生产部五项基本考核细则.docx

1、生产部五项基本考核细则生产部及各车间考核细则（修改稿）一、总 则1、目的：为进一步规范生产管理，公司对生产部的综合管理系数以及各车间的产量、质量、安全、现场、出勤五大项进行量化考核。2、具体步骤：8月26日9月26日，进行一个月的试考核，从9月份起进行正式考核，考核中遇到的问题及时调整和纠正。3、公司绩效考核领导小组成员：贾炳辉、王九江、田京山4、对生产部及各车间进行考核的考核组召集人：田京山；副召集人：季业庭、胡宏5、召集人、副召集人职责：负责召集组织每次的五项考核检查，总结经验，找出不足，汇总和分析数据，制定激励措施、兑现奖惩。6、召集人、副召集人必须确保在每次检查考核时至少有两人参加。参

2、加考核活动迟到一次乐捐50元，无故不参加考核活动一次乐捐100元。7、考核组成员：顾召省、贾映嵩、张同跃、吴振伟、刘 涛、李成海8、考核组成员职责：负责对冲压车间、汽三焊接车间、电三焊接车间、总装一车间、总装二车间和涂装车间的五项考核检查。考核要公平、公正。9、考核组成员每次要确保不少于四人参加。参加考核活动迟到一次乐捐20元，无故不参加考核检查一次乐捐50元。10、数据整理组组长：宋玉传、成员：姚友季、陈洪文11、数据整理组职责：负责将考核组考核检查的数据以及其他涉及质量的数据进行汇总，并上报召集人。每迟报一次直接责任人乐捐20元，严禁漏报、不报。12、本考核以现场抽查的形式进行，现场做记录

3、，检查后直接汇总考核结果并公示。13、参与考核人员作出承诺：如果不能按要求稳步推进此次考核工作，田京山、季业庭、胡宏承诺人乐捐500元；顾召省、贾映嵩、张同跃、吴振伟、刘涛、李成海、宋玉传承诺每人乐捐300元；姚友季、陈洪文承诺每人乐捐200元。二、生产部考核细则（一）、计划调度（40分）1、分解制定月度任务目标以及每天任务目标。无分解目标扣2分，分解目标不明确扣1分，当天任务目标完不成扣1分。当月任务目标完成不好，每降低一个百分点扣1分。 2、具有完善和切实可行的生产管理规范、操作规范、安全规范、作业指导书等，上述体系不健全扣2分。 3、加强生产调度和管理，实行生产上的集中统一指挥，及时组织

4、有关人员采取有效措施，消除生产中的各种障碍和薄弱环节，确保均衡生产。工作不到位或不作为视情况扣3分. 4、除营销副总外，任何人无下达加急订单和调整订单的权利，生产部严格按订单生产。根据销售部下达的订单明细，进行订单资料整合，依据产品BOM表，组织编制并下达生产准备计划，以保证生产成品快速满足销售需要。不按订单生产或生产订单调整不及时造成不能正常发车的扣2分。 5、协调生产车间之间的关系，为车间生产排忧解难，提供优质服务。不能及时解决问题或达不到车间满意时，扣2分。 6、掌握生产进度，掌握原材料、自制件、配套件的库存情况，提高整车一次性入库率。整车一次性入库率为90%，每降低一个百分点扣1分。

5、7、及时改进生产工艺，和生产车间密切配合，指导车间主任开展工作，逐步改善生产环境。否则，扣1分。 8、推行6S现场管理，保持良好工作环境，提升生产效率，现场管理不达标，扣2分。（二）、生产保障（40分）1、强化对生产车间的服务，加强设备维护，加强用电安全管理，提高工装的制作维修工期，保障生产。否则，扣1分。 2、依据市场与设备状况，组织编制大修、技改、工具制造计划及中小修临时计划，合理安排设备检修时间，确保生产制造的有序进行。否则，扣2分。 3、加强安全生产管理，贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保厂区无安全事故发生。无论哪个车间发生设备安全事故，或是人身工伤事故，均扣生产部2分。 4、负责员

6、工生产操作技能知识培训，编制切实可行的培训计划，打造学习平台，提高车间员工操作技术水平。无计划或不按时培训，扣2分。 5、对出现的质量问题及时制定纠正措施并按期完成，未及时制定纠正措施一次扣2分。此项考核得分为六个车间质量考核的平均得分。6、积极协调和配合品保部、技术部的工作，持续改进生产工艺和产品质量。积极协调采购部减少待料。否则，扣1分。 7、每周至少召开两次生产会，要求相关各部门参加，做好会议纪律，解决会上提出的问题，每少开一次扣0.5分。 8、组织人员按时参加每周五召开的质量对接会，不按时参加的按照质量对接会的考核办法执行。9、贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少厂区的各种成本，确保

7、在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。造成生产成本居高不下或不降反升的，扣3分。 （三）、日常管理（20分）1、生产部班子组织健全，员工分工明确，职责清楚，整体功能和执行力强。否则，扣0.5分。 2、部门员工思想稳定，确保优秀人才不流失。由于部门内部管理造成人员流失的扣1分，造成人才流失的扣2分。 3、模范遵纪守法，部门人员（含车间）无违法乱纪现象。被公司内部通报批评的扣0.5分。被公安机关治安拘留或处分的扣1分。4、加强与相关部门之间的沟通能力，善于自我检讨，不推诿扯皮。部门之间沟通不畅、推卸责任造成不团结影响工作的扣1分。 5、保质保量及时完成领导交办的临时性工作。无故找借口或不能

8、按时保质保量完成的，视情况扣1分。 6、严格遵守劳动纪律，全月员工（含车间）出勤率达到90%。每降低一个百分点扣0.5分。 7、秉公办事，不徇私舞弊，不送人情，不得接受相关部门的宴请和好处，收到的赠与应及时上交。上述问题发现一次扣1分。8、部门办公环境洁净卫生，公共卫生区域按要求及时清理，达到标准。不达标的，根据日常检查扣0.5分。 9、积极主动的参加公司组织的集体劳动和集体活动，不消极、不懈怠。不根据公司统一安排参加的，每次扣1分。三、冲压车间考核细则（一）、质量（25分）1、以不影响下工序正常生产为原则，减少待料时间。下工序若提前两天或者两天以上报待料信息，在原材料、设备正常的情况下仍然未

9、完成者每次扣2分。2、产品首件必检，中间抽检，最后终检。由于操作不当，如下料尺寸不准，铣孔铣错，冲压件不到位等，造成材料浪费，给公司造成损失的，每次扣1分。3、出现质量问题不及时修复出现一次扣0.5分。4、设备定时加油保养，由于缺油损坏或者在检查时发现设备长时间未加油保养维护，每次扣1分。5、工具、模具一定要爱护，保养。若属于非正常损坏的，每次扣0.5元，模具损坏应及时汇报维修部或主任，否则每次扣责任人0.5分。（二）、产量（25分）1、根据月产量编制每日产量计划，未根据计划完成单日产量的扣0.5分（原材料待料、停电等因素除外）。（三）、安全（25分）1、消防设施齐全，消防栓能够正常使用，确保

10、有水。2、灭火器放置在固定位置，取用方便，员工掌握正确的操作方法。3、车间内严禁抽烟，发现抽烟者每人次罚款50元，发现烟头罚款20元。4、易燃易爆物品按规定放置在安全区域，并设有标识。5、设备安全防护措施到位，危险部位有明显标志。6、周转车低速安全行驶，避免伤人以及对成品、半成品车造成磕碰。7、安全用电，发现隐患及时上报并通知电工维修，非专业人员禁止私拉乱扯电线、乱动用电设施。8、地面保持清洁卫生，防止打滑。9、未经允许禁止在车间实施明火作业。10、员工严格执行安全造作规程，无人身伤害事故的发生。（四）、现场（15分）1、卫生区域划分合理，责任到人，有内部检查。2、现场摆放整齐，废料及时清理，

11、各班组卫生区域保持清洁，各工序按“6S”要求进行整理、整顿。3、车间主任办公室卫生达标，物品摆放整齐，办公设备完好，地面清洁卫生，无垃圾、无蜘蛛网。4、工作现场工模具摆放整齐有序，长期闲置的要有防尘措施。5、员工工作服相对洁净。6、公示栏干净卫生、公示内容张贴有序整齐、及时更新。（五）、劳动纪律（10分）1、员工出勤率90%以上。2、车间员工思想稳定，确保优秀人才不流失。 3、车间人员无违法乱纪现象，无被公司内部通报批评，无被公安机关治安拘留或处分。4、车间内无打架斗殴事件的发生。5、车间主任每天报工作日记。（每天下班时放在二道门）6、认真完成上级领导交办的临时性工作。7、每日召开车间班前会，

12、时间为早7:25，可邀请公司领导参加。四、汽三焊接车间考核细则（一）、质量（25分）1、以不影响下工序正常生产为原则，减少待料时间。下工序若提前两天或者两天以上报待料信息，在原材料、设备正常的情况下仍然未完成者每次扣2分。2、加强产品自检和互检。由于操作不当，出现漏焊、焊瘤、错焊、飞溅等，每次扣1分。3、焊接员必须按照焊接工艺进行焊接，不准偷工减工序。违反上述规定，扣0.5分。造成批量问题的，根据严重性进行处罚。4、焊接时，一定要焊缝饱满，打磨光滑，无毛刺。若因工作不合格而被用于生产，造成整车不合格的，给公司造成负面影响的，扣2分。5、出现质量问题不及时修复出现一次扣0.5分。6、设备定时加油

13、保养，由于长期使用的不到保养造成损坏的每次扣1分。7、工具、模具、卡具一定要爱护，保养。若属于非正常损坏的，每次扣0.5元，模具损坏应及时汇报维修部或主任，否则每次扣责任人0.5分。（二）、产量（25分）1、根据月产量编制每日产量计划，未根据计划完成单日产量的扣0.5分（因上工序原因待料、停电等因素除外）。（三）、安全（25分）1、消防设施齐全，消防栓能够正常使用，确保有水。2、灭火器放置在固定位置，取用方便，员工掌握正确的操作方法。3、车间内严禁抽烟，发现抽烟者每人次罚款50元，发现烟头罚款20元。4、易燃易爆物品按规定放置在安全区域，并设有标识。5、设备安全防护措施到位，危险部位有明显标志

14、。6、周转车低速安全行驶，避免伤人以及对成品、半成品车造成磕碰。7、安全用电，发现隐患及时上报并通知电工维修，非专业人员禁止私拉乱扯电线、乱动用电设施。8、地面保持清洁，防止打滑。9、未经允许禁止在车间实施明火作业。10、员工严格执行安全造作规程，无人身伤害事故的发生。（四）、现场（15分）1、卫生区域划分合理，责任到人，有内部检查。2、现场摆放整齐，废料及时清理，各班组卫生区域保持清洁，各工序按“6S”要求进行整理、整顿。3、车间主任办公室卫生达标，物品摆放整齐，办公设备完好，地面清洁卫生，无垃圾、无蜘蛛网。4、工作现场工模具摆放整齐有序，长期闲置的要有防尘措施。5、现场摆放整齐，废料及时清

15、理，不用的料放于半成品库。做到活完料清场。各班按6S要求进行整理，整顿。否则，每次罚班组长或责任人20元。6、员工工作服相对洁净。7、公示栏干净卫生、公示内容张贴有序整齐、及时更新。（五）、劳动纪律（10分）1、员工出勤率90%以上。2、车间员工思想稳定，确保优秀人才不流失。 3、车间人员无违法乱纪现象，无被公司内部通报批评，无被公安机关治安拘留或处分。4、车间内无打架斗殴事件的发生。5、车间主任每天报工作日记。（每天下班时放在二道门）6、认真完成上级领导交办的临时性工作。7、每日召开车间班前会，时间为早7:25，可邀请公司领导参加。五、电三焊接车间考核细则（一）、质量（25分）1、以不影响下工序正常生产为原则，减少待料时间。下工序若提前两天或者两天以上报待料信息，在原材料、设备正常的情况下仍然未完成者每次扣2分。2、焊接员必须按照焊接工艺进行焊接，不准偷工减工序。违反上述规定，扣0.5分。造成批量问题的，根据严重性进行处罚。3、加强产品自检和互检。由于操作不当，出现漏焊、焊瘤、错焊、飞溅等，每次扣1分。4、焊接时，一定要焊缝饱满，打磨光滑，无毛刺。若因工作不合格而被用于生产，造成整车不合格的，给公司造成负面影响的，扣2分。5、防止不合格产品流入下工序，如果下