生产部五项基本考核细则.docx

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生产部五项基本考核细则

生产部及各车间考核细则（修改稿）

一、总则

1、目的：

为进一步规范生产管理，公司对生产部的综合管理系数以及各车间的产量、质量、安全、现场、出勤五大项进行量化考核。

2、具体步骤：

8月26日—9月26日，进行一个月的试考核，从9月份起进行正式考核，考核中遇到的问题及时调整和纠正。

3、公司绩效考核领导小组成员：

贾炳辉、王九江、田京山

4、对生产部及各车间进行考核的考核组召集人：

田京山；副召集人：

季业庭、胡宏

5、召集人、副召集人职责：

负责召集组织每次的五项考核检查，总结经验，找出不足，汇总和分析数据，制定激励措施、兑现奖惩。

6、召集人、副召集人必须确保在每次检查考核时至少有两人参加。

参加考核活动迟到一次乐捐50元，无故不参加考核活动一次乐捐100元。

7、考核组成员：

顾召省、贾映嵩、张同跃、吴振伟、刘涛、李成海

8、考核组成员职责：

负责对冲压车间、汽三焊接车间、电三焊接车间、总装一车间、总装二车间和涂装车间的五项考核检查。

考核要公平、公正。

9、考核组成员每次要确保不少于四人参加。

参加考核活动迟到一次乐捐20元，无故不参加考核检查一次乐捐50元。

10、数据整理组组长：

宋玉传、成员：

姚友季、陈洪文

11、数据整理组职责：

负责将考核组考核检查的数据以及其他涉及质量的数据进行汇总，并上报召集人。

每迟报一次直接责任人乐捐20元，严禁漏报、不报。

12、本考核以现场抽查的形式进行，现场做记录，检查后直接汇总考核结果并公示。

13、参与考核人员作出承诺：

如果不能按要求稳步推进此次考核工作，田京山、季业庭、胡宏承诺人乐捐500元；顾召省、贾映嵩、张同跃、吴振伟、刘涛、李成海、宋玉传承诺每人乐捐300元；姚友季、陈洪文承诺每人乐捐200元。

二、生产部考核细则

（一）、计划调度（40分）

1、分解制定月度任务目标以及每天任务目标。

无分解目标扣2分，分解目标不明确扣1分，当天任务目标完不成扣1分。

当月任务目标完成不好，每降低一个百分点扣1分。

2、具有完善和切实可行的生产管理规范、操作规范、安全规范、作业指导书等，上述体系不健全扣2分。

3、加强生产调度和管理，实行生产上的集中统一指挥，及时组织有关人员采取有效措施，消除生产中的各种障碍和薄弱环节，确保均衡生产。

工作不到位或不作为视情况扣3分.

4、除营销副总外，任何人无下达加急订单和调整订单的权利，生产部严格按订单生产。

根据销售部下达的订单明细，进行订单资料整合，依据产品BOM表，组织编制并下达生产准备计划，以保证生产成品快速满足销售需要。

不按订单生产或生产订单调整不及时造成不能正常发车的扣2分。

5、协调生产车间之间的关系，为车间生产排忧解难，提供优质服务。

不能及时解决问题或达不到车间满意时，扣2分。

6、掌握生产进度，掌握原材料、自制件、配套件的库存情况，提高整车一次性入库率。

整车一次性入库率为90%，每降低一个百分点扣1分。

7、及时改进生产工艺，和生产车间密切配合，指导车间主任开展工作，逐步改善生产环境。

否则，扣1分。

8、推行6S现场管理，保持良好工作环境，提升生产效率，现场管理不达标，扣2分。

（二）、生产保障（40分）

1、强化对生产车间的服务，加强设备维护，加强用电安全管理，提高工装的制作维修工期，保障生产。

否则，扣1分。

2、依据市场与设备状况，组织编制大修、技改、工具制造计划及中小修临时计划，合理安排设备检修时间，确保生产制造的有序进行。

否则，扣2分。

3、加强安全生产管理，贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保厂区无安全事故发生。

无论哪个车间发生设备安全事故，或是人身工伤事故，均扣生产部2分。

4、负责员工生产操作技能知识培训，编制切实可行的培训计划，打造学习平台，提高车间员工操作技术水平。

无计划或不按时培训，扣2分。

5、对出现的质量问题及时制定纠正措施并按期完成，未及时制定纠正措施一次扣2分。

此项考核得分为六个车间质量考核的平均得分。

6、积极协调和配合品保部、技术部的工作，持续改进生产工艺和产品质量。

积极协调采购部减少待料。

否则，扣1分。

7、每周至少召开两次生产会，要求相关各部门参加，做好会议纪律，解决会上提出的问题，每少开一次扣0.5分。

8、组织人员按时参加每周五召开的质量对接会，不按时参加的按照质量对接会的考核办法执行。

9、贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少厂区的各种成本，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。

造成生产成本居高不下或不降反升的，扣3分。

（三）、日常管理（20分）

1、生产部班子组织健全，员工分工明确，职责清楚，整体功能和执行力强。

否则，扣0.5分。

2、部门员工思想稳定，确保优秀人才不流失。

由于部门内部管理造成人员流失的扣1分，造成人才流失的扣2分。

3、模范遵纪守法，部门人员（含车间）无违法乱纪现象。

被公司内部通报批评的扣0.5分。

被公安机关治安拘留或处分的扣1分。

4、加强与相关部门之间的沟通能力，善于自我检讨，不推诿扯皮。

部门之间沟通不畅、推卸责任造成不团结影响工作的扣1分。

5、保质保量及时完成领导交办的临时性工作。

无故找借口或不能按时保质保量完成的，视情况扣1分。

6、严格遵守劳动纪律，全月员工（含车间）出勤率达到90%。

每降低一个百分点扣0.5分。

7、秉公办事，不徇私舞弊，不送人情，不得接受相关部门的宴请和好处，收到的赠与应及时上交。

上述问题发现一次扣1分。

8、部门办公环境洁净卫生，公共卫生区域按要求及时清理，达到标准。

不达标的，根据日常检查扣0.5分。

9、积极主动的参加公司组织的集体劳动和集体活动，不消极、不懈怠。

不根据公司统一安排参加的，每次扣1分。

三、冲压车间考核细则

（一）、质量（25分）

1、以不影响下工序正常生产为原则，减少待料时间。

下工序若提前两天或者两天以上报待料信息，在原材料、设备正常的情况下仍然未完成者每次扣2分。

2、产品首件必检，中间抽检，最后终检。

由于操作不当，如下料尺寸不准，铣孔铣错，冲压件不到位等，造成材料浪费，给公司造成损失的，每次扣1分。

3、出现质量问题不及时修复出现一次扣0.5分。

4、设备定时加油保养，由于缺油损坏或者在检查时发现设备长时间未加油保养维护，每次扣1分。

5、工具、模具一定要爱护，保养。

若属于非正常损坏的，每次扣0.5元，模具损坏应及时汇报维修部或主任，否则每次扣责任人0.5分。

（二）、产量（25分）

1、根据月产量编制每日产量计划，未根据计划完成单日产量的扣0.5分（原材料待料、停电等因素除外）。

（三）、安全（25分）

1、消防设施齐全，消防栓能够正常使用，确保有水。

2、灭火器放置在固定位置，取用方便，员工掌握正确的操作方法。

3、车间内严禁抽烟，发现抽烟者每人次罚款50元，发现烟头罚款20元。

4、易燃易爆物品按规定放置在安全区域，并设有标识。

5、设备安全防护措施到位，危险部位有明显标志。

6、周转车低速安全行驶，避免伤人以及对成品、半成品车造成磕碰。

7、安全用电，发现隐患及时上报并通知电工维修，非专业人员禁止私拉乱扯电线、乱动用电设施。

8、地面保持清洁卫生，防止打滑。

9、未经允许禁止在车间实施明火作业。

10、员工严格执行安全造作规程，无人身伤害事故的发生。

（四）、现场（15分）

1、卫生区域划分合理，责任到人，有内部检查。

2、现场摆放整齐，废料及时清理，各班组卫生区域保持清洁，各工序按“6S”要求进行整理、整顿。

3、车间主任办公室卫生达标，物品摆放整齐，办公设备完好，地面清洁卫生，无垃圾、无蜘蛛网。

4、工作现场工模具摆放整齐有序，长期闲置的要有防尘措施。

5、员工工作服相对洁净。

6、公示栏干净卫生、公示内容张贴有序整齐、及时更新。

（五）、劳动纪律（10分）

1、员工出勤率90%以上。

2、车间员工思想稳定，确保优秀人才不流失。

3、车间人员无违法乱纪现象，无被公司内部通报批评，无被公安机关治安拘留或处分。

4、车间内无打架斗殴事件的发生。

5、车间主任每天报工作日记。

（每天下班时放在二道门）

6、认真完成上级领导交办的临时性工作。

7、每日召开车间班前会，时间为早7:

25，可邀请公司领导参加。

四、汽三焊接车间考核细则

（一）、质量（25分）

1、以不影响下工序正常生产为原则，减少待料时间。

下工序若提前两天或者两天以上报待料信息，在原材料、设备正常的情况下仍然未完成者每次扣2分。

2、加强产品自检和互检。

由于操作不当，出现漏焊、焊瘤、错焊、飞溅等，每次扣1分。

3、焊接员必须按照焊接工艺进行焊接，不准偷工减工序。

违反上述规定，扣0.5分。

造成批量问题的，根据严重性进行处罚。

4、焊接时，一定要焊缝饱满，打磨光滑，无毛刺。

若因工作不合格而被用于生产，造成整车不合格的，给公司造成负面影响的，扣2分。

5、出现质量问题不及时修复出现一次扣0.5分。

6、设备定时加油保养，由于长期使用的不到保养造成损坏的每次扣1分。

7、工具、模具、卡具一定要爱护，保养。

若属于非正常损坏的，每次扣0.5元，模具损坏应及时汇报维修部或主任，否则每次扣责任人0.5分。

（二）、产量（25分）

1、根据月产量编制每日产量计划，未根据计划完成单日产量的扣0.5分（因上工序原因待料、停电等因素除外）。

（三）、安全（25分）

1、消防设施齐全，消防栓能够正常使用，确保有水。

2、灭火器放置在固定位置，取用方便，员工掌握正确的操作方法。

3、车间内严禁抽烟，发现抽烟者每人次罚款50元，发现烟头罚款20元。

4、易燃易爆物品按规定放置在安全区域，并设有标识。

5、设备安全防护措施到位，危险部位有明显标志。

6、周转车低速安全行驶，避免伤人以及对成品、半成品车造成磕碰。

7、安全用电，发现隐患及时上报并通知电工维修，非专业人员禁止私拉乱扯电线、乱动用电设施。

8、地面保持清洁，防止打滑。

9、未经允许禁止在车间实施明火作业。

10、员工严格执行安全造作规程，无人身伤害事故的发生。

（四）、现场（15分）

1、卫生区域划分合理，责任到人，有内部检查。

2、现场摆放整齐，废料及时清理，各班组卫生区域保持清洁，各工序按“6S”要求进行整理、整顿。

3、车间主任办公室卫生达标，物品摆放整齐，办公设备完好，地面清洁卫生，无垃圾、无蜘蛛网。

4、工作现场工模具摆放整齐有序，长期闲置的要有防尘措施。

5、现场摆放整齐，废料及时清理，不用的料放于半成品库。

做到活完料清场。

各班按6S要求进行整理，整顿。

否则，每次罚班组长或责任人20元。

6、员工工作服相对洁净。

7、公示栏干净卫生、公示内容张贴有序整齐、及时更新。

（五）、劳动纪律（10分）

1、员工出勤率90%以上。

2、车间员工思想稳定，确保优秀人才不流失。

3、车间人员无违法乱纪现象，无被公司内部通报批评，无被公安机关治安拘留或处分。

4、车间内无打架斗殴事件的发生。

5、车间主任每天报工作日记。

（每天下班时放在二道门）

6、认真完成上级领导交办的临时性工作。

7、每日召开车间班前会，时间为早7:

25，可邀请公司领导参加。

五、电三焊接车间考核细则

（一）、质量（25分）

1、以不影响下工序正常生产为原则，减少待料时间。

下工序若提前两天或者两天以上报待料信息，在原材料、设备正常的情况下仍然未完成者每次扣2分。

2、焊接员必须按照焊接工艺进行焊接，不准偷工减工序。

违反上述规定，扣0.5分。

造成批量问题的，根据严重性进行处罚。

3、加强产品自检和互检。

由于操作不当，出现漏焊、焊瘤、错焊、飞溅等，每次扣1分。

4、焊接时，一定要焊缝饱满，打磨光滑，无毛刺。

若因工作不合格而被用于生产，造成整车不合格的，给公司造成负面影响的，扣2分。

5、防止不合格产品流入下工序，如果下