箱体类零件加工工艺及常用工艺装备教案文档格式.docx

1、四、外圆表面的加工方案选择6-3 外圆表面加工常用工艺装备一、焊接式车刀和可转位车刀二、砂轮1了解车刀的结构；2掌握砂轮的选择方法。1砂轮选择方法；2车刀结构。1砂轮的选择方法。实物1 题 6-3外圆表面加工常用工艺装备（一）硬质合金焊接式车刀1刀片型号及其选择2刀槽的形状及尺寸3刀杆及刀头的形状及尺寸（二）可转位车刀1可转位车刀特点2可转位刀片3可转位车刀的定位和夹紧机构4可转位车刀的型号和表示方法（一）砂轮的特性1磨料2粒度3结合剂4硬度5组织（二）砂轮的形状、尺寸及代号（三）砂轮的选择6-3 外圆加工常用工艺装备三、车床夹具1了解车床夹具的类型；2掌握车床夹具的结构设计。1车床夹具的结构

2、设计1夹具的结构设计6-3 外圆表面常用工艺装备（一）车夹具的主要类型1安装在床身和拖板上的夹具2装在主轴上的称为回转夹具二、车夹具的典型结构1角铁式车夹具应注意设置工艺孔，以体现车床主轴中心。2圆盘车夹具车床夹具精度分析：1定位基准精度，定位元件本身精度及定位元件之间的位置精度。2安装精度，定位元件与机床联接元件之间的位置精度四、螺旋夹紧机构1掌握车夹具设计要点；2掌握螺旋夹紧机构的类型及应用1车夹具设计要点；2螺旋夹紧机构的结构及应用1螺旋夹紧机构的应用实物、挂图（三）车床夹具设计要点1工件回转轴线与机床主轴回转轴线应重合；2夹紧机构应可靠、安全；3应注意夹具与机床的联接方式；4夹具的悬伸

3、长度应合适；5夹具总体结构应平衡；6不允许有零件伸出夹具体圆形轮廓之外；7应正确标注尺寸。（四）螺旋夹紧机构1单个螺旋夹紧机构2螺旋压板夹紧机构单个螺旋夹紧机构，应注意螺栓头部设置摆动压块。勾形压板应注意单向受力的偏转。6-4典型轴类零件加工工艺分析1掌握轴类零件加工工艺规程加工顺序安排的原则；2掌握轴类零件加工定位基准选择的一般原则。1定位基准的选择；2加工顺序的安排1定位基准的选择6-4 典型轴类零件的加工工艺分析一、阶梯轴加工工艺过程（一）结构及技术条件分析（二）加工工艺过程分析（三）定位基准选择一般采用基准统一原则，用两顶尖。1粗加工时用一夹一顶。2空心轴时可用锥堵、或锥堵心轴。二、带

4、轮工艺过程分析此轴某段要渗碳淬火，应注意渗碳淬火零件渗碳时的形状三、细长轴加工工艺特点（一）细长轴车削的工艺特点1细长轴刚性差2受热后伸长量大3走刀时间长，刀具磨损大4跟刀架使用不当，会影响加工精度（二）细长轴的先进车削法反向走刀法1左端绕一钢丝，减少接确面积。2尾座改为弹性顶尖。3采用三个支承块跟刀架4改变走刀方向。第七章 套筒类零件加工工艺及常用工艺装备7-1 概述 7-2 内孔表面加工方法1了解套筒零件的结构特点；2掌握孔加工的常用方法；3熟悉孔加工的光整加工方法1孔加工加工方案的选择2孔的光整加工、珩磨的原理1孔的光整加工、珩磨第七章 套筒类零件加工及常用工艺装备7-1 概述一、套筒类

5、零件的功用与结构特点二、套筒类零件的技术要求（一）套筒类零件的技术要求。（二）套筒类零件的材料、毛坯。7-2内孔表面加工方法和加工方案一、钻孔二、扩孔三、铰孔四、镗孔五、拉孔六、磨孔七、孔的精密加工1 精细镗2珩磨4滚压八、孔加工方案的选择7-3 孔加工常用工艺装备1了解孔加工常用刀具的结构和选用1麻花钻的结构和选用2铰刀的结构、铰刀直径及公差的确定1铰刀直径及公差的确定7-3 孔加工用工艺装备一、孔加工用刀具（一）麻花钻主要讲麻花钻后刀面的角度与刃磨（二）锪钻主要讲使用场合及工作原理（三）铰刀主要讲铰刀的结构、铰刀的直径及公差的确定。铰刀的公称直径等于孔的公称直径，其公差的确定应考虑铰孔时的

6、扩张量和收缩量。（四）孔加工复合刀具孔加工复合刀具应注意加工工艺特点，其工艺特点应相似。二、钻夹具（三）典型夹具结构分析1了解钻夹具的类型及适用场合；2熟悉和掌握钻夹具的设计要点1钻夹具的设计要点1钻模板和钻套的结构和应用（一）钻夹具的类型 1钻模类型的选择2钻套类型、结构和选择3钻模板的类型和设计钻套内孔直径基本尺寸应等于所用刀具的最大尺寸。钻孔、扩孔时用F7、F8，粗铰时用G7，精铰时用G6，若钻套引导的是刀具导柱部分，可用基孔制H7/g6、H6/g5、H7/f7等钻套高度H/d=1.02.5铰链式钻模板的结构应注意：水平位置的调整、钻模板的夹紧等。二、钻夹具 1掌握钻夹具的结构和精度分析

7、；1夹具精度分析；1夹具精度分析7-3孔加工常用工艺装备（三）几种典型钻夹具的结构分析1钻双孔的固定式钻夹具；2铰链式钻模板固定钻夹具；3钻两孔翻转式钻夹具；4盖板式钻夹具。7-4 典型套筒类零件加工工艺分析1掌握套筒类零件加工中的定位基准的选择；2掌握套筒类零件加工中控制变形的措施。1定位基准选择；2套筒加工中的变形一、套筒类零件结构特点及工艺分析（一）衬套加工工艺分析（短套筒）1衬套的技术条件2衬套的加工工艺（二）液压缸加工工艺分析（长套筒）1液压缸的技术条件2液压缸的加工工艺二、套筒 类零件加工中的主要工艺问题1保证相互位置精度2防止变形的方法第八章 箱体类零件加工工艺及常用工艺装备8-

8、1概述 8-2 平面加工常用加工方法和加工方案1了解箱体类零件的功伯和结构特点；2了解箱体上各种孔系的结构；3熟悉平面加工的各种方法。1箱体孔系的结构特点；2铣削原理1箱体孔系的结构特点第八章 箱体类零件的加工工艺及常用工艺装备8-1 概述一、箱体的功用及结构特点二、箱体类零件的主要技术条件、材料及毛坯。8-2 平面加工方法和加工方案一、刨削二、铣削（一）铣削工艺特征及应用范围（二）铣削用量四要素（三）铣削方式及合理选用三、磨削四、平面的光整加工（一）研磨（二）刮研五、平面加工方案及其选择平面加工方案的选择应根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求和生产类型等情况进行选择。8-3 铣削常用工艺装备

9、一、常用尖齿铣刀及其应用 二、铲齿成形铣刀1了解和熟悉常用尖齿铣刀的结构及应用；2了解铲齿成形铣刀的基本原理。1尖齿成形铣刀的结构及应用1铲齿成形铣刀的铲背原理及目的8-3铣削加工常用工艺装备一、常用尖齿铣刀及其应用（一）圆柱形铣刀（二）立铣刀（三）模具铣刀（四）波形刃立铣刀（五）键槽铣刀（六）三面刃铣刀（七）面铣刀二、铲齿成形铣刀（一）铲齿的目的1每次刃磨后刃形保持不变；2具有适当的后角。（二）铲齿过程（三）铲削量与后角8-3 铣削加工常用工艺装备三、铣夹具1了解铣夹具的类型；2掌握铣夹具的设计方法。1铣夹具的设计方法1影响加工精度的三类尺寸的标注（一）铣夹具的主要类型1直线进给式铣夹具2圆

10、周进给铣夹具3靠模铣夹具（二）专用铣夹具的结构分析1杠杆铣斜面铣夹具2双件铣双槽铣夹具（三）铣夹具设计要点1定位键2对刀装置3铣夹具的总体设计及夹具体8-4 箱体孔系加工及常用工艺装备1了解平行孔系加工的各种方法；2了解同轴孔系的各种加工方法；3了解交错孔系的各种加工方法。1平行孔系的加工方法1平行孔系的坐标法加工8-4 箱体零件孔系加工及常用工艺装备一、箱体零件孔系加工（一）平行孔系加工1镗模法2找正法3坐标法（二）同轴孔系加工2导向法3找正法（三）交错孔系加工二、箱体孔系加工精度分析（一）镗杆受力变形的影响（二）镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响（三）机床进给方式的影响三、镗夹具1了解镗夹

11、具的设计要点；2掌握镗夹具结构分析和设计方法1镗模导向装置的布置方式和特点；2镗夹具的结构分析。1镗夹具精度分析三、镗模（一）镗模的设计要点1镗模导向装置的布置方式和特点（1）单支承前导向（2）单支承后导向（3）双支承前后导（4）双支承后导向2镗套结构形式及选择、镗杆、镗刀及浮动接头（1）镗套a固定式镗套 b. 回转式镗套（2）镗杆（3）镗刀（4）浮动接头3支架和底座设计（二）镗夹具典型结构分析8-5 典型箱体加工工艺分析1掌握箱体加工工艺规程制定的方法；2掌握分离式箱体加工工艺的制定方法。1箱体加工中定位基准的选择1分离式箱体工艺规程的制定一、主轴箱加工工艺过程及分析（一）主轴箱加工工艺过程

12、表7-6、表7-7为主轴箱加工的两套加工方案。主要分析此两套加工方案的区别。（二）箱体类零件加工工艺过程分析1主要表面的加工方法选择2拟定工艺过程的原则3定位基准的选择二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析（一）分离式箱体的主要技术条件（二）分离式箱体的工艺特点1加工路线的拟定2定位基准的选择第九章 圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备9-1概述1了解圆柱齿轮的功用、特点2了解齿轮的技术要求及齿轮精度3齿坯加工特点1齿轮精度2齿坯加工9-1 概述一、齿轮的功用和结构特点二、齿轮的技术要求齿轮的技术要求主要是齿坯的要求和齿形的要求。三、齿轮的材料、热处理和毛坯（一）齿轮的材料和热处理1齿轮的材料2齿轮的

13、热处理（二）齿轮的毛坯四、齿坯加工（一）齿坯加工精度（二）齿坯加工方案1中、小批齿坯加工方案2大批、大量生产齿坯加工方案（三）齿轮加工心轴9-2 圆柱齿轮齿形加工方法和齿形加工方案1了解滚齿的原理及应用；2了解插齿的原理及应用；3了解剃齿、珩齿、磨齿的原理及应用；4、齿形加工方案。1齿形加工方法及加工特点2齿轮加工方案的选择1齿轮加工方案的选择9-2 圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案一、滚齿（一）滚齿原理及工艺特点（二）滚齿加工质量分析二、插齿（一）插齿原理及运动（二）插齿工艺特点（三）提高插齿生产率的途径三、剃齿（一）剃齿原理及应用（二）剃齿特点（三）保证剃齿质量应注意的几个问题四、珩齿五、磨

14、齿六、齿轮加工方案选择18级或8级以下： 软齿面 滚（插）齿； 硬齿面 滚（插）齿端加工齿面淬硬修正内孔。但淬硬前齿轮精度应提高一级。267级： 软齿面 滚剃齿； 硬齿面 （1）滚（插）齿端加工剃齿齿面淬火修正内孔珩； （2）滚（插）齿端加工齿面淬火修正内孔磨。35级或5级以上： 均用磨齿方案。9-3 齿轮零件加工工艺分析9-4 齿轮刀具简介1掌握典型齿轮零件加工工艺制定原则的方法；2了解齿轮刀具的结构及选用。1典型齿轮加工工艺分析；2齿轮刀具的选择。1齿端加工的概念及方法9-3 典型齿轮零件加工工艺分析一、普通精度齿轮加工工艺分析（一）工艺过程分析（二）定位基准确定（三）齿端加工（四）精基准

15、的修正二、高精度齿轮加工工艺特点（一）高精度齿轮的加工工艺路线（二）高精度齿轮加工工艺特点一、盘形齿轮铣刀二、齿轮滚刀三、插齿刀第十一章 机械装配工艺基础11-1概述 11-2 装配尺寸链1了解装配的概念；2了解装配精度的内容、装配精度与零件的制造精度的关系；3掌握装配尺寸链的计算方法。1装配精度的内容2装配尺寸链的计算1装配尺寸链的计算11-1 概述一、装配的概念（一）机械的组成（二）装配的定义（三）装配工作的基本内容（四）装配的意义二、装配精度（一）概念及内容（二）装配精度和零件精度的关系一、基本概念二、装配尺寸链的建立（一）确定封闭环（二）查明组成环（三）判别组成环的性质三、装配尺寸链的计算（一）计算类型1正计算2反计算3中间计算（二）计算方法1极值法2概率法极值法与概率法的计算方法的区别是：封闭环公差的计算不同。11-3 装配方法及选择1掌握互换装配法2掌握选装配装配法3掌握修配装配法4了解调整装配法1互换装配法2修配装配法1修配装配法授课主要内容或板