ABK301AB曲拐跳动轴承处0.02主轴承间隙径向0.11-0.205轴向0.13-0.28连杆大头瓦连杆小头瓦0.095-0.12刮油环端面列0.1-0.15列0-0.2十字头滑板与滑道0.2-0.2760.2-0.0276活塞与气缸径向间隙4-4.1034-4.1183-3.1034-4.193活塞止点轴侧00.535盖侧活塞环超程滑道水平0.05/1000气缸镜面水平0.02/1000活塞杆跳动纵/横0.06/0.060.08/0.08同心度偏差0.030.05/1000名称规格数量框式水平仪L=200mm 0.02mm/m个合水平仪L=365mm 0.01mm/m台塞尺L=200把L=1000外径千分尺0-25mm25-50mm50-75mm75-100mm内径千分尺0-300深度游标卡尺0-300mm百分表0.01mm卷尺5mm同心度找正仪套千斤顶10t台虎钳