面板施工组织设计Word文件下载.docx
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4.8止水片安装8
4.9侧模安装9
4.10大坝接地网敷设及观测仪器的埋设9
4.11钢筋绑扎9
4.12仓面清理及验收10
4.13坝顶牵引卷扬机安装10
4.14无轨滑模就位及下放10
4.15溜槽的安装11
4.16砼入仓及平仓振捣11
4.17滑模的滑升及面板砼的表面抹面和养护11
4.18滑模的移位12
5周边缝及分块间纵缝的处理12
6面板砼防裂措施13
7面板砼的质量控制15
8安全保证措施16
9面板施工进度计划17
10面板施工设备配置19
11面板施工劳动力计划19
1工程概述
洪家渡水电站大坝上游主要防渗结构为钢筋砼防渗面板。
面板面积7.218万m2，每15m设一条分块缝，总共分成28块，不设水平缝，只在EL.1025m、EL.1100m高程处设2条水平施工缝。
面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.91m（法向），其厚度按公式B=0.3+0.0035H（H为距坝顶的高差）变化。
面板表面坡比1:
1.4061。
面板砼总量3.825万m3，砼的标号C30。
面板布置双层钢筋，一期面板钢筋总量约600t。
根据坝体填筑及防洪度汛要求，面板砼共分三期浇筑，各期施工部位、时段及主要工程量见下表：
分期
高程
面板块数
（块）
面板面积
（m2）
砼方量
（m3）
施工时段
一期面板
EL.969.2-1025m
12
10383
8371
2002.12.8-2003.2.10
二期面板
EL.1025-1100m
23
32913
19020
2004.1.1-2004.3.20
三期面板
EL.1100-1142.7m
28
28884
10859
2004.12.1-2005.2.28
合计
71280
38250
2一期面板砼浇筑的施工方案
2．1一期面板砼浇筑开始时间
坝体上游主堆石填筑区已于2002年5月27日填筑至EL.1025m高程，于2002年9月7日填筑至EL.1031m高程，一期面板砼浇筑开始时间安排在2002年12月8日，面板砼浇筑前相应的填筑体已有6个月的沉陷期。
2．2一期面板分块工程量
块号
左7
左6
左5
左4
左3
左2
左1
右1
右2
右3
右4
右5
总计
长度（m）
4
71.5
96
92.7
76.5
60.3
44
773
面积（m2）
8
565
1385
1440
1436
1267
1025
782
540
297
62
砼量（m3）
5
477
1122
1163
1160
1019
808
605
409
222
49
2．3一期面板砼浇筑施工方案
施工时段：
2002年12月8日至2003年2月10日，共62d。
强度指标：
砼平均强度135m3/日，平均上升速度12.5m/日。
施工方案：
采用3套无轨滑模，4套侧模。
浇筑顺序：
从中间向两岸跳块浇筑。
1#滑模：
左⑸左⑶左⑹左⑷；
2#滑模：
左⑴右⑵右⑷右⑴右⑶右⑸;
3#滑模：
左⑵.
2.4一期面板砼运输道路
C3标砼拌和楼7#公路8#公路4#施工支洞EL.1031m工作面。
运距2.5km。
3面板砼浇筑施工准备
3.1无轨滑模及其侧模的设计与制作
一期面板砼浇筑采用无轨滑模施工，无轨滑模及其支撑侧模的设计图已通过昆明院监理部审批。
为保证工期，制作3套滑模、4套侧模。
滑模为板梁式，加上配重重约10吨。
侧模为木结构，用5厘米厚的松木板材加工，顶部用槽钢作滑轨。
3.2止水铜片制作
面板分缝止水铜片为“W1”型，铜片厚度1mm，展开宽度714mm。
用铜片止水成型机压制，每节长度可控制在25m左右。
制作时将铜片成型机放置于坝顶上，止水铜带成卷的运至工地，在安装前根据设计长度压制。
3.3沥青砂垫块制作
周边缝下的沥青砂垫层采用预制的沥青砂块码砌。
一期面板周边缝长284m，沥青砂方量为17m3，沥青砂块每块宽20cm，每块0.012m3，共1420块。
沥青砂垫块在预制场制作，沥青砂的配合比为1：
10，沥青的针入度为50-60，砂为拌制砼用砂，不加其它填充料。
将沥青加热熔化后，与烘干的砂料拌制入模，待凝固成型后才能脱模，要求表面平整。
3.4沥青浸渍杉板制作
趾板与面板接触面按设计要求设置沥青浸渍杉板，厚12mm。
将干燥的杉木板放进加热溶化的沥青乳液中浸泡30分钟以上，然后在水中冷却。
制作好的沥青板应竖立摆放，不能堆码，以免粘结。
3.5溜槽制作
面板砼浇筑时采用溜槽入仓。
溜槽用1mm厚铁皮制作，为半圆形，半径30cm，每节长200cm，用Φ16园钢在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩。
3.6人行爬梯制作
面板砼浇筑时，为了使施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。
爬梯踏步为木结构，宽度1.0m，每节长1.5m，踏板厚度5cm，扶手用钢管制作。
3.7卷扬机底座及配重块制作
滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。
为便于卷扬机的安装、就位、移位，用Ⅰ20工字钢制作底座，以便固定卷扬机。
为了满足滑模运行时卷扬机运行的安全，稳定，在卷扬机底座后部加砼配重块，每台卷扬机的配重不小于10t。
3.8砼原材料的准备
面板砼开仓前，先计算开仓面板砼总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇筑，绝对禁止边浇边收集原材料的现象发生。
面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡不符合规范要求的一律退货。
4面板砼浇筑
4.1面板砼浇筑工艺流程图
4.2技术交底
为确保面板砼浇筑的施工质量和施工安全，在面板砼开工前要对施工人员进行技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工期要求、质量安全要求等。
4.3测量放样及垫层料坡面修整
面板测量放样依据监理审批的面板施工测量工作大纲进行，主要内容包括：
垫层料坡面预留沉降量测量，坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正，钢筋绑扎测量等项目。
垫层料坡面预留沉降量测量在11月初进行，按面板分块以5*7.5m的网格施测，测量结果上报监理，作为面板二次定线的依据。
坡面平整度测量在面板二次定线的基础上进行，平整度控制在不高于设计线5cm，或不低于设计线8cm。
超出要求的需重新进行削坡补填补碾处理，补碾用手扶式冲击夯板。
4.4爬梯安装
爬梯安装在砂浆垫层外侧1.0m处，每一节爬梯都用25短锚筋固定在坡面上，每节爬梯之间用夹板螺栓连接，最后将安全扶手安装稳固。
爬梯用运料小车运至工作面底部，自下而上安装。
4.5砂浆垫层铺设
砂浆垫层宽度50cm，厚3cm，位于上游坡面已喷沥青砂保护层面上。
铺设前按设计分块缝先进行测量放线，将测量资料报监理检查批复。
当得到批复后，沿分块缝两侧各25cm，组立高5cm模板，进行砂浆垫层的铺设。
铺设时，两边模板上要放出明显的控制线，每隔1m左右在侧面模板上钉上钉子，以控制其表面平整。
砂浆从坝体顶面用溜槽输送至下部，从下至上连续铺筑。
砂浆垫层平整度是直接控制面板砼表面平整度的主要因素，因此，在铺设砂浆垫层时，一定要精心施工，其平整度用2m的靠尺检查，偏差不应大于5mm，不合格的必须立即进行返工处理。
4.6沥青砂垫块安装
周边缝沥青砂垫块的安装从下至上进行，先拆除周边缝止水铜片保护罩，并按垫块设计尺寸，用平口铲细心挖除小区垫层料，再将已预制好的沥青砂垫块放置于“F”型止水铜片下，垫块与铜止水之间平铺土工织物，垫块之间接合要紧密，表面要平整，每码放一块都要对垫块周围松散的垫层料用冲击夯夯实；
安放完毕，缝间再灌注沥青。
4.7沥青浸渍杉木板安装及“F”型止水处理
周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位。
施工时要严格控制质量。
为了保证沥青木板与趾板头部紧密粘贴，应先修整“F”型止水鼻子上部的砼面，使鼻子刚好露出一半；
然后再在砼面上涂刷热沥青乳液；
再将沥青木板紧贴其上，在木板顶部缝间再灌注沥青，使其填满砼面与木板之间的缝隙；
最后用刷子和汽油将“F”型铜片止水的污物和铜锈清除干净。
4.8止水片安装
止水铜片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺土工织物，土工织物连接采用搭接，搭接长40-50cm。
周边缝“F”型止水片在拆除保护罩后要派专人检查是否有损坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。
分块缝间的“W”型止水铜片由成型机压制好后，放置于坝顶，起运时要进行清理，清洗铜片表面的污物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。
当放置于已铺土工织物上后，止水鼻子用PVC棒及聚氨脂泡沫填塞，并用胶带纸封闭。
然后将止水铜片放置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正。
“F”型与“W”型止水按设计图要求进行焊接。
为防止止水铜片翘曲，用预制砂浆垫块将铜片压紧在土工织物上，砂浆垫块与钢筋网固定在一起。
最后将铜片止水与土工织物之间的缝隙用胶带纸封闭，以免浇筑砼时砂浆进入缝中。
4.9侧模安装
侧模安装前，要先检查其是否有变形、损坏，如有，则必须先行处理。
侧模安装时，先测定最低点高程，按0.3+0.0035H，确定起始点侧模的高度，然后连续至面板的顶部，侧模从木模制作场运抵坝顶后，用3t斜坡运料小车下放到安装部位，按照编号顺序，人工搬运到工作面组立。
在垫层料坡面上打入Φ22锚筋作侧模支撑，钢筋长60cm，打入垫层料40cm，外露20cm。
用三角形木枋斜支撑固定侧模，将侧模调整到设计正确位置，侧模每块长3.0m，设3道斜撑，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造成面板砼表面凹凸不平。
两岸岸坡三角块砼浇筑时，要对侧模进行加固处理。
模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶面槽钢涂润滑油，以利滑模滑行，减小阻力。
4.10大坝接地网敷设及观测仪器的埋设
大坝接地网敷设在钢筋砼面板中，利用面板结构钢筋焊接成25*30m的接地网格。
一期面板共有2道纵向接地线、6道横向接地线和1道面板周边接地扁钢，纵向桩号为纵上0+173m、纵向0+201m；
横向桩号为横左0+74m、横左0+47.5m、横左0+21m、横右0-5.5m、横右0-32m、横右0-58.5m。
面板钢筋绑扎完毕后，通过测量找出接地网出线位置的钢筋，用红色油漆标出醒目标记，将接地钢筋与面板外沿的镀锌扁钢焊接，过砼伸缩缝处采用扁钢作U字形跨接处理。
焊接长度为扁钢宽度的2倍或钢筋直径的6倍。
观测仪器的埋设按监理审批的一期面板安全监测施工组织设计实施，面板施工过程中要特别注意对仪器及电缆的保护。
4.11钢筋绑扎
一期面板布置双层钢筋，钢筋直径Φ18mm，间距15cm，钢筋保护层为10cm。
在周边缝、分块缝的接缝处均布置有抗挤压钢筋。
一期面板钢筋总量约600t。
钢筋绑扎时不允许在坡面上打插筋，为此先在坡面上安装底层钢筋，用5cm见方的预制C30砂浆垫块做支承，砂浆垫块的间距为2*2M；
再在底层钢筋网上组立架立筋，经过测量放出坡面线后，安装顶层钢筋。
抗挤压钢筋在钢筋场制作，其余均在现场制作。
钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人工搬运绑扎。
钢筋采用绑扎连接，接头长度30d，同一断面（横、竖双向）接头数量不超过50%，面板砼顶部的顺坡向钢筋应伸出面板顶部50cm以上，其长度应满足搭接长度要求。
绑扎完的钢筋网应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。
4.12仓面清理及验收
当面板砼浇筑仓面的止水系统安放、两侧模板安装、接地网敷设、钢筋绑扎、仪器埋设等工作完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进行砼浇筑。
4.13坝顶牵引卷扬机安装
坝顶牵引滑模的卷扬机，按3块面板同时开仓浇筑设置，每块安装2台，备用2台，共计8台，每台10t，卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约1.5m的位置，绳筒的中点正对滑模的吊耳。
卷扬机的机座周围应打入Φ22锚筋，深1m，外露20cm，然后再吊装码放砼预制压重块，压重块重10t。
牵引钢丝绳由托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。
4.14无轨滑模就位及下放
无轨滑模一套重约8.5t，用40t履带吊吊起，先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模锚环用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模以外的护面砼上行走。
当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指挥员取得联系。
下行时2台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。
最后用千斤顶将滑模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻放落在侧模顶上。
滑模开始滑升约2m以后再装上抹面平台。
两岸面板斜坡部分的三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于两侧侧模之上。
则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板砼顶面一致。
利用坝顶卷扬机及两侧5t手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上。
斜放时，先从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模已跨在两侧侧模顶上，呈水平位置后再同时向上滑升。
4.15溜槽的安装
每一浇筑块仓面按等距离（3.75m）安装3条溜槽，溜槽搭接长度不小于10cm，防止漏浆。
除挂钩相连外，还需在3m左右用10#铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。
如遇下雨或太阳爆晒时要加盖彩条布，以免砼水灰比的改变。
在临近仓面的溜槽下面铺设毛竹，以利于溜槽的移动使砼下料均衡，同时达到保护钢筋网的目的。
4.16砼入仓及平仓振捣
在面板砼浇筑前，需认真做好砼配合比复核试验和工艺试验，报请监理审批后遵照执行，砼由左岸上游C3砼拌和系统拌制，用6m3砼搅拌运输车运抵坝顶，通过溜槽入仓。
面板砼浇筑时间都在冬季，要作好砼冬季施工的准备。
面板砼除必须达到设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度（4-7cm）。
不合格砼作废料处理。
砼沿3条溜槽溜入仓内，用人工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由5台插入式振捣器振捣。
止水附近，需人工铺料，用小型软轴振捣器振捣。
在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋网、溜槽、止水等，发现问题要及时处理。
4.17滑模的滑升及面板砼的表面抹面和养护
滑升：
滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情况，用对讲机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距离不得超过30cm，每小时的滑升长度不得超过2m。
因为砼供料或其它原因造成待料时，滑模应在30min左右拉动一次，防止滑模的滑板与砼表面产生粘结，增大卷扬机的启动功率。
为了滑模运行安全，还需在两侧加挂10t手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电等，10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与砼面脱离。
抹面：
滑模滑过的面板砼表面，由滑模尾部的抹面平台上的抹面工，按抹面样板用长0.5m的木尺初抹，表面平整后，再用铁抹子光面，使面板砼达到平整美观。
养护：
待抹过面的砼表面表干后先喷涂砼养护剂，待其初凝固后及时洒水养护，再用塑料薄膜严密覆盖，并加盖湿麻袋布，除低温季节外应保证麻袋布的湿润。
由于坡面较长，所覆盖的塑料薄膜要用胶带纸固定在砼面上，麻袋布则用钢筋或钢管连成骨架压在其表面上，防止被风掀起和遇水以后滑落。
4.18滑模的移位
当滑模滑升浇完一条块面板后，顺着延长的侧模拉至坡顶，用40t履带吊机吊起滑模，解脱钢丝绳，将滑模放置于坝顶平台支承架上，并立即进行清理维护，当下块号浇筑时，再用吊机吊至下一浇筑块。
5周边缝及分块间纵缝的处理
一期面板的分缝型式共有3种。
B型缝：
即分布在大坝中间的受压区压缩缝，共9条。
缝面涂刷沥青乳剂，缝顶设置PVC棒、GB柔性填料，外面用GB三复合橡胶板封闭；
C型缝（周边缝）：
分布在面板与趾板的交接处。
缝面涂刷沥青乳剂，缝顶设置PVC棒、波形橡胶止水带、GB柔性填料，外面用GB三复合橡胶板封闭，再用粉煤灰包裹，用不锈钢罩保护；
D型缝：
分布在趾板以上20-50m范围内面板中的所有垂直缝，其结构型式与C型缝相同；
各种缝顶所采用的不锈钢扁钢，保护罩，防滑肋，固定螺栓等均由工厂制作成型；
土工织物等由人工裁剪成型。
施工时，先在坡面搭设安全爬梯，对接缝的砼表面进行检查处理，表面必须平整、密实，不得有露筋、蜂窝麻面、起皮、起砂和松动等缺陷，2m长允许起伏差为5mm，且起伏均匀平顺。
安装波型止水带的“V”型坡口处理检查合格后，放出膨胀螺栓孔位线，用冲击电钻钻孔，先安放PVC棒，再固定复合GB胶板的波形止水带，然后涂刷粘结剂，将柔性填料搓成条嵌入缝中，用木锤锤击密实，并略高于设计面，最后将GB三复合橡胶板罩上，螺栓固定。
粉煤灰铺填时，先将粉煤灰加少量的水予以湿润，然后用木锤夯实并堆积成半圆形，最后再罩上复合土工织物的不锈钢罩和防滑肋，用膨胀螺栓及不锈钢压条固定于面板砼上。
6面板砼防裂措施
砼面板是堆石面板坝的主要防渗结构，控制裂缝的产生是面板砼施工质量的主要目标。
6.1大坝填筑质量的保证
影响面板变形的主要因素之一是坝体的不均匀沉陷。
因此在坝体填筑时应保证坝体主堆石区的均匀上升，不准超径石上坝，铺层厚度不准超标，碾压遍数不少于8遍，行驶速度不超过1km/h，石料加水量不少于设计要求的15%，严禁横向出现施工台阶，确保填筑料的干密度达到设计要求。
垫层料是支承面板的直接基础，应确保垫层料水平碾压和斜坡碾压的质量。
垫层料填筑时向上游方向超填30cm，从而保证设计边线处水平碾压干密度才能达到设计要求。
斜坡碾压时应进行洒水，碾压时斜坡碾的搭接不小于20cm。
6.2优化砼配合比设计
通过试验尽可能采用较小的水灰比。
降低水化热，减少砼温度裂缝，掺加Ⅰ级粉煤灰，使用优质高效减水剂、引气剂等外加剂来改善砼的和易性都是减少砼裂缝产生的有力措施。
外掺轻烧MgO膨胀剂可抵消砼内部的收缩；
在砼中掺入聚丙烯纤维能有效提高砼的抗裂性。
业主指定使用的贵州水泥厂42.5水泥具有一定的低热、微膨胀性能，对砼面板防裂有利。
6.3控制砼的拌和质量
坍落度是影响砼仓面施工的最直接因素。
因此在拌和系统一定要严格控制出机口坍落度，从而保证仓面坍落度在4-7cm范围内。
骨料和砂的含水量的不均匀性会直接影响砼坍落度，因此一方面要做好砂石骨料的脱水和防雨措施，同时加强含水量的检测，尤其是雨日、雨后检测，适时调整配合比中水量的加减。
6.4控制仓面砼的施工质量
砼通过溜槽输送到仓面后，要及时进行平仓，使其铺料均匀，及时振捣。
同时掌握好滑模滑升的时间，既不能过早造成砼流淌鼓包，也不能过晚造成砼表面被拉裂，应根据砼的坍落度、初凝时间、气候条件等试验探索出一套滑模运行的有效经验。
加强砼的抹面。
滑模滑升后应立即进行抹面，以减少因水份蒸发而产生的表面细微龟裂。
6.5加强养护
在浇筑过程中，主要靠养护剂和塑料薄膜养护，当一块面板浇完后立即满铺麻袋布，在坝顶安装花管，进行定时喷水湿润养护直至蓄水为止。
麻袋布用钢筋或钢管绑成框架压护于其表面，以防下滑或被风掀起。
6.6防止反向水头对面板的破坏
为了防止坝体内部反向水头对面板的破坏，通过预埋在垫层料中的排水钢管引出反向渗水，在砼浇筑时钢管穿过面板，待后期回填黄土铺盖时再灌浆封堵排水管。
6.7冬季施工措施
各期面板均在冬季浇筑，因此必须按规范要求准备好冬季施工措施，必要时按冬季砼施工措施执行。
⑴、砼骨料，特别是砂，应取自料堆下部，砂仓必要时加盖泡沫保温被，热水拌和，砼搅拌运输车用棉被包裹滚筒；
⑵、溜槽加盖，滑模设保温棚；
⑶、砼抹面后，盖塑料布和泡沫被，并用钢管盖压固定；
⑷、根据天气预报，遇温度骤降，已浇面板用泡沫被保温，并用钢管压盖；
⑸、尽量避免最低温度低于-3℃时进行浇筑；
⑹、进行冬季施工砼配合比试验。
7面板砼的质量控制
7.1建立健全砼质量保证体系
本工程质量目标：
单元工程合格率100%，优良率90%以上，争创优质工程。
按照质量管理体系，项目部配足现场管理与质量检查人员，跟班作业。
编制各工序作业指导书，严格实行质量三检制，确保施工质量始终处在监督与控制之中。
7.2严格控制砼原材料质量
按规范对每批水泥都进行抽检，确保水泥符合国标和规范的要求。
严格控制粗骨料的超逊径，而且粒形规整，洁净，质地坚硬，级配稳定。
砂子的细度模数应在2.4-2.8之间。
7.3拌和楼质量控制
拌和楼应有准确称量系统，确保外加剂、膨胀剂等外掺称量准确。
为确保膨胀剂掺和均匀和聚丙稀纤维在砼中分散均匀，在砼拌和时应先干拌1分钟，加水后再延长拌和时间30秒。
对减水剂与引气剂溶液的配制和检查，由专职试验人员负责，并每隔4h抽检1次。
检查其浓度有无变化，溶液应由电动搅拌器不停地搅动，防止沉淀，影响溶液的浓度。
试验人员每隔4h进行料场骨料及砂石料含水量测定，以调整拌和加水量，在砂石料含水量变化频繁时，实验人员要跟班作业，及时指导调整拌和加水量。
按照试验规范，对出机口砼及时取样，特别是对坍落度要及时调整至设计要求的稳定值，确保仓内坍落度始终保持在4-7cm之间。
按技术条款要求，进行仓面取样检测。
7.4仓内质量控制
砼入仓后，迅速由人工进行平仓及振捣，并定人、定位，分工明确，责任到人，严防漏振，也不许过振返砂，特别是靠近止水附近更要精心细致地操作，防止对止水造成变形及破坏。
7.5滑升速度控制
砼入仓平仓、振捣完一层后，滑模就可以滑升，每次滑升的高度控制在30cm左右，因故停工待料砼入仓后4h左右必须将滑模滑升，否则将会使砼与滑模滑板产生粘结，强行滑升时则将拉裂砼表面，甚至造成难以滑动。
7.6面板平整度控制
主要是控制砂浆垫层铺筑时的平整度，才能确保侧模的平整度，从而才能保证面板的
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