30万吨重整15万吨加氢联合装置氢压机组往复式安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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备注
K-101/AB
K202/AB
K301/AB
1
型号
2D10-7/41-49/BX
2D10-6/12-46-BX
2D10-6.4/38.7-55-BX
2
型式
两列一级对动平衡
两列二级对动平衡
3
流量
ｍ3/min
7.13
6.4
4
吸气压力
MPa
4.0
1.2
3.796
5
排气压力
4.8
4.5
5.395
6
转速
ｒ/min
425
485
7
排气温度
℃
61
≤94°
≤70°
8
轴功率
Kw
157
252
222
9
气缸直径
mm
175
230/175
165
10
行程
220
11
旋向
逆时针
从非驱动端
12
主机重量
Kg
12646
10258
8780
13
外形尺寸
5734×
1960×
2171
5179×
4882×
1557
5970×
5915×
2146
14
传动方式
直联
驱动机主要技术参数
备注
YA630-300kW-129
YA630-250kW-129
电压
V
6000
380/600
428（同步）
500（同步）
1.4.1编制依据
1.4.1.1沈阳气体压缩机厂随机技术文件。
1.4.1.2中石化北京设计院设计的技术文件。
1.4.1.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（PDJ203-83）。
1.4.1.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ204-83。
1.4.2适用范围
本施工方案仅适用玉门石油管理局炼化总厂30万吨/年重整－15万吨/年加氢联合装置往复式氢压机组的施工。
2．压缩机组施工程序图
接筒气缸组装
1
施工准备
电机安装
机身组件的解体清洗检查
压缩机机身安装就位
2
基础处理
基础中间交接
附属设备找正、复查
附属设备解体、清洗、试压
稀油站、附属设备安装
3
设备开箱检验
气缸组件、密封组件、刮油器、气阀、清洗检查、组装
1
基础灌浆
同心度找正
电机抽芯检查、气隙组装检查
管线、仪表、电气安装
4
附属设备基础灌浆
投产
试车
管线吹扫、油系统清洗
3.安装前的准备
设备安装所需消耗材料及手段用料、技术资料以及设备开箱检验，基础交验及处理，在设备安装前准备工作必须完成。
3.1.1安装用垫铁必须准备齐全（见附图）。
3.1.2施工过程中的手段用料必须准备齐全见附表1。
3.1.3吊装卡具、零件摆放架、临时工作平台等制作安装好。
3.2.1机组出厂合格证、设备图、组装图、关键零部件的组装图及证明书。
3.2.2机组的安装、使用、维护说明书。
3.2.3由北京设计院设计的安装图纸说明、平面布置图。
3.2.4施工用的标准、规范、技术要求及施工方案。
3.2.5施工过程中使用的表格。
设备开箱验收由建设单位组织，施工单位的供应部门、质检人员、技术人员及相关工种共同参加，验收时应注意以下几点。
3.3.1先将主箱打开，取出随机资料，按照文件清单清点随机技术资料，应齐全。
3.3.2按照装箱清单，逐箱逐件清点，检查其规格、型号、标号是否符合清单，同时对外观进行检查。
3.3.3对暂不能安装的设备和随机配件，应分箱保存好，并作好标识工作，以免丢失、损坏、混杂。
3.3.4及时作好验收记录，并由建设单位签字认可。
3.4基础交验及处理
3.4.1基础交验
基础交验由建设单位组织，安装单位及土建单位共同参加，验收时应注意以下几点。
3.4.1.1对基础外观检查，不得有裂纹、脱层、孔洞、漏筋等缺陷。
3.4.1.2在设备基础上应明显地标出标高，纵横中心线6套压缩机的基准必须统一。
3.4.1.3按照安装图纸测量基础位置尺寸，应满足下列要求：
序号
项目名称
允许偏差
基础坐标位置
±
20mm
基础各不同平面标高
-20
预留孔中心距偏差
≤5mm
预留孔与中心线偏差
基础上平面水平度
5mm/m全长10mm
锚板接触面不平度
≤5mm/m
6台压缩机2列气缸中心线偏差
6台压缩机中心线相对偏差
3.4.2基础处理
6台往复式压缩机，均采用有垫铁安装，在安装时应提前将基础处理好，以保证安装质量。
3.4.2.1为保证垫铁与基础接触面积，放置垫铁外至周边50mm范围内应铲平，其水平度偏差不大于2mm/m若需采取压浆法放置垫铁，垫铁处应打出座浆坑，深约20mm～30mm大小要比垫铁至少大50mm。
放置垫铁位置见布置图3。
图3主机垫铁布置示意图
3.4.2.2放置临时垫铁处要铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
3.4.2.3二次灌浆层应打毛，麻点深约10mm，密度以3～4个/cm2为宜,同时将表面疏松层铲掉.
3.4.2.4与锚板接触的基础表面应清理平坦，确保锚板与基础的接触面积。
往复式压缩机组主机安装分三部分：
一是压缩机本体部分，即机身；
二是接筒及气缸部分；
三是电动机部分，安装时以机身为基准。
4.1.1机身安装
4.1.1.1找正准线（点），并清理干净底座的浊污。
4.1.1.2地脚螺栓和锚板在应仔细检查，用汽油脱脂除锈，非螺纹处涂以防锈漆，螺纹必涂以滑脂，并检查螺母的配合情况，不得松旷。
4.1.1.3根据设计标高、放置临时垫铁，调整每组垫铁高度，偏差应小于2mm，保证机身落下后基本能满足标高要求（标高见图4）。
4.1.1.4利用天车将机身吊至基础上方距临时垫铁20mm处，扶住机身，对正纵横中心线，缓慢平稳落下。
4.1.1.5调整机身纵横位置、标高及纵横向水平度，应满足以下要求：
纵、横位置偏差≤2mm
标高≤±
2mm
轴向水平度（以轴承座为测量位置）≤0.2mm/m
列向水平度（以十字头滑道为测量位置）≤0.2mm/m
找正后将地脚螺栓对称拧紧
4.1.1.6拉钢丝检查6台机组是否在同一直线上,其相对偏差应≤5mm。
4.1.17放置正式垫铁时，平垫铁采用一块斜垫铁塔接应不小于3/4，露出底座30-40mm以便调整。
当基础标层厚度大于50mm浆放置垫铁应采用350#无收缩水泥砂浆，座浆后应养生1周后方可承重。
4.1.18利用正式垫铁重新调整机身水平度，使轴向、列向水平度满足≤0.95mm/m,检查纵横向位置及标高是否仍满足要求。
图4压缩机组安装标高图
备注：
（1）二次灌浆层高度均为50mm
（2）K101AB、K202AB、K301AB安装标高一致时仅标
K301AB
出一个尺寸，若不相同图中按K202AB顺序标注
K101AB
（3）二次灌浆采用CGM-1型高强无收缩灌浆料
4.1.2机身组件安装
机身组件包括轴承、曲轴、大头瓦、小头瓦、十字头，下面分别介绍。
4.1.2.1轴承的组装
6套机组采用的轴承均是非中间剖分式（在轴承中心线水平面下5mm处剖分）薄壁瓦轴承，在组装时应注意以下几点。
（1）将轴瓦放入煤油中浸润30分钟后，清洗擦干后，涂以白煤发，检查巴氏合金和瓦背贴合应紧密，不得有脱壳现象。
（2）利用着色法检查瓦背和壳体瓦窝处的接触情况，其接触面积应大于60%，其两侧应有预紧力约0.05-0.1mm。
（3）利用着色法检查曲轴轴颈和轴承的接触情况，轴瓦与轴颈的接触角在60°
～
90°
之间,轴颈与轴瓦的接触点2～3个/cm2，接触面与非接触面无明显界限
（4）利用压铅法测量轴瓦的间隙。
铅丝放置按照图5所示。
图5铅丝放置示意图
放置铅丝时以弯曲状放于轴颈的顶部。
由于轴颈间隙很小，为避免压铅丝时在巴氏合金上压出凹坑，在1、2、3、4处放置铜皮，铜皮厚度选择按以下原则：
铅丝直径d-铜皮厚度=（1.5～2）设计间隙。
轴承径向间隙应满足：
0.11～0.205mm。
（5）利用串轴法测量轴承的轴向间隙应满足0.13～0.28mm。
4.1.2.2曲轴组装、检查
曲轴组装时检查应注意以下几点
（1）清洗检查曲轴，工作面如轴颈、曲柄销不得有划痕、凹坑、麻点等缺陷。
（2）检查主轴颈水平度应≤0.05mm/m。
测量时应旋转曲轴在0°
、90°
、180°
、270°
四个位置测量。
（3）利用内径千分尺测量曲轴的曲臂开度差，应小于0.02mm。
（4）测量轴颈的径向跳动应小于0.04mm。
（5）利用拉钢丝法检查滑道中心线对曲轴中心线的垂直度应小于0.08mm/m。
（6）曲轴组装完毕后，盘车检查，不得有阻滞现象。
4.1.2.3连杆大头瓦及小头瓦的组装
连杆大头瓦的形式同主轴承轴瓦相同，呈中间剖分形式，小头瓦是整体形式，安装时应注意以下几点：
（1）按照主轴承的检查方法、检查大头瓦及小头瓦的制造质量。
（2）检查连杆中心润滑油管路是否清洁，是否畅通无阻。
（3）利用千分尺、检查十字头销的圆柱度应小于0.05mm，十字头销表面必须光洁、无毛刺。
（4）在连杆小头瓦安装时，应检查小头瓦油孔必须对准连杆中心油孔。
（5）利用压铅法检查大头瓦和曲轴销的间隙，应在0.11～0.205mm之间，测量方法同主轴承径向间隙测量方法。
（6）利用外径千分尺和内径千分尺测量检查小头瓦间隙，应在0.095～0.12mm之间。
（7）检查连杆的轴向串动，定位面间隙为0.2～0.5mm，非定位面间隙在2～5mm之间。
（8）大头瓦安装后紧固螺栓必须锁死，以防试运松动。
4.1.2.4十字头的安装检查
（1）检查十字头销各油孔是否清洁、畅流无阻。
（2）利用着色法检查十字头上下滑板与机身滑道的接触面积，接触应均匀，且占滑板总面积的50%以上。
（3）利用塞尺检查十字头滑板与滑道间间隙应满足0.20～0.276mm，在全程间隙应均匀。
4.2中间接筒、气缸及组件的安装
4.2.1中间气筒、气缸安装
4.2.1.1各级气缸安装前应清洗，仔细检查气缸镜面、气缸体、气阀腔孔、止口处、联接面等处有无机械损伤及缺陷。
4.2.1.2利用内径千分尺测量各气缸的圆柱度应≤0.05mm。
4.2.1.3将气缸与接筒缸座组装好，同时将填料刮油器等组装好，然后与机身联接。
4.2.1.4气缸、接筒和机身联接时，要对称均匀地拧紧联接螺栓。
4.2.1.5采取拉钢丝法找正滑道和气缸、接筒中心，气缸中心线与滑道中心线允许偏差：
径向位移：
0.07mm
轴向倾斜：
0.02mm/m
4.2.1.6检查调整气缸的水平度，使其达到0.02mm/m以内，气缸与滑道的水平度倾斜方向应当一致。
水平度调整后将气缸支座固定好，水平度不宜有变化，超差应重新调整。
4.2.2气缸组件安装
4.2.2.1密封填料及刮油器的安装
压缩机组的工作介质是氢气，对密封要求严格，密封元件的正确组装是保证密封的关键。
本段机组采用三瓣式填密封。
刮油环部件是阻止机身润滑油通过活塞杆进入气缸，它装于接筒靠机身侧，其结构采用三瓣式，与密封环相近，密封填料刮油器安装时应注意以下几点：
（1）在组装前，填料应全部清洗干净，拆前应作好标识，以防装错。
（2）密封环的密封面和填料盒的密封面应在平板上研磨，使之紧密接合无缝隙，接触面积应在80%以上，密封环互相贴合的两个端面内侧不得倒角或倒圆。
（3）检查填料盒和套筒之间的冷却水通道是否清洁、畅通无阻，装配完毕后，对冷却水腔进行水压试验，压力为0.6Mpa，保压半小时不得渗漏。
（4）密封填料组装后检查漏气回收，氮气入口通道是否畅通。
（5）填料盒安装时顺序应正确，确保各气孔对正。
（6）在密封环和阻流环组装时，其顺序不得装错。
闭锁环靠气缸侧，密封环在中间，阻流环在最外侧。
开口应互相错开60°
角，并用定位销定位。
（7）检查密封环与填料盒组装间隙δ1=0.26～0.39
密封环与阻流环组装后与填料
盒间隙δ2=0.37～0.52
节流环与填料盒之间间隙δ3=0.28～0.35
安装时b和b、b和c之间开口互错60°
角，用销子定位a、b、c的前后位置切不可颠倒。
图6密封填料安装图
（8）预组装刮油环，刮油环轴向间0.1～0.15mm。
（9）刮油环内圆柱面应与活塞紧密贴合，两个刮油环安装时刃口应相反，开口互相错开60°
。
4.2.2.2活塞、活塞环的安装
活塞及活塞环的安装应注意以下几点：
（1）清洗检查活塞及活塞环，活塞外圆表面及活塞环，不得有疏松、擦边、划痕、砂眼等缺陷，其端面应平整。
（2）将活塞环放入气缸内，检查周向开口间隙应满足0.028～0.032D,利用透光法或塞尺检查活塞环与气缸工作面的贴合度，允许偏差0.03mm，且不超过两处，每处弧长对应中心角不得超过45°
，不得在活塞环开口30°
范围内。
（3）将活塞环放入活塞环槽内，轴向间隙在0.2～0.3mm之间。
手按住活塞环沉入在0.25～0.50mm之间,活塞环在槽内应能灵活转动。
（4）同组活塞环开口应当互相错开，且应避开进阀腔孔位置。
（5）利用着色法检查活塞履带环与气缸镜面的接触面积总接触面积应在60%以上。
（6）在活塞环安装在气缸时，应保证活塞支撑履板在活塞下部120°
（7）利用压铅法测量活塞内外止点间隙
（K101AB、K202AB）在2.5～3.5mm之间
（K301AB）在4.5～5.5mm之间
（8）活塞止点间隙调整合格后，将活塞杆紧紧固定于十字头上。
4.2.2.3气阀的组装
本压缩机气阀采用网状闭式结构，安装应注意以下几点：
（1）利用煤油清洗气阀组件，检查阀座与阀片的严密性，利用煤油试漏、渗漏量
每分钟不超过20滴。
（2）检查弹簧的自由高度差，同级同阀的弹簧高度差应小于0.2mm。
（3）在同一气阀中，阀片、缓冲片及限位片开口须一致，阀片、缓冲片及限位片在吸气阀及排气阀中的安装顺序不得装错。
（4）气阀组装后，阀片应自由升降，不得有卡涩现象，吸气阀压叉应能上下灵活运动。
（5）测量阀片升程应为1.8mm.。
4.3电机的安装
电机安装应在机身准找正电机。
4.3.1在电动机底座、与定子架、轴承座之间2～4mm的调整垫片。
4.3.2抽芯检查定子与芯子绝缘漆有无脱落，内部有无金属物品等杂物。
4.3.3按照曲轴轴承检查方法解体检查轴承。
4.3.4利用塞尺检查电机的空气间隙，将定子分成八等份，以转子上的一点为测量点，盘车测量在八个点的空气间隙值，应符合要求，最大值、最小值与平均偏差不大于5%。
4.3.5电机安装时，水平度偏差应≤0.05mm/m。
4.3.6以压缩机主轴为基准进行同心度找正，径向偏差应小于0.02mm,轴向偏差应小于0.05mm/m。
在主机精找完毕后，由建设单位和施工单位联合对隐蔽工程进行检查验收，合格后，方可进行灌浆。
灌浆时应注意以下要求：
（1）垫铁必须全部点焊固定于一体。
（2）二次灌浆层表面清理干净，不得有灰尘、油污，然后用水清洗干净、润浸30分钟后将积水清理干净。
（3）二次灌浆层采用CGM-1型高强无收缩灌浆料。
（4）地脚螺栓套管上下100mm内用1：
3的水泥砂浆填实，中间填满油炒干沙或石英干沙。
（5）二次灌浆层的灌浆必须连续完成不得分层烧注。
（6）定期浇水养生期不能少于1周。
5.压缩机辅助设备安装
5.1往复压缩机辅助设备安装按照由里到外的原则就位。
5.2压缩机辅助设备在安装时应注意其管口方位，不得装错。
5.3按照机泵解体要求解靠检查稀油站，油泵及轴头泵。
5.4油系统管件、管线安装时必须清理干净。
5.5安全阀在安装前必须重新定压。
6.1坚持“质量为本、科技领先、工程一流、服务精诚”的公司质量方针，创一流水平。
6.2认真贯彻ISO9000系列标准，提高质量管理水平加强质量控制。
6.3在过程控制过程中，严把工序质量关，前一工序不合格者，严禁进入下道工序施工。
6.4成立质量保证小组，加强“三检”制质量控制手段。
6.5定期召开质量总结会，交流经验，提高施工水平。
7.1安全目标
在机组施工过程中不发生一起人身事故，不发生一起设备损坏事故。
7.2坚持“安全第一，预防为主”的原则，作好预防措施。
7.3加强安全思想教育，提高职工自我保护意识。
7.4成立以施工负责人为首的安全预防小组，及时发现事故隐患并处理。
7.5针对现场施工隐患，制订安全隐患对策见下表：
安全隐患
安全隐患对策
吊装索具滑扣、吊装绳断裂
（1）认真检查吊装索具是否完善
（2）钢丝绳不应有断丝现象
（3）断定钢丝绳索具是否具备吊装能力
天车行走不易控制，吊装物在空中自然滑落
（1）检查抱闸是否紧固，动作是否灵敏
（2）重新调整抱闸间隙
（3）检查控制线路
油类物品着火
（1）严禁在现场抽烟
（2）在油类物品附近严禁动火
（3）现场配备灭火器材
人、物跌落
（1）进入现场戴安全帽
（2）高空作业戴安全带
（3）施工现场定时清理不得有油污
（4）二层平台空洞必须蒙住
（5）摆放件应井然有序
挤手、砸脚
（1）组装时严禁用手探摸螺栓孔及中分面
（2）放置垫铁手要放置垫铁两侧
（3）吊装大盖时，接触面中应放置垫物方可用手清理杂物或涂抹密封胶
（4）搬物品时应轻拿轻放
附图2零件摆放图
附表1往复式压缩机安装设计值单位:
部位名称
说明
数值
K101AB
K202AB
K301AB
曲拐跳动
轴承处
0.02
主轴承间隙
径向
0.11-0.205
轴向
0.13-0.28
连杆大头瓦
连杆小头瓦
0.095-0.12
刮油环端面
Ⅰ列
0.1-0.15
Ⅱ列
0-0.2
十字头滑板与滑道
0.2-0.276
0.2-0.0276
活塞与气缸
径向间隙
4-4.103
4-4.118
3-3.103
4-4.193
活塞止点
轴侧
0±
0.5
3±
5±
盖侧
活塞环超程
滑道水平
≤0.05/1000
气缸镜面水平
≤0.02/1000
活塞杆跳动
纵/横
0.06/0.06
0.08/0.08
同心度偏差
0.03
0.05/1000
名称
规格
数量
框式水平仪
L=200mm0.02mm/m
个
合水平仪
L=365mm0.01mm/m
台
塞尺
L=200
把
L=1000
外径千分尺
0-25mm
25-50mm
50-75mm
75-100mm
内径千分尺
0-300
深度游标卡尺
0-300mm
百分表
0.01mm
卷尺
5mm
同心度找正仪
套
千斤顶
10t
台虎钳
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