工程质量通病防治措施共29页文档Word下载.docx

1、5、认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压实度，确保填筑各区密实度满足施工规范限值要求。6、对软基路堤填筑实施动态监测，合理控制填筑速度，尤其是接近或达到临界高度后。7、填挖接合处严格按施工规范要求挖台阶。8、路基防护设施和排水设施应及时施作并完善。9、基床完成后预留合理的工后沉降时间 ，设置观测桩观测。2挡土墙背后回填、桥涵缺口回填不密实，下沉、变形严重。1、施工作业面小，机械压实困难，造成压实度严重不足。2、承包人质量意识不强，采取倾填且压实措施不到位。3、回填范围与路基衔接面太陡、台阶设置不合理。4、涵渠两侧不对称填筑。5、台后排水措施不完善，基底泡水软化等。6、填料选择不合格。

2、1、严格控制填土层厚，采取人工配合小型机械进行夯压密实。2、严禁实施倾填。3、与路基接触面按规范挖台阶。4、精选台后填料，尽可能使用透水性粗颗粒材料。5、设置完善的排水系统。6、现场监理对挡土墙墙背及桥涵缺口回填实施全过程旁站，严格按设计和施工规范规定进行监控，并作好记录。3路堤密实度不够（尤其是路肩部位）1、压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机械质量偏小。2、摊铺平整度不侍，局部漏压。3、填料含水量不符合规定，填料不符合要求、颗粒过大或不同类别土混填。4、路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，造成路肩压实度不足。1、重新进行压实施工试验，采集最优施工参数。2、确保碾压机械质量和碾压遍数符合规定。3

3、、压实机械应进退有序，然后左右重叠符合规定要求。4、调整填料含水量或改良填料。5、严格控制分层填筑厚度。6、严格按设计和规范要求实施超宽填筑。7、控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确保路基全幅碾压到位。4路堤碾压过程中出现 “弹簧”现象1、填料含水量与最优含水量相距较大。2、碾压层下存在软弱层。3、湿土翻晒、拌和不均匀。4、透水与不透水土混填，且形成水囊。1、设法调整填料含水量。2、对填料进行置换或改良。3、对软弱层进行处理。4、尽量避免透水与不透水土混填 5路基基面平整度差，路基积水严重1、路基填层表面不平整，呈“波浪”状。2、基表面未按规范设置路拱或出现向路基中心的倒坡。3、重载车

4、辆碾压（沟槽）。4、表面整平工作不仔细。1、严格摊铺平整度检查监控。2、路基表面应按规范设置路拱。3、车辆碾压沟槽应及时修补、整平。6压实层表面起皮1、压实层含水量不均匀且失水过多。2、为调整标高而重新贴补薄层，一般低于10。3、碾压不及时。1、严格控制填料含水量。2、认真审核施工计划安排，准确控制各填筑层标高，配足压路机，保证及时碾压。3、若遇填筑层厚过小时，则将前层翻松共同一并碾压。7压实层表面松散1、施工段偏长，粉碎、压实机具能力不足。2、填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严重。3、压实层含水量偏低。1、确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在规范允许误差范围。2、适当洒水后重新拌和、摊

5、铺、碾压。3、重新调整施工安排，减短施工长度。8路基出现纵向裂缝和错台1、清表不到位，路基基底在软弱层。2、沟塘清淤不彻底，清淤回填不均匀或压实度不足。3、路基整体压实度不均匀。4、半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。1、应认真清表并认真审查路基基底处理方案和范围。2、沟、塘淤泥应彻底清理干净，并采用水稳定性好的材料严格分层回填，并达到设计要求的压实度。3、半挖半填路段按规范要求设置台阶并压实。4、提高路基整体压实度。9路堤边坡滑塌1、路基边坡坡度过陡，路基填土高度过大时未进行稳定性检算。2、路基边坡没同路基同步填筑。3、坡顶、坡脚没有作好排水设施，地面水渗入或坡脚被掏空。4、沿河、鱼塘路

6、基坡脚未防护。5、过早刷坡而过坡防护工程未能及时跟上且没采取防护措施。6、雨水冲刷后未及时修补路基。7、基底存在软土且软土厚度不均匀。8、淤泥清除换填不彻底。9、填筑速度过快。10、填料含水量偏高。1、路基应按设计要求的坡度放坡，困难时应请设计检算，采取措施（反压护道 、砌筑挡墙、土工布包裹）确保边坡稳定。2、路基填筑时路肩宽度应比设计宽2050，然后削坡成型，新旧路基结合部应挖宽度不小于1米、内倾2%4%的台阶。3、坡顶、坡脚作好排水设施，沿 河、鱼塘路基坡脚进行护坡防护。4、刷坡后边坡防护工程应紧跟。5、应及时夯填冲沟并修补防护设施。6、软土处理要到位，并全面查清和掌握软基范围和深度。7、

7、加强沉降和侧向位移观测，发现问题及时处理。8、控制填土速率。9、按最佳含水量填筑路堤。10路堑开挖程序不当、边坡坡度超标、坡面平整度差1、采用掏洞取土方式开挖，易产生“牵引式”滑坡。2、边坡坡率控制不严。3、爆破药量控制不准，未实施光面爆破及控制爆破。4、承包人质保体系未落实到现场。1、督促承包人加强开挖工序质量管理。2、加大监理力度，严格遵从自上而下、分层开挖，并严格控制爆破药量、实施光面爆破。3、加强开挖边坡坡度控制，逐级量测。4、严格按规范规定对边坡坡面松 石、浮石进行清理，并嵌补凹陷部位。11路堑边坡面冲刷或局部坍塌1、未先行施作天沟、截水沟等排水设施。2、边坡挡护工程未跟上。3、挡护

8、工程施工时未按规定进行跳槽开挖。1、按设计规定先行完善坡顶防、排水系统。2、督促承包人及时实施坡面防护工程，随挖随砌并跳槽开挖。12路基防护及排水等附属工程、小型构筑物内在质量不达标，且表面粗糙、外观质量差1、砼防护工程： A、模板结构设计不合理，刚度不足固定不牢。 B、模板未及时整修或整修不到位。C、脱模剂选择和使用不当。D、砂、石料质量不合格；砼拌和、浇筑工艺不规范。E、沉降缝设置不标准，宽窄不一。2、片块石、砼块砌体防护工程：A、放线不准，挂线不规范、不牢固。B、石料未认真修凿，未按规范进行砌筑。C、砌浆不饱满。3、“重主体、轻附属”观念影响。1、对于砼防护工程：A:选用结构合理、刚度大

9、、组合严密、表面平整的模板以及适宜的脱模剂。B、严格控制模板安装质量，避免跑浆、漏浆，提高砼外观质量。C、拉杆要使用套管，并使用物理方法切除。D、严格控制砂石料质量，砼拌和、浇注按规范执行。A、认真放样、挂线砌筑。 B、对石料进行认真修凿，严格按规范砌筑，严格旁站检查，加强过程监控。 C、严格控制勾缝质量，先试勾后铺开。3、加强宣传教育，主体工程与附属工程同等对待、内在质量和外在质量同样重要。13挡墙、护坡等防护工程泄水孔不规范，起不到排水作用或排水效果差1、承包人不重视、管理不到位。2、未按规定施作反滤层或反滤层材料不合格，泄水孔堵塞。3、泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。4、孔型不规范，孔径尺

10、寸、间距不满足设计要求。1、督促承包人转变观念，加强全过程质量管理。2、对排水孔孔型、几何尺寸及泄水坡度进行严格控制。3、监理应把反滤层作为隐蔽工程加以严格控制和检查。14路基边坡草籽植被不均匀1、部分漏撒、漏喷。2、草粒质量差。3、土质不适合草籽生长。4、播草后养护不及时 1、采用机械撒播，防止漏撒。2、坡面换填适合草籽生长的耕植 土。3、选择较好的草籽。4、播籽后及时养护。5、大雨后要及时补种被水冲毁区域。15水泥库存方法不当，致使部分水泥受潮变质1、未定点库存。2、防雨防潮措施不到位。3、库存量大，未按进场时间依次存放。1、水泥进场前，督促承包人完成水泥库房搭建。2、水泥堆放必须加设垫板

11、，保证离地面2030以上；做好防雨措施，确保水泥品质。3、按进场时间顺序依次使用，防止水泥存放过期。16石料不合格部分石料表面带泥、风化严重，石料粒径不均匀。1、所有石料砌筑前必须将风化石料、带泥石料全部清理干净后方可用于砌筑。2、精心挑选石料并适当加工。17路面基层混合料搅拌不均匀1、拌和遍数不够；2、无强制搅拌设备，靠人工，费时费力，加上管理不严，便不顾质量，粗制滥造，搅拌费力，不愿多拌；1、严格按照规程操作，保证均匀度、结构厚度、最佳含水量；2、实行工厂化强制搅拌。18干碾压或过湿碾压1、混合料在装卸、运输、摊铺过程中，水分蒸发，碾压时未洒水或洒水不足，或洒水过量。2、在搅拌场拌和时间过

12、少或过多。1、混合料出场时的含水量应控制在最佳含水量11.5之间;2、碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态。如含水量低需要补洒水，含水量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含水量状态时再行碾压。19超厚碾压交底不清或管理不严，或图省工省碾或无端抢工有意违反操作规程1、交底清楚，严格控制。2、凡结构总厚度超过一次碾压厚的，都要分层摊铺碾压。20路面工程横向裂缝1、施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不良。2、沥青未达到适合于本地区气候条件和使用要求的质量标准，致使沥青面层温度收缩或温度疲劳应力（应变）大于沥青混合料的抗拉强度（应变）。3、半刚性基层收缩裂缝的反射缝。4、

13、桥梁、涵洞或通道两侧的填土产生固结或地基沉降。1、合理组织施工，摊铺作业连续进行，减少冷接缝。2、充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，刚轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺层移动1520cm，直到压路机全部在新铺层为止，再改为纵向碾压。3、根据沥青路面施工及验收规范要求，按本地区气候条件和道路登记选取适用的沥青类型。以减少或消除沥青面层温度收缩裂缝。采用优质沥青更有效。21纵向裂缝1、前后摊铺幅相接处的冷接缝未按有关规范要求认真处理，结合不紧密而脱开。2、纵向沟槽回填土压实质量差而发生沉陷。1、采用全路幅一次摊铺 。2、沟槽回填土分层填筑、压实，压实度需达到要求。如符合质量要求的

14、回填土来源或压实有困难时，须作特殊处理，如采用黄砂、砾石等。22网状裂缝1、路面结构中夹有软弱层或泥灰层，粒料层松动、水稳性差。2、沥青与沥青混合料质量差，延度低，抗裂性差。3、沥青层厚度不足，层间粘结差，水分渗入，加速裂缝的形成。4、沥青总体强度不足，在损坏初期形成网裂，日后裂缝逐步扩展，缝距缩小。1、沥青面层摊铺前，对下承层需认真检查，及时清除泥灰，处理好软弱层，保证下卧层稳定，并宜喷洒粘层沥青。2、原材料质量和混合料质量严格按沥青路面施工及验收规范的要求进行选定、拌制和施工。3、沥青面层各层应满足最小施工厚度的要求，保证上下良好连接，并从设计施工养护上采取措施有效的排除雨后结构层内积水。

15、23翻浆低温季节施工的半刚性基层，强度增长缓慢，而路面开放交通过早，在行车与雨水作用下使基层表面粉化，形成浆水。在低温季节施工时，石灰稳定类材料可掺入早强剂，以提高其早期强度。24拥包1、沥青混合料的沥青用量偏高或细料偏多，热稳定性不好。在夏季气温较高时，不足以抵抗行车引起的水平力。2、面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒（涂刷）粘层沥青，致使路面上下层粘结不好。沥青混合料摊铺不匀，局部细料集中。3、基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。1、在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多。选用针入度较低的沥青，并严格空驶沥青的用量。2、在摊铺沥青混合料面层前，下层表面应清扫干净

16、，均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。25路面不平整1、路面不均匀沉降2、基层不平整3、桥头涵侧及桥梁伸缩缝4、桥面施工工艺5、面层摊铺材料的质量1、同桥头跳车预防措施见（第83条）2、基层材料采用商供，检查处理好下承层，测放好控制桩，为了消除摊铺机摊铺中间高两侧底的现象，适当调整摊铺机两侧的横向斜杆，使熨平板呈中间底两头翘状态。3、桥头涵侧及桥梁伸缩缝影响预防措施见桥头跳车及伸缩缝4、重视试验段，选精良设备、完善施工工艺。5、加大监控力度和抽检频率。26砌石工程砌筑用砂浆强度不合格1、所用砂、水泥等材料质量不符合要求2、未按配合比进行砂浆配 制。3、用人工拌和且无灰盘。4、拌和好的砂浆未及时砌

17、 筑。5、砂浆运输过程中离析。1、对原材料按要求进行检验，不合格材料坚决清除出卖。2、开工前按要求进行砂浆试配，严格按配合比计量，确保砂浆强度。3、计量设备必须标定合格，不得采用体积比代替重量比，加强拌和过程监控。4、圬工砂浆必须采用机械拌和。5、拌和好的砂浆应及时用于砌筑。6、合理设置拌和点，砂浆运输线路不能过长。27砌体工程砌筑工艺不合格（如存在通缝、空缝，砂浆不密实、不饱满，片石未大面朝下）1、未采用“挤浆法”施工，砌筑时先干砌后灌浆。2、缝宽严重超标，不满足规范规定。3、砌筑工艺控制不严。4、填缝砂浆没捣实或采用小石块填塞灰缝，致使砌体空缝严重。1、石料应精选和修凿。严格按规范要求采用

18、挤浆法施工。2、按规范要求控制缝宽。3、填缝砂浆要插捣密实，确保砌浆饱满、不留空隙。4、加强砌筑过程旁站监理，对不达标部位坚决予以返工。28伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、相互交错1、沉降缝与伸缩缝镶面石未认真挂线砌筑。2、石料未经过认真修凿。3、砼伸缩缝摸板不直、不 牢。4、沉降缝、伸缩缝设置为假缝。1、砌筑前，对拟用石料进行认真修凿，并经监理检查后方可正式施工。 2、端头镶面石必须认真吊线砌筑，保证端面平整度、垂直度满足规范要求。砼伸缩缝摸版支立应牢固、垂直。 3、沉降缝、伸缩缝应内外贯通、缝宽一致。29砌体未分层砌筑，致使砌筑面平整度差1、片石工程未按120高进行分层找平。2、石料规格太

19、差，未挂线砌筑。1、分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保每层石料规格大致相当。2、浆片工程必须严格按规定每隔120找平一次。30浆砌块石丁石量严重不足，影响砌体质量1、未按“一顺一丁”或“两顺一丁”砌筑。2、由于丁石大部分隐蔽在砌体内，对外观质量的影响不大，承包人思想上不重视。1、严格控制丁石加工尺寸，确保规格符合规范要求。2、加强对砌筑工艺尤其是丁石砌筑情况的检查，确保砌石工程整体强度和质量。31砌石规格尤其是填心石不满足要求1、浆片砌体腹腔内砌筑石块中部厚度小于15。2、镶面片石边缘厚度不足。3、填心石风华严重。分层砌筑前对石料进行认真筛选，确保片石质量、规格满足规范的要求。32砌体结构开裂

20、1、部分石料材质不合格。2、砌石工程砂浆强度不够、灰缝过大、砌净水 不饱满甚至存在空洞。3、地基不均匀沉降。4、伸缩缝（沉降缝）设置不合理。5、砌体强度未达到要求，开始填土或加载。1、加强砌体地基载力检测。2、对石料进行严格筛选，确保工程所使用的石料材质达标。3、对石料进行加工，保证石料的规格、强度满足规范要求。4、严格按试验配合比施工，砂浆应采用机拌，随拌随用。5、加强砌筑工艺监控。合理设置伸缩缝。6、加强养护，并防止损坏。7、砌体强度达到规范要求的强度后方可加载。33砌石工程基础不均匀沉降致使结构变形、移位、开裂。1、地基承载力不足或不均匀。2、排水设施不完善。3、基础施工质量不满足设计和

21、规范要求。1、加强基坑承载力检测，认真清理基底尤其是松挖部分，对超挖部位采用与基础相同的圬工进行回填。2、精心选择砌体背后回填材料，最好采用粗颗粒透水土。3、做好排水工作，防止基础长时间浸泡。4、加强砌筑过程监控，确保砌体厚度符合设计。34勾缝砂浆剥落、勾缝不美观1、勾缝前砌缝表面泥土及浮浆没有清除干净。2、勾缝前未浇水浸润。砂浆勾缝后没有及时进行养护。1、勾缝前要将砌缝表面清理干净并对拟勾部位浇水浸润。砌体勾缝后要及时进行养护。2、勾缝砂浆要嵌入砌体内2以上，缝面平整、缝内密实。3、勾缝宽度应一致、自然顺畅。4、勾缝砂浆桔应高于砌筑砂浆1-2个等级。35 砼工程混凝土用碎石针片状严重超标、泥

22、土粉尘含量过大，强度不合格1、料场未硬化。2、碎石进料把关不严，未进行筛分。3、采用不合格岩石（或不合格隧道出碴）加工碎石。1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。36砼工程砼拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝。1、混凝土生产设备老化或缺乏日常保养。2、无备用设备。1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养，添置足够的备用设备。2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。3、砼浇筑间断时间较长时应对砼结合部

23、进行处理（凿毛冲洗）下层砼浇筑前应先铺一层1520的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。37混凝土浇筑过程中泡水，影响砼质量1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。2、降水设备严重不足。1、督促承包人配置足够降排水设 备。2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑过程中不致受水浸泡而降低强度。38结构砼强度偏低1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。3、未按审批的砼配合比进行施工，或实际配合比计量不准。4、砼浇注时漏捣、过捣。1、水泥库房应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮处理措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。2、砂石料堆放场地要硬化，砂石

24、料分类堆放并贴好标示牌。3、砂石料质量必须符合规范规定。4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。5、砼浇筑前应测定砂石料含水量。6、选择合格的拌合及养生用水。7、严格按审批的砼配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。39砼浇筑过程中离析1、集料级配不合格。2、砼自由倾落度过高。3、砼过振。4、拌和时间过短，方法不当。5、水灰比过大。1、采用级配合格的集料。2、严格将砼自由倾落高控制在2m以内3、避免砼过振。4、严格控制水灰比。5、严格控制砼拌和时间，必须采用强制式拌和机。40砼结构出现裂缝1、水泥安定性不合格。2、大体积砼未采用缓凝和降低水化热的措施。3、同一结构物的不同位置温差大，导致砼收缩产生裂缝。4、摸板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。5、养护时间不够。1、采用安定性合格的水泥。2、大体积砼应优选低水化热水泥。3、优化配合比，添加外加剂。4、采用降温措施降低砼水化热，推迟水化热峰值出现。5、及时养生。6、同一结构 物的不同位置温差应在设计允许范围内。7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。41大体积砼表面、龟裂 1、收缩裂缝。2、温差裂缝。3、水泥安定性差。4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。1、优选水泥，优化配合比。2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。