面板施工组织设计Word文件下载.docx

1、4.8 止水片安装 84.9 侧模安装 94.10 大坝接地网敷设及观测仪器的埋设 94.11 钢筋绑扎 94.12 仓面清理及验收 104.13 坝顶牵引卷扬机安装 104.14 无轨滑模就位及下放 104.15 溜槽的安装 114.16 砼入仓及平仓振捣 114.17 滑模的滑升及面板砼的表面抹面和养护 114.18 滑模的移位 125 周边缝及分块间纵缝的处理 126 面板砼防裂措施 137 面板砼的质量控制 158 安全保证措施 169 面板施工进度计划 1710 面板施工设备配置 1911 面板施工劳动力计划 191 工程概述洪家渡水电站大坝上游主要防渗结构为钢筋砼防渗面板。面板面积

2、7.218万m2，每15m设一条分块缝，总共分成28块，不设水平缝，只在EL.1025m、EL.1100m高程处设2条水平施工缝。面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.91m（法向），其厚度按公式B=0.3+0.0035H（H为距坝顶的高差）变化。面板表面坡比1:1.4061。面板砼总量3.825万m3，砼的标号C30。面板布置双层钢筋，一期面板钢筋总量约600t。根据坝体填筑及防洪度汛要求，面板砼共分三期浇筑，各期施工部位、时段及主要工程量见下表：分期高程面板块数（块）面板面积（m2）砼方量（m3）施工时段一期面板EL.969.2-1025m121038383712002.12.8-2003

3、.2.10二期面板EL.1025-1100m2332913190202004. 1.1-2004.3.20三期面板EL.1100-1142.7m2828884108592004.12.1-2005.2.28合 计71280382502 一期面板砼浇筑的施工方案21 一期面板砼浇筑开始时间坝体上游主堆石填筑区已于2002年5月27日填筑至EL.1025m高程，于2002年9月7日填筑至EL.1031m高程，一期面板砼浇筑开始时间安排在2002年12月8日，面板砼浇筑前相应的填筑体已有6个月的沉陷期。22 一期面板分块工程量块号左7左6左5左4左3左2左1右1右2右3右4右5总计长度（m）471.

4、59692.776.560.344773面积（m2）85651385144014361267102578254029762砼量（m3）547711221163116010198086054092224923 一期面板砼浇筑施工方案施工时段：2002年12月8日至2003年2月10日，共62d。强度指标：砼平均强度135m3/日，平均上升速度12.5m/日。施工方案：采用3套无轨滑模，4套侧模。浇筑顺序：从中间向两岸跳块浇筑。1#滑模：左左左左；2#滑模：左右右右右右;3#滑模：左.2.4 一期面板砼运输道路C3标砼拌和楼 7#公路8#公路4#施工支洞EL.1031m工作面。运距2.5km。3

5、面板砼浇筑施工准备3.1 无轨滑模及其侧模的设计与制作一期面板砼浇筑采用无轨滑模施工，无轨滑模及其支撑侧模的设计图已通过昆明院监理部审批。为保证工期，制作3套滑模、4套侧模。滑模为板梁式，加上配重重约10吨。侧模为木结构，用5厘米厚的松木板材加工，顶部用槽钢作滑轨。3.2 止水铜片制作面板分缝止水铜片为“W1”型，铜片厚度1mm，展开宽度714 mm。用铜片止水成型机压制，每节长度可控制在25m左右。制作时将铜片成型机放置于坝顶上，止水铜带成卷的运至工地，在安装前根据设计长度压制。3.3 沥青砂垫块制作周边缝下的沥青砂垫层采用预制的沥青砂块码砌。一期面板周边缝长284m，沥青砂方量为17m3，

6、沥青砂块每块宽20cm，每块0.012m3，共1420块。沥青砂垫块在预制场制作，沥青砂的配合比为1：10，沥青的针入度为50-60，砂为拌制砼用砂，不加其它填充料。将沥青加热熔化后，与烘干的砂料拌制入模，待凝固成型后才能脱模，要求表面平整。3.4 沥青浸渍杉板制作趾板与面板接触面按设计要求设置沥青浸渍杉板，厚12mm。将干燥的杉木板放进加热溶化的沥青乳液中浸泡30分钟以上，然后在水中冷却。制作好的沥青板应竖立摆放，不能堆码，以免粘结。3.5 溜槽制作面板砼浇筑时采用溜槽入仓。溜槽用1mm厚铁皮制作，为半圆形，半径30cm，每节长200cm，用16园钢在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩。3.

7、6 人行爬梯制作面板砼浇筑时，为了使施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。爬梯踏步为木结构，宽度1.0m，每节长1.5m，踏板厚度5cm，扶手用钢管制作。3.7 卷扬机底座及配重块制作滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬机的安装、就位、移位，用20工字钢制作底座，以便固定卷扬机。为了满足滑模运行时卷扬机运行的安全，稳定，在卷扬机底座后部加砼配重块，每台卷扬机的配重不小于10t。3.8 砼原材料的准备面板砼开仓前，先计算开仓面板砼总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇筑，绝对禁止边浇边收集原材

8、料的现象发生。面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡不符合规范要求的一律退货。4 面板砼浇筑4.1 面板砼浇筑工艺流程图4.2 技术交底为确保面板砼浇筑的施工质量和施工安全，在面板砼开工前要对施工人员进行技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工期要求、质量安全要求等。4.3 测量放样及垫层料坡面修整面板测量放样依据监理审批的面板施工测量工作大纲进行，主要内容包括：垫层料坡面预留沉降量测量，坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正，钢筋绑扎测量等项目。垫层料坡面预留沉降量测量在11月初进行，按面板分块以5*7.5m的网格施测，测量

9、结果上报监理，作为面板二次定线的依据。坡面平整度测量在面板二次定线的基础上进行，平整度控制在不高于设计线5 cm，或不低于设计线8 cm。超出要求的需重新进行削坡补填补碾处理，补碾用手扶式冲击夯板。4.4 爬梯安装爬梯安装在砂浆垫层外侧1.0m处，每一节爬梯都用25短锚筋固定在坡面上，每节爬梯之间用夹板螺栓连接，最后将安全扶手安装稳固。爬梯用运料小车运至工作面底部，自下而上安装。4.5 砂浆垫层铺设砂浆垫层宽度50cm，厚3cm，位于上游坡面已喷沥青砂保护层面上。铺设前按设计分块缝先进行测量放线，将测量资料报监理检查批复。当得到批复后，沿分块缝两侧各25cm，组立高5cm模板，进行砂浆垫层的铺

10、设。铺设时，两边模板上要放出明显的控制线，每隔1m左右在侧面模板上钉上钉子，以控制其表面平整。砂浆从坝体顶面用溜槽输送至下部，从下至上连续铺筑。砂浆垫层平整度是直接控制面板砼表面平整度的主要因素，因此，在铺设砂浆垫层时，一定要精心施工，其平整度用2m的靠尺检查，偏差不应大于5mm，不合格的必须立即进行返工处理。4.6 沥青砂垫块安装周边缝沥青砂垫块的安装从下至上进行，先拆除周边缝止水铜片保护罩，并按垫块设计尺寸，用平口铲细心挖除小区垫层料，再将已预制好的沥青砂垫块放置于“F”型止水铜片下，垫块与铜止水之间平铺土工织物，垫块之间接合要紧密，表面要平整，每码放一块都要对垫块周围松散的垫层料用冲击夯

11、夯实；安放完毕，缝间再灌注沥青。4.7 沥青浸渍杉木板安装及“F”型止水处理周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位。施工时要严格控制质量。为了保证沥青木板与趾板头部紧密粘贴，应先修整“F”型止水鼻子上部的砼面，使鼻子刚好露出一半；然后再在砼面上涂刷热沥青乳液；再将沥青木板紧贴其上，在木板顶部缝间再灌注沥青，使其填满砼面与木板之间的缝隙；最后用刷子和汽油将“F”型铜片止水的污物和铜锈清除干净。4.8 止水片安装止水铜片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺土工织物，土工织物连接采用搭接，搭接长40-50 cm。周边缝“F”型止水片在拆除保护罩后要派专人检查是否有损

12、坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。分块缝间的“W”型止水铜片由成型机压制好后，放置于坝顶，起运时要进行清理，清洗铜片表面的污物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。当放置于已铺土工织物上后，止水鼻子用PVC棒及聚氨脂泡沫填塞，并用胶带纸封闭。然后将止水铜片放置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正。“F”型与“W”型止水按设计图要求进行焊接。为防止止水铜片翘曲，用预制砂浆垫块将铜片压紧在土工织物上，砂浆垫块与钢筋网固定在一起。最后将铜片止水与土工织物之间的缝隙用胶带纸封闭，以免浇筑砼时砂浆进入缝中。4

13、.9 侧模安装侧模安装前，要先检查其是否有变形、损坏，如有，则必须先行处理。侧模安装时，先测定最低点高程，按0.3+0.0035H，确定起始点侧模的高度，然后连续至面板的顶部，侧模从木模制作场运抵坝顶后，用3t斜坡运料小车下放到安装部位，按照编号顺序，人工搬运到工作面组立。在垫层料坡面上打入22锚筋作侧模支撑，钢筋长60cm，打入垫层料40cm，外露20cm。用三角形木枋斜支撑固定侧模，将侧模调整到设计正确位置，侧模每块长3.0m，设3道斜撑，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造成面板砼表面凹凸不

14、平。两岸岸坡三角块砼浇筑时，要对侧模进行加固处理。模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶面槽钢涂润滑油，以利滑模滑行，减小阻力。4.10 大坝接地网敷设及观测仪器的埋设大坝接地网敷设在钢筋砼面板中，利用面板结构钢筋焊接成25*30m的接地网格。一期面板共有2道纵向接地线、6道横向接地线和1道面板周边接地扁钢，纵向桩号为纵上0+173m、纵向0+201m；横向桩号为横左0+74m、横左0+47.5m、横左0+21m、横右0-5.5m、横右0-32m、横右0-58.5m。面板钢筋绑扎完毕后，通过测量找出接地网出线位置的钢筋，用红色油漆标出醒目标记，将接地钢筋与面板外沿的镀锌扁钢焊接

15、，过砼伸缩缝处采用扁钢作U字形跨接处理。焊接长度为扁钢宽度的2倍或钢筋直径的6倍。观测仪器的埋设按监理审批的一期面板安全监测施工组织设计实施，面板施工过程中要特别注意对仪器及电缆的保护。4.11 钢筋绑扎一期面板布置双层钢筋，钢筋直径18 mm，间距15cm，钢筋保护层为10cm。在周边缝、分块缝的接缝处均布置有抗挤压钢筋。一期面板钢筋总量约600t。钢筋绑扎时不允许在坡面上打插筋，为此先在坡面上安装底层钢筋，用5 cm 见方的预制C30砂浆垫块做支承，砂浆垫块的间距为2*2M；再在底层钢筋网上组立架立筋，经过测量放出坡面线后，安装顶层钢筋。抗挤压钢筋在钢筋场制作，其余均在现场制作。钢筋从相邻

16、块由运料小车运至工作面，再由人工搬运绑扎。钢筋采用绑扎连接，接头长度30d，同一断面（横、竖双向）接头数量不超过50%，面板砼顶部的顺坡向钢筋应伸出面板顶部50cm以上，其长度应满足搭接长度要求。绑扎完的钢筋网应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。4.12 仓面清理及验收当面板砼浇筑仓面的止水系统安放、两侧模板安装、接地网敷设、钢筋绑扎、仪器埋设等工作完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进行砼浇筑。4.13 坝顶牵引卷扬机安装坝顶牵引滑模的卷扬机，

17、按3块面板同时开仓浇筑设置，每块安装2台，备用2台，共计8台，每台10t，卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约1.5m的位置，绳筒的中点正对滑模的吊耳。卷扬机的机座周围应打入22锚筋，深1m，外露20 cm，然后再吊装码放砼预制压重块，压重块重10t。牵引钢丝绳由托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。4.14 无轨滑模就位及下放无轨滑模一套重约8.5t，用40t履带吊吊起，先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模锚环用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模以外的护面砼上行走。当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指挥员取得联系。下行时2台卷扬机的速度

18、要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。最后用千斤顶将滑模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻放落在侧模顶上。滑模开始滑升约2m以后再装上抹面平台。两岸面板斜坡部分的三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于两侧侧模之上。则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板砼顶面一致。利用坝顶卷扬机及两侧5t手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上。斜放时，先从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模已跨在两侧侧模顶上，呈

19、水平位置后再同时向上滑升。4.15 溜槽的安装每一浇筑块仓面按等距离（3.75m）安装3条溜槽，溜槽搭接长度不小于10cm，防止漏浆。除挂钩相连外，还需在3m左右用10#铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇下雨或太阳爆晒时要加盖彩条布，以免砼水灰比的改变。在临近仓面的溜槽下面铺设毛竹，以利于溜槽的移动使砼下料均衡，同时达到保护钢筋网的目的。4.16 砼入仓及平仓振捣在面板砼浇筑前，需认真做好砼配合比复核试验和工艺试验，报请监理审批后遵照执行，砼由左岸上游C3砼拌和系统拌制，用6m3砼搅拌运输车运抵坝顶，通过溜槽入仓。面板砼浇筑时间都在冬季，要作好砼冬季施工的准备。面板砼除必须达到设计的各种

20、指标外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度（4-7cm）。不合格砼作废料处理。砼沿3条溜槽溜入仓内，用人工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由5台插入式振捣器振捣。止水附近，需人工铺料，用小型软轴振捣器振捣。在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋网、溜槽、止水等，发现问题要及时处理。4.17 滑模的滑升及面板砼的表面抹面和养护滑升：滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情况，用对讲机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距离不得超过30cm，每小时的滑升长度不得超过2m。因为砼供料或其它原因造成待料时，

21、滑模应在30min左右拉动一次，防止滑模的滑板与砼表面产生粘结，增大卷扬机的启动功率。为了滑模运行安全，还需在两侧加挂10t手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电等，10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与砼面脱离。抹面：滑模滑过的面板砼表面，由滑模尾部的抹面平台上的抹面工，按抹面样板用长0.5m的木尺初抹，表面平整后，再用铁抹子光面，使面板砼达到平整美观。养护：待抹过面的砼表面表干后先喷涂砼养护剂，待其初凝固后及时洒水养护，再用塑料薄膜严密覆盖，并加盖湿麻袋布，除低温季节外应保证麻袋布的湿润。由于坡面较长，所覆盖的塑料薄膜要用胶带纸固定在砼面上，麻袋布则用钢筋或钢管连成骨

22、架压在其表面上，防止被风掀起和遇水以后滑落。4.18 滑模的移位当滑模滑升浇完一条块面板后，顺着延长的侧模拉至坡顶，用40t履带吊机吊起滑模，解脱钢丝绳，将滑模放置于坝顶平台支承架上，并立即进行清理维护，当下块号浇筑时，再用吊机吊至下一浇筑块。5 周边缝及分块间纵缝的处理一期面板的分缝型式共有3种。B型缝：即分布在大坝中间的受压区压缩缝，共9条。缝面涂刷沥青乳剂，缝顶设置PVC棒、GB柔性填料，外面用GB三复合橡胶板封闭；C型缝（周边缝）：分布在面板与趾板的交接处。缝面涂刷沥青乳剂，缝顶设置PVC棒、波形橡胶止水带、GB柔性填料，外面用GB三复合橡胶板封闭，再用粉煤灰包裹，用不锈钢罩保护；D型

23、缝：分布在趾板以上20-50m范围内面板中的所有垂直缝，其结构型式与C型缝相同；各种缝顶所采用的不锈钢扁钢，保护罩，防滑肋，固定螺栓等均由工厂制作成型；土工织物等由人工裁剪成型。施工时，先在坡面搭设安全爬梯，对接缝的砼表面进行检查处理，表面必须平整、密实，不得有露筋、蜂窝麻面、起皮、起砂和松动等缺陷，2m长允许起伏差为5mm，且起伏均匀平顺。安装波型止水带的“V”型坡口处理检查合格后，放出膨胀螺栓孔位线，用冲击电钻钻孔，先安放PVC棒，再固定复合GB胶板的波形止水带，然后涂刷粘结剂，将柔性填料搓成条嵌入缝中，用木锤锤击密实，并略高于设计面，最后将GB三复合橡胶板罩上，螺栓固定。粉煤灰铺填时，先

24、将粉煤灰加少量的水予以湿润，然后用木锤夯实并堆积成半圆形，最后再罩上复合土工织物的不锈钢罩和防滑肋，用膨胀螺栓及不锈钢压条固定于面板砼上。6 面板砼防裂措施砼面板是堆石面板坝的主要防渗结构，控制裂缝的产生是面板砼施工质量的主要目标。6.1 大坝填筑质量的保证影响面板变形的主要因素之一是坝体的不均匀沉陷。因此在坝体填筑时应保证坝体主堆石区的均匀上升，不准超径石上坝，铺层厚度不准超标，碾压遍数不少于8遍，行驶速度不超过1km/h，石料加水量不少于设计要求的15%，严禁横向出现施工台阶，确保填筑料的干密度达到设计要求。垫层料是支承面板的直接基础，应确保垫层料水平碾压和斜坡碾压的质量。垫层料填筑时向上

25、游方向超填30cm，从而保证设计边线处水平碾压干密度才能达到设计要求。斜坡碾压时应进行洒水，碾压时斜坡碾的搭接不小于20cm。6.2 优化砼配合比设计通过试验尽可能采用较小的水灰比。降低水化热，减少砼温度裂缝，掺加级粉煤灰，使用优质高效减水剂、引气剂等外加剂来改善砼的和易性都是减少砼裂缝产生的有力措施。外掺轻烧MgO膨胀剂可抵消砼内部的收缩；在砼中掺入聚丙烯纤维能有效提高砼的抗裂性。业主指定使用的贵州水泥厂42.5水泥具有一定的低热、微膨胀性能，对砼面板防裂有利。6.3 控制砼的拌和质量坍落度是影响砼仓面施工的最直接因素。因此在拌和系统一定要严格控制出机口坍落度，从而保证仓面坍落度在4-7cm

26、范围内。骨料和砂的含水量的不均匀性会直接影响砼坍落度，因此一方面要做好砂石骨料的脱水和防雨措施，同时加强含水量的检测，尤其是雨日、雨后检测，适时调整配合比中水量的加减。6.4 控制仓面砼的施工质量砼通过溜槽输送到仓面后，要及时进行平仓，使其铺料均匀，及时振捣。同时掌握好滑模滑升的时间，既不能过早造成砼流淌鼓包，也不能过晚造成砼表面被拉裂，应根据砼的坍落度、初凝时间、气候条件等试验探索出一套滑模运行的有效经验。加强砼的抹面。滑模滑升后应立即进行抹面，以减少因水份蒸发而产生的表面细微龟裂。6.5 加强养护在浇筑过程中，主要靠养护剂和塑料薄膜养护，当一块面板浇完后立即满铺麻袋布，在坝顶安装花管，进行

27、定时喷水湿润养护直至蓄水为止。麻袋布用钢筋或钢管绑成框架压护于其表面，以防下滑或被风掀起。6.6 防止反向水头对面板的破坏为了防止坝体内部反向水头对面板的破坏，通过预埋在垫层料中的排水钢管引出反向渗水，在砼浇筑时钢管穿过面板，待后期回填黄土铺盖时再灌浆封堵排水管。6.7 冬季施工措施各期面板均在冬季浇筑，因此必须按规范要求准备好冬季施工措施，必要时按冬季砼施工措施执行。、砼骨料，特别是砂，应取自料堆下部，砂仓必要时加盖泡沫保温被，热水拌和，砼搅拌运输车用棉被包裹滚筒；、溜槽加盖，滑模设保温棚；、砼抹面后，盖塑料布和泡沫被，并用钢管盖压固定；、根据天气预报，遇温度骤降，已浇面板用泡沫被保温，并用

28、钢管压盖；、尽量避免最低温度低于-3时进行浇筑；、进行冬季施工砼配合比试验。7 面板砼的质量控制7.1 建立健全砼质量保证体系本工程质量目标：单元工程合格率100%，优良率90%以上，争创优质工程。 按照质量管理体系，项目部配足现场管理与质量检查人员，跟班作业。编制各工序作业指导书，严格实行质量三检制，确保施工质量始终处在监督与控制之中。7.2 严格控制砼原材料质量按规范对每批水泥都进行抽检，确保水泥符合国标和规范的要求。严格控制粗骨料的超逊径，而且粒形规整，洁净，质地坚硬，级配稳定。砂子的细度模数应在2.4-2.8之间。7.3 拌和楼质量控制拌和楼应有准确称量系统，确保外加剂、膨胀剂等外掺称

29、量准确。为确保膨胀剂掺和均匀和聚丙稀纤维在砼中分散均匀，在砼拌和时应先干拌1分钟，加水后再延长拌和时间30秒。对减水剂与引气剂溶液的配制和检查，由专职试验人员负责，并每隔4h抽检1次。检查其浓度有无变化，溶液应由电动搅拌器不停地搅动，防止沉淀，影响溶液的浓度。试验人员每隔4h进行料场骨料及砂石料含水量测定，以调整拌和加水量，在砂石料含水量变化频繁时，实验人员要跟班作业，及时指导调整拌和加水量。按照试验规范，对出机口砼及时取样，特别是对坍落度要及时调整至设计要求的稳定值，确保仓内坍落度始终保持在4-7cm之间。按技术条款要求，进行仓面取样检测。7.4 仓内质量控制砼入仓后，迅速由人工进行平仓及振捣，并定人、定位，分工明确，责任到人，严防漏振，也不许过振返砂，特别是靠近止水附近更要精心细致地操作，防止对止水造成变形及破坏。7.5 滑升速度控制砼入仓平仓、振捣完一层后，滑模就可以滑升，每次滑升的高度控制在30cm左右，因故停工待料砼入仓后4h左右必须将滑模滑升，否则将会使砼与滑模滑板产生粘结，强行滑升时则将拉裂砼表面，甚至造成难以滑动。7.6 面板平整度控制主要是控制砂浆垫层铺筑时的平整度，才能确保侧模的平整度，从而才能保证面板的