9清蓄示范工程样板点建设标准及施工作业指导书反滤过渡料Word格式.docx

1、过渡料要求碾压后的控制干密度2.05g/cm3（6 反滤料、过渡料和相邻的防渗土料一起碾压，碾压后保持同一水平高程。 （7 对已碾压合格的反滤层、过渡料应做好防护，若发生土料混合，必须及时清除。 三 作业指导书1 适用范围适用于全电站堆石渣坝反滤料、过渡料的填筑。 2 编写依据表2-1 编写依据 3 作业流程作业（工序）流程见图3-1。4 安全风险辨析及预控表4-1 作业任务安全基准风险指南图3-1 反滤、过渡料作业（工序）流程图5 作业准备 5.1 人员配置表5-1 作业人员配备表5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6 作业方法 6.1 反滤料施工 6.1.1

2、 测量放样基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，对反滤料区及其相邻料区的分界线进行放样，并撒白灰作标记，确保各填筑料料界受控。施工过程中采用边线处设置移动标杆进行层厚控制，推土机操作手以设置填筑作业面前方46m的移动标杆进行层厚控制。 6.1.2 反滤料的料源及质量控制（1）反滤料的物理力学指标满足设计要求。 （2）反滤料碎石加工系统生产。（3）成品反滤料按要求进行颗粒级配检测，须满足设计要求后方可用于大坝填筑。 （4）反滤料生产过程中应定期进行含水量、含泥量检测，检测指标应满足设计要求。 （5）生产出的合格的反滤料须分类堆放，不得混杂。 （6）装料时要适量洒水，防止颗粒分离。 6.1.3

3、 反滤料的装运（1）反滤料采用装载机或挖掘机装车，装车时对反滤料料堆已分离石料进行适当拌合，以使反滤料达到设计要求。（2）反滤料由4t 自卸运输车，运往填筑作业面。必要时自卸车车尾焊一上大下小呈喇叭口状的滑槽，滑槽出口前方焊挡板，防止卸料外冲分离，确保卸料时不超出料宽1.5m 的范围。（3）运输车辆必须挂明显的料种标识牌。（4）装运反滤料的运输车辆要相对固定，并保持车厢清洁。 6.1.4 卸料与铺料（1）每层反滤料铺料前应进行测量放线，每层进行定点测量严格控制厚度，保证反滤层的位置、尺寸应符合施工图纸的规定。（2）每层反滤料填筑前，其填筑作业面上散落的松土、杂物等应于卸料前清除，并经监理工程检

4、验合格。（3）在卸料区设置过渡车道，防止轮胎将心墙土料带至反滤层面发生污染。（4）反滤层施工应采用后退法卸料。即在已压实的层面上后退卸料。按反滤区要求的厚度、宽度、车厢容积计算出料堆距离卸料，再用挖掘机平料。（5）填筑时，尽量修筑施工道路进入大坝下游，使得上、下游可以分别进料，避免汽车跨越心墙。若必须跨越心墙填筑时，机械跨心墙、反滤料区设置钢板，设置的运输道路路口及时变换，以防止填筑层破坏。（6）反滤层与心墙土料填筑面骑缝碾压，平起上升。（7）反滤料应采用挖掘机平料，保证不发生颗粒分离及铺料均匀。心墙区与反滤料区交界处粒径不符合设计要求的，用人工清理至过渡料区。反滤料区与过渡料区交界处粒径不符

5、合设计要求的，用挖掘机配与人工清理至堆石料区。（8）反滤料铺筑必须严格控制铺料厚度，铺料厚度为37cm 。采用移动标杆结合垫层砼盖重面上标识高程刻度控制铺料厚度。现场施工员、质检员随身携带深度探测干，用插钎法随时检查铺土厚度，人工及时调整。（9）分段铺筑时，在平面上，将各层铺筑成阶梯形的接头，即后一层比前一层缩进必要的宽度，在斜面上的横向接缝，严格按照设计要求规划接缝位置，接缝处齐缝碾压，不得出现层间错动或折断现象，收成坡度不陡于1:3的斜坡，各层料在接缝处亦铺成台阶的接头，使层次分明，不致错乱。（10）在反滤层内严禁设置纵缝。有施工缝时，连接时应把接头挖松重碾。反滤层横向接坡时必须清至合格面

6、, 使接坡的反滤料层次清楚, 不得发生层间错位, 中断和混杂。（11）反滤层与防渗土料交界面进行人工收边，必须保证心墙土料的设计厚度不受反滤料侵占。 （12）反滤层与过渡料交界面进行人工收边，必须保证反滤层的设计厚度不受过渡料侵占。（13）岸坡或周边填筑采用连续级配料填筑过渡，不允许出现大骨料集中及架空现象。 6.1.5 碾压（1）反滤层碾压采用20t 振动平碾；静碾2遍，振碾6遍。 （2）碾压采用错距法碾压，错距宽度不小于15cm 。（3）碾压行驶方向应平行于坝轴线。靠岸坡部位顺岸坡方向碾压。（4）心墙与反滤料，反滤料与过渡料填筑需平起上升，且必须采用振动平碾骑缝碾压，不得出现层间错动或折断

7、现象。（5）岸坡自行碾碾压不到的部位，采用蛙式打夯机夯实。 6.1.6 验收（1）每单元铺料碾压完成后，经质检人员“三检”验收合格后通知监理进行验收。 （2）验收须提交的资料包括：基础面处理或填筑面验收资料取样试验成果。 （3）验收检查的项目包括： 基础面处理是否满足设计要求。 填筑面的平整度是否满足设计要求。 取样试验成果是否满足规范要求。 碾压搭接宽度是否满足规范要求。各分区料侵占相邻区域的允许公差是否满足设计要求。反滤料干密度、孔隙率和颗粒级配等压实指标进行抽样检查。反滤料的压实指标抽样检查的次数见表6-1。表6-1 坝体压实检查次数说明：渗透系数可根据实际情况进行。（4）出现取样检测不

8、合格时必须进行补碾处理。（5）验收结果合格并经监理同意后方可进行下一循环的施工。 6.2 过渡料施工 6.2.1 测量放样基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，由测量人员放样出过渡料区及其相邻料区的分界线，并洒白灰做出明显标志。6.2.2 过渡料的来源1）过渡料从采石场爆破开采合格石料运至碎石加工系统加工成品。2）过渡料颗粒级配按要求的频次进行颗分试验，颗粒级配满足设计要求，超径石在碎石加工系统进行调整。3）为防止过渡料生产时料堆较高，产出骨料分离，影响过渡料上坝级配，过渡料采用“平铺立采”工艺。6.2.3 过渡料的装运采用24m3装载机挖装碎石加工系统的合格料，由4t 自卸运输车，运往填

9、筑作业面。 6.2.4 坝料加水1）过渡料必须在上坝前加水，加水量为5%（体积比）。本工程采用石料运输途中坝外加水和坝面补水相结合的方案，坝外集中加水站采用花管空中加水，加水量通过指定车速通过加水区的加水时间在现场试验确定，按照试验确定的参数人工控制。若坝外加水站发生故障，采用坝面洒水的方式。2）坝面洒水主要按照填筑单元来划分，洒水量Q=单元面积S 铺料厚度H 5%来控制。洒水主要在平料结束后碾压前进行。3）加水站加水一般为洒水量的3%，另2在坝面补洒完成。若全部加水量在坝面进行，则按要求的数量充分洒足。4）雨天施工时，可根据降雨量情况适当洒水或不洒水。 6.2.5 卸料与铺料1）过渡料铺料前

10、应进行测量放线，保证料区的位置、尺寸应符合施工图纸的规定。 2）在过渡料填筑前，料区填筑层面上散落的杂物应于卸料前清除。3）过渡料施工主要采用后退法铺料，即在已压实的层面上后退卸料。按过渡料区要求的厚度、宽度、车厢容积计算出料堆距离卸料，再用挖掘机平料，禁止从高坡向下卸料。靠近岸坡地带应以较细石料铺筑，以防止架空现象。4 过渡料与反滤料同时上升, 即铺一层反滤料, 铺一层过渡料，交接部位采用骑缝碾压，加强碾34遍；铺料的平均层厚不得超出规定厚度的10%。5）过渡料应采用挖掘机平料，以保证料的级配不发生分离和作业面平整。反滤料区与过渡料区交界处，过渡料尽量挑选粒径较小的石料进行填筑，在交界部位采

11、用挖掘机与人工配合将过渡料滚落到反滤料接触面上的粗块石清除，然后再铺填反滤料。堆石料与过渡料接触的部位先将靠近过渡料区面上大于30cm 的块石清除到堆石区，再填筑过渡料，使过渡料区与堆石料区有一个平顺的过渡。6）过渡料铺筑必须严格控制铺料厚度，铺料厚度为37cm 。厚度控制方法与反滤料相同。 7）在过渡料与反滤料及粗砂碎石垫层接触处填料时, 采用连续级配料填筑过渡，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。8）分段铺筑时，在平面上铺筑，各层铺筑采用台阶收坡法，台阶宽度不小于1.0m, 使之层次分明，不致错乱。9）过渡料与堆石料交界面, 必须保证过渡料区的设计厚度不受堆石料侵占。 6.2.6 碾

12、压1）过渡料区采用20t 自行式振动平碾，静碾2遍，振碾6遍。2）碾压主要采用搭接碾压，搭接宽度不小于15cm ，碾压行驶方向应平行于坝轴线。3）过渡料与岸坡结合处2m 宽范围内平行岸坡方向碾压，不易碾压的边角部位应减薄铺料厚度，采用手扶式振动碾压实。4）岸坡自行碾碾压不到的部位，采用蛙式打夯机夯实。5）反滤料与过渡料填筑面、过渡料与粗砂碎石垫层、过渡料与堆石料填筑面齐平时，须采用平碾骑缝碾压。 6.2.7 验收1）每单元铺料碾压完成后，经质检人员“三检”合格后通知监理工程师进行验收，验收的内容主要包括碾压的层厚，碾压遍数，挖坑取样，平整度；2）坝体每层开始填筑，须在前一填筑层验收合格后方可进

13、行； 3）检查碾压参数是否按选定的碾压参数进行施工； 4）根据测量资料，检查铺筑厚度平整度是否满足要求； 5）检查填筑面是否有超径石，泥团（块）等不合格料； 6）检查洒水量是否满足要求；7）检查与岸坡接合处的料物是否存在分离、架空现象，对边角碾压是否到位；8）各料区边界允许公差是否满足规范要求。以上内容经监理验收合格后方可进行下一循环的施工； 9）出现取样检测不合格时采用补充洒水、重新碾压等措施处理；10）过渡料的干密度、孔隙率和颗粒级配等压实指标进行抽样检查。过渡料的压实指标抽样检查的次数见表6-2：表 6-2 坝体压实检查次数 坝料类别及部位 过渡料 检查项目 干密度、颗粒级配 取样（检测

14、次数 1 次/500m31000m3，每层至少一次 7 工艺质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 坝体填筑以控制施工参数和挖坑取样检验的双控方法进行质量检测。控制参数应包括坝料质量、层 厚、碾压等各个环节，检查结果及时反馈给有关施工管理人员，以便及时改进工艺，提高质量。 7.1.1 卸料质量 反滤料、过渡料采用后退法卸料，填筑层面与心墙填筑面平起，车辆必须服从现场调度人员指挥卸 料，使工作有序进行，缩短卸料环节的时间，提高工效。 7.1.2 铺料质量 （1）填筑料在坝体的卸料堆放必须分布合理。过渡料区与反滤料区交接部位采用相对较细的石料进 行填筑，杜绝大颗粒料侵占小颗粒的区域。 （2）

15、铺料厚度根据碾压试验结果确定，层厚和边界控制在两岸垫层混凝土墙面外画出，铺料过程采 用移动标杆控制层厚，严格控制铺料厚度。 （3）采用挖掘机平料，避免骨料分离。铺料平均层厚不得超出规定厚度的 10%，严格控制平整度。 （4）运输防渗土料的车辆经过反滤料作业面时，采用铺设钢板方式通车，防止反滤料被污染。 （5）做好各种填筑界面的处理。 7.1.3 碾压质量 （1）振动碾的滚筒重量满足试验确定的要求； （2）振动碾行走工作时速度应小于 3.0km/h； （3）必须按规定的搭接宽度进行碾压，搭接宽度宽度宁大勿小，操作手经常下车检查，质检人员经 常抽查； （4）一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度

16、）加碾 6 遍以上，确保满足设计要求。 （5）碾压严格按规定的遍数进行，确保碾压到位，无遗漏。 7.1.4 单元验收 每一单元施工完成后，要及时通知试验室取样和监理验收，并按照现场监理指示组织试验室相关人 员作相关的各种检测，检测结果报监理。经监理工程师验收合格同意后方进行下单元施工。 11 反滤料干密度2.00g/cm3，渗透系数10-2cm/s。 7.2 质量控制点 表 7-1 质量控制点表 序号 1 2 反滤料填筑 过渡料填筑（垫层） 质量控制点 控制方式及编号 H028 H029 WHS 表格编号 表 H028 表 H029 7.3 质量检验标准 按照中国南方电网清远抽水蓄能电站土建施

17、工验收及评定标准（试行） 及水利水电工程施工质 量验收及评定规程 （SL176-2007）规定执行（见下表） 。 表 7-2 反滤料、过渡料填筑施工质量验收评定标准 项次 1 2 3 4 5 6 项次 1 2 项次 1 保证项目 基面（层面）处理 过渡料的粒径、级配、坚硬度、抗冻性、 渗透系数 结构层数、层间系数、铺筑位置和厚度 压实参数 施工顺序、接缝处的各层联结；含水量 工程的保护措施 基本项目 干密度（干容重） 含泥量 允许偏差项目 每层厚度 质 量 标 符合设计要求和施工规范的规定 符合设计要求 符合设计要求 严格控制；无漏压或欠压 符合施工规范规定 符合施工规范规定 质 量 合 格

18、合格率90%，不合格样不得集 中不合格干密度不得低于设计 值的 0.98， 含泥量不大于 5% 设计值（cm） 标 准 优 良 合格率95%，不合格样不得集 中不合格干密度不得低于设计 值的 0.98， 含泥量不大于 3% 允许偏差（cm） 不大于设计厚度的 15% 准 8 成品工艺要求 8.1 填筑压实面平整，上下游与坝轴线平行顺直，压实厚度和宽度应满足设计要求。 8.2 反滤料、过渡料碾压后为级配良好的细堆石料，要求颗粒坚硬、耐久，表面密实无粘土和有机 物等杂质。 8.3 反滤料、过渡料和相邻的防渗土料一起碾压，碾压后保持同一水平高程。 8.4 对已碾压合格的反滤层、过渡料应做好防护，若发生土料混合，必须及时清除。 12 9 成品展示 图 9-1 反滤料和过渡料填筑效果图 13